轴承生产用钢珠筛分系统技术方案

本发明专利技术公开了轴承生产用钢珠筛分系统，涉及轴承生产技术领域，包括钢珠存储机构，所述钢珠存储机构包括底板，所述底板的外壁固定连接有两个第一存储箱，所述底板外壁位于两个第一存储箱之间固定连接有第二存储箱，所述底板的外壁固定连接有旋转筛分机构，本发明专利技术筛分板的左右晃动下，根据钢珠和碎屑的不同形状，所以钢珠的活动距离远离，进而使钢珠和碎屑分离开来，而且通过凸起块的设置，两个凸起块之间的间距小于钢珠的直径，进而使钢珠位于凸起块上活动，在钢珠位于凸起块上滚动时会把粘附在钢珠上的碎屑甩掉，进而从碎屑孔掉落到第二存储箱中，钢珠的移动距离远，具有实用性强的特点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
轴承生产用钢珠筛分系统


[0001]本专利技术涉及轴承生产
，具体为轴承生产用钢珠筛分系统。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度；
[0003]引用现有的国家专利进行对比，专利名称为一种轴承生产用钢珠筛选机，专利申请号为CN106269492A，该专利公开了一种轴承生产用钢珠筛选机，包括底座、支架、振动筛固定板、振动过滤筛板和筛选室，所述支架的底部安装有底座，且支架的上方设有底板，所述振动过滤筛板两端的底部皆安装有弹簧支柱，且弹簧支柱的内侧底板上皆安装有振动电机，所述振动过滤筛板远离振动筛固定板的一端并排设有四个向下的出料口，所述进料室的底部设有延伸至筛选室内的下料口，且下料口的底部安装有伸缩板。本专利技术通过设置倾斜的振动过滤筛板，可对钢珠进行自动分类筛选，筛选效率高，通过设置三个不同孔径的振动过滤筛板，在振动电机的振动下可以将钢珠筛分出四种不同的规格，且筛选出的钢珠通过不同的出料口排出，达到钢珠筛选的目的；
[0004]上述专利通过设置三个不同孔径的振动过滤筛板，在振动电机的振动下可以将钢珠筛分出四种不同的规格，但是在筛分过程中，因为钢珠在生产后会有未完成的碎屑存在，碎屑混合在钢珠中难以筛分。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供轴承生产用钢珠筛分系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：轴承生产用钢珠筛分系统，包括钢珠存储机构，所述钢珠存储机构包括底板，所述底板的外壁固定连接有两个第一存储箱，所述底板外壁位于两个第一存储箱之间固定连接有第二存储箱，所述底板的外壁固定连接有旋转筛分机构；
[0007]所述旋转筛分机构包括第一轴承，所述第一轴承的顶部与筛分板的底部转动连接，筛分板为循环的左右歪斜，钢珠位于筛分板内部为左右循环的活动，而碎屑尖锐面较多，所以与筛分板的摩擦力较大，在筛分板旋转过程中钢珠的活动距离较远，进而使钢珠移动到筛分板的内两侧，从钢珠孔中落下，筛分板的左右晃动下，根据钢珠和碎屑的不同形状，所以钢珠的活动距离远离，进而使钢珠和碎屑分离开来，而且通过凸起块的设置，两个凸起块之间的间距小于钢珠的直径，进而使钢珠位于凸起块上活动，在钢珠位于凸起块上滚动时会把粘附在钢珠上的碎屑甩掉，进而从碎屑孔掉落到第二存储箱中，钢珠的移动距离远，钢珠移动到钢珠孔位置从钢珠孔中掉落到第一存储箱中，确保了对钢珠和碎屑的筛分；
[0008]筛分板，所述筛分板的内底部开设有若干个钢珠孔，所述钢珠孔之间开设有碎屑
孔，所述筛分板内底部位于碎屑孔之间固定连接有凸起块，钢珠位于凸起块上左右的旋转，钢珠为圆形，钢珠位于凸起块上活动时，两个凸起块的齿轮均大于钢珠的直径，所以钢珠会位于凸起块上滚动，在钢珠滚动过程中，位于钢珠上的碎屑会掉落，从碎屑孔的间隙中掉落到第二存储箱中存储，钢珠滚动到凸起块的两侧时，进而从钢珠孔中掉落到送出口中，在送出口的引导下掉落到第一存储箱中；
[0009]电机，电机通电启动，电机通过转轴带动筛分板左右晃动，筛分板分别朝着左右晃动十五度，筛分板通过连接杆和第二轴承放置在第二存储箱。上，进而使筛分板可以左右旋转，筛分板在左右旋转过程中会带动钢珠跟随左右的旋转，所述底板的顶部与电机的外壁固定连接，所述电机通过转轴与第一轴承的内部转动连接，所述筛分板的外壁固定连接有碎屑分离机构，通过筛分板的左右摆动进而会带动重力块跟随摆动，进而使滑块跟随活动，减少了额外电子装置的设置。
[0010]根据上述技术方案，所述碎屑分离机构包括支架，所述筛分板的顶部与支架的底部固定连接。
[0011]根据上述技术方案，所述支架的顶部固定连接有锥形放入斗，把所需筛分的钢珠放入到锥形放入斗中，在锥形放入斗的引导下钢珠送入到筛分板的中间位置，所述锥形放入斗位于筛分板的中间位置。
[0012]根据上述技术方案，所述筛分板底部位于钢珠孔的位置固定连接有两个送出口，且送出口位于第一存储箱的顶部。
[0013]根据上述技术方案，所述第一轴承的两侧固定连接有两个连接杆，所述第二存储箱的顶部固定连接有第二轴承，滑块位于滑杆上活动，进而会带动弹性丝位于凸起块的位置来回的活动，弹性丝与磁块的连接进而产生磁性，弹性丝在来回活动过程中吸附碎屑活动，在磁性的吸附下减少了碎屑的活动，进而使碎屑从碎屑孔中掉落，确保了对碎屑的分离。
[0014]根据上述技术方案，所述连接杆的外壁与第二轴承的内壁转动连接，所述筛分板的顶部固定连接有滑杆，滑杆安装在筛分板顶部，当筛分板在歪斜时，位于滑杆上的滑块跟随歪斜，当滑杆的一端降低后，重力块通过连接丝歪斜到降低的一侧，进而对滑块拉扯，在重力块的拉扯下滑块活动到滑杆降低的一端，在滑块活动过程中带动活动杆跟随活动，活动杆位于凸起块的顶部位置，磁块安装在活动杆上，磁块的底部固定连接在弹性丝，所以当磁块跟随活动杆活动时，弹性丝也跟随活动。
[0015]根据上述技术方案，所述滑杆的外壁滑动连接有滑块，所述滑块的底部固定连接有连接丝，所述连接丝的底部固定连接有重力块。
[0016]根据上述技术方案，所述滑块的顶部固定连接有活动杆，弹性丝为金属材料，连通磁块的磁性，当弹性丝位于凸起块的顶部活动时，弹性丝的磁性对钢珠和碎屑进行吸附，而且碎屑的尺寸小于钢珠，进而使更会被吸附，使被吸附的碎屑保持在碎屑孔位置，然后当弹性丝继续移动后远离，碎屑在远离磁性后会从碎屑孔中掉落，最后打开第一存储箱和第二存储箱取出存储的碎屑和钢珠，所述活动杆的外壁固定连接有磁块，所述磁块的底部固定连接有弹性丝。
[0017]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：本专利技术筛分板的左右晃动下，根据钢珠和碎屑的不同形状，所以钢珠的活动距离远离，进而使钢珠和碎屑分离开来，而且通过
凸起块的设置，两个凸起块之间的间距小于钢珠的直径，进而使钢珠位于凸起块上活动，在钢珠位于凸起块上滚动时会把粘附在钢珠上的碎屑甩掉，进而从碎屑孔掉落到第二存储箱中，钢珠的移动距离远，钢珠移动到钢珠孔位置从钢珠孔中掉落到第一存储箱中，确保了对钢珠和碎屑的筛分；
[0018]通过筛分板的左右摆动进而会带动重力块跟随摆动，进而使滑块跟随活动，减少了额外电子装置的设置；
[0019]滑块位于滑杆上活动，进而会带动弹性丝位于凸起块的位置来回的活动，弹性丝与磁块的连接进而产生磁性，弹性丝在来回活动过程中吸附碎屑活动，在磁性的吸附下减少了碎屑的活动，进而使碎屑从碎屑孔中掉落，确保了对碎屑的分离。
附图说明
[0020]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0021]图1是本专利技术的整体原理示意图；
[0022]图2是本专利技术图1正剖视的结构示意图；
[0023]图3是本专利技术图2中A部放大的结构示意图；
[0024]图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.轴承生产用钢珠筛分系统，包括钢珠存储机构(1)，所述钢珠存储机构(1)包括底板(11)，所述底板(11)的外壁固定连接有两个第一存储箱(12)，所述底板(11)外壁位于两个第一存储箱(12)之间固定连接有第二存储箱(13)，其特征在于：所述底板(11)的外壁固定连接有旋转筛分机构(2)；所述旋转筛分机构(2)包括第一轴承(23)，所述第一轴承(23)的顶部与筛分板(22)的底部转动连接；筛分板(22)，所述筛分板(22)的内底部开设有若干个钢珠孔(24)，所述钢珠孔(24)之间开设有碎屑孔(25)，所述筛分板(22)内底部位于碎屑孔(25)之间固定连接有凸起块(26)；电机(21)，所述底板(11)的顶部与电机(21)的外壁固定连接，所述电机(21)通过转轴与第一轴承(23)的内部转动连接，所述筛分板(22)的外壁固定连接有碎屑分离机构(3)。2.根据权利要求1所述的轴承生产用钢珠筛分系统，其特征在于：所述碎屑分离机构(3)包括支架(32)，所述筛分板(22)的顶部与支架(32)的底部固定连接。3.根据权利要求2所述的轴承生产用钢珠筛分系统，其特征在于：所述支架(32)的顶部固定连接有锥形放入斗...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘海涌，
申请(专利权)人：南通德元机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：