一种防爆强声器制造技术

本发明专利技术公开了一种防爆强声器，包括防爆壳体和换能驱动部件，防爆壳体包括防爆底座和防爆外盖，防爆底座和防爆外盖之间形成容纳腔，容纳腔内设置有防静电涂层，高音缸体与防爆外盖之间形成均匀的间隙，间隙的设置可以对声压进行缓冲，防止瞬时声压过大产生火花，通过抗静电涂层可以有效防止静电产生火花，提高设备使用安全性；换能驱动部件包括高音缸体、磁路系统、振膜、音圈、等化器和衬盖，高音缸体设置在容纳腔内，振膜包括堆叠设置的硅胶层、硅脂层和阻隔层，由硅胶层和硅脂层堆叠形成的振膜结构稳定、散热性好，在硅胶层和/或硅脂层的表面设置有阻隔层，能够在不影响振膜的散热的同时具有良好的阻隔性能，提高安全性能。提高安全性能。提高安全性能。

【技术实现步骤摘要】
一种防爆强声器


[0001]本专利技术涉及防爆电子设备领域，特别涉及一种防爆强声器。

技术介绍

[0002]在一些气体爆炸性、粉尘和纤维爆炸性环境中(如煤矿、石油化工、加油站、天然气开采、钻井平台、军工、矿山、有爆炸性危险的金属抛光车间等)使用的电气设备,需要进行防爆设计,否则设备运行意外产生的电火花、电弧等电火源会导致爆炸发生,引起安全事故。而防爆扬声器想要产生足够的音量，需要达到一定的工作功率，随着扬声器的工作功率和工作电压越来越大，对强声器的散热能力和防爆能力提出了要求。

技术实现思路

[0003]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种防爆效果好、散热效果好的防爆强声器。
[0004]根据本专利技术的第一方面实施例的一种防爆强声器，包括
[0005]防爆壳体，所述防爆壳体包括防爆底座和防爆外盖，所述防爆底座和所述防爆外盖之间形成容纳腔，所述容纳腔内设置有防静电涂层；
[0006]换能驱动部件，所述换能驱动部件设置在所述容纳腔内，所述换能驱动部件包括高音缸体、磁路系统、振膜、音圈、等化器和衬盖，所述高音缸体、所述衬底、所述磁路系统、所述振膜、所述等化器和所述衬盖由下至上依次设置；
[0007]其中，所述高音缸体设置在所述容纳腔内，所述防爆外盖的内壁具有与所述高音缸体的表面相似的轮廓，使所述高音缸体与所述防爆外盖之间形成均匀的间隙，所述振膜包括堆叠设置的硅胶层、硅脂层和阻隔层，所述振膜包括固定部、弯折部以及连接部，所述弯折部设置有多个，所述阻隔层设置在所述硅胶层和/或硅脂层的表面。
[0008]根据本专利技术第一方面实施例的一种防爆强声器，至少具有如下有益效果：本专利技术的一种防爆强声器，包括防爆壳体和换能驱动部件，防爆壳体包括防爆底座和防爆外盖，防爆底座和防爆外盖之间形成容纳腔，容纳腔内设置有防静电涂层，高音缸体与防爆外盖之间形成均匀的间隙，间隙的设置可以对声压进行缓冲，防止瞬时声压过大产生火花，通过抗静电涂层可以有效防止静电产生火花，提高设备使用安全性；换能驱动部件包括高音缸体、磁路系统、振膜、音圈、等化器和衬盖，高音缸体设置在容纳腔内，振膜包括堆叠设置的硅胶层、硅脂层和阻隔层，振膜包括固定部、弯折部以及连接部，弯折部设置有多个，阻隔层设置在硅胶层和/或硅脂层的表面，由硅胶层和硅脂层堆叠形成的振膜结构稳定、散热性好，在硅胶层和/或硅脂层的表面设置有阻隔层，能够在不影响振膜的散热的同时具有良好的阻隔性能，提高安全性能。
[0009]根据本专利技术的一些实施例，所述音圈包括骨架和音圈线，所述音圈线环绕所述骨架设置，所述音圈线的表面设置有耐高温涂层。
[0010]根据本专利技术的一些实施例，所述阻隔层的材料设置为氧化硅或氮化硅。
[0011]根据本专利技术的一些实施例，所述硅胶层与所述硅脂层的厚度比为1:1
‑
1:5。
[0012]根据本专利技术的一些实施例，其特征在于，还包括外壳、号筒和金属丝网，所述号筒设置在所述外壳内，所述金属丝网设置在所述号筒前端。
[0013]根据本专利技术的一些实施例，还包括固定架，所述外壳两侧设置有安装部，所述固定架设置有与所述安装部相对应的安装条。
[0014]根据本专利技术的一些实施例，所述号筒与所述外壳之间还设置有加强板。
[0015]根据本专利技术的一些实施例，所述号筒的内侧和外侧均设置有防静电涂层。
[0016]根据本专利技术的一些实施例，所述防爆底座与所述防爆外盖之间的结合面宽度大于8.2mm、最小装配间隙小于0.2mm、结合面粗糙度小于2.8、结合面平面度小于0.1。
[0017]根据本专利技术的一些实施例，所述金属丝网设置为为不锈钢材质，所述金属丝网的密度为3.5g/cm3，所述金属丝网的最大气泡试验孔隙尺寸为48μm，所述金属丝网的液体渗透率不大于600dm3(dm/min)，所述金属丝网的透气率不大于600dm3(dm/min)。
[0018]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0019]本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0020]图1是本专利技术一实施例的一种防爆强声器的结构示意图；
[0021]图2是本专利技术一实施例的振膜的结构示意图。
具体实施方式
[0022]下面详细描述本专利技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0023]在本专利技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右、内、外等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0024]在本专利技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0025]本专利技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接、装配、配合等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本专利技术中的具体含义。
[0026]下面参照图1至图2描述本专利技术实施例的一种防爆强声器。
[0027]本专利技术实施例的一种防爆强声器，如图1至图2所示，包括防爆壳体和换能驱动部件200，防爆壳体包括防爆底座110和防爆外盖120，防爆底座110和防爆外盖120之间形成容
纳腔，容纳腔内设置有防静电涂层，换能驱动部件200设置在容纳腔内，换能驱动部件200包括高音缸体、磁路系统、振膜、音圈、等化器和衬盖，高音缸体、衬底、磁路系统、振膜、等化器和衬盖由下至上依次设置，高音缸体设置在容纳腔内，防爆外盖120的内壁具有与高音缸体的表面相似的轮廓，使高音缸体与防爆外盖120之间形成均匀的间隙，间隙的设置可以对声压进行缓冲，防止瞬时声压过大产生火花，通过抗静电涂层可以有效防止静电产生火花，提高设备使用安全性；振膜包括堆叠设置的硅胶层211、硅脂层212和阻隔层213，振膜包括固定部221、弯折部222以及连接部223，弯折部222设置有多个，阻隔层213设置在硅胶层211和/或硅脂层212的表面。由硅胶层211和硅脂层212堆叠形成的振膜结构稳定、散热性好，在硅胶层211和/或硅脂层212的表面设置有阻隔层213，能够在不影响振膜的散热的同时具有良好的阻隔性能，提高安全性能。具体地，硅胶具有良好的耐高温和耐低温特性，能够使振膜具备良好的耐本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防爆强声器，其特征在于，包括：防爆壳体，所述防爆壳体包括防爆底座和防爆外盖，所述防爆底座和所述防爆外盖之间形成容纳腔，所述容纳腔内设置有防静电涂层；换能驱动部件，所述换能驱动部件设置在所述容纳腔内，所述换能驱动部件包括高音缸体、磁路系统、振膜、音圈、等化器和衬盖，所述高音缸体、所述衬底、所述磁路系统、所述振膜、所述等化器和所述衬盖由下至上依次设置；其中，所述高音缸体设置在所述容纳腔内，所述防爆外盖的内壁具有与所述高音缸体的表面相似的轮廓，使所述高音缸体与所述防爆外盖之间形成均匀的间隙，所述振膜包括堆叠设置的硅胶层、硅脂层和阻隔层，所述振膜包括固定部、弯折部以及连接部，所述弯折部设置有多个，所述阻隔层设置在所述硅胶层和/或硅脂层的表面。2.根据权利要求1所述的防爆强声器，其特征在于，所述音圈包括骨架和音圈线，所述音圈线环绕所述骨架设置，所述音圈线的表面设置有耐高温涂层。3.根据权利要求1所述的防爆强声器，其特征在于，所述阻隔层的材料设置为氧化硅或氮化硅。4.根据权利要求1所述的防爆强声器，其特征在于，所述硅胶层与所述硅脂层的厚度比为1:...

【专利技术属性】
技术研发人员：王理想，王新华，郭三学，王文星，王明用，黄瑞华，谢建省，谢思颖，
申请(专利权)人：广州市声讯电子科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：