钢板锻压设备制造技术

本发明专利技术公开了钢板锻压设备，涉及零件锻压技术领域，包括锻压机本体，所述锻压机本体顶部固定安装有伸缩气缸，所述锻压机本体内部设有锻压组件，所述锻压机本体内部还设有废屑清理机构和废屑收集机构，所述废屑清理机构包括两个强力弹簧，两个所述强力弹簧均设于锻压组件内部，本发明专利技术通过废屑收集机构的设计，可以当工作人员将钢板从环形模具内部取出后，方形传输管内部的密封气体将会原路被传输至圆形储气槽的内部，橡胶连接条移动会同步带动清理毛刷进行移动工作，清理毛刷在移动的过程中会同步带动锻压机本体台面上的废屑进行收集工作，当废屑被收集至收集槽内部时，避免需要人力进行清扫的问题出现，具有实用性强的特点。具有实用性强的特点。具有实用性强的特点。

【技术实现步骤摘要】
钢板锻压设备


[0001]本专利技术涉及零件锻压
，具体为钢板锻压设备。

技术介绍

[0002]锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。
[0003]参考中国专利申请公开号为CN114833291A的一种镍合金钢板锻压机床，该专利技术属于锻压机床领域，具体的说是一种镍合金钢板锻压机床，包括锻压机床本体；所述锻压机床本体的底部四角均开设有收纳槽，所述收纳槽的内部固定连接有电缸。
[0004]虽然上述技术可以通过将设备放置平整完成对零件的锻压效果，但是由于在锻压的过程中难以对产生的废屑进行清理，所以会导致出现需要人工进行清扫的情况，若是不进行清扫则会导致锻压效果不好的问题出现，因此，需要进一步改进。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供钢板锻压设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：钢板锻压设备，包括锻压机本体，所述锻压机本体顶部固定安装有伸缩气缸，所述锻压机本体内部设有锻压组件，所述锻压机本体内部还设有废屑清理机构和废屑收集机构；所述废屑清理机构包括两个强力弹簧，两个所述强力弹簧均设于锻压组件内部，两个所述强力弹簧底部固定连接有活动连接板，所述锻压机本体内部固定连接有方形储气箱，所述锻压组件一侧固定连接有方形连接块，所述方形连接块底部固定连接有方形连接杆，所述方形连接杆底部固定连接有密封活塞板；所述废屑收集机构包括受力圆块，所述受力圆块设于锻压机本体内部，所述锻压机本体内部开设有圆形储气槽，所述圆形储气槽外部两侧均开设有传输气槽，所述圆形储气槽内部两侧均开设有圆孔，所述锻压机本体内部一侧开设有收集槽，所述收集槽内部两侧均固定连接有方形传输管，两个所述方形传输管内腔一侧壁均固定连接有第一伸缩弹力带，两个所述第一伸缩弹力带一端均固定连接有方形移动杆，两个所述方形移动杆一端均固定连接有橡胶连接条，两个所述橡胶连接条底部均固定连接有清理毛刷，所述收集槽一侧固定连接有两个弧形连接板，两个所述弧形连接板内部均设有连接转板，两个所述连接转板顶部均固定连接有刮板，两个所述刮板一侧均固定连接有第二伸缩弹力带。
[0007]根据上述技术方案，所述锻压组件顶部与伸缩气缸底部通过丝杆固定连接，所述丝杆设于锻压机本体内部并与锻压机本体滑动连接，所述锻压组件与活动连接板之间通过转轴活动连接，可以便于活动连接板的活动工作，以便于与锻压组件产生撞击。
[0008]根据上述技术方案，所述锻压组件底部两侧均开设有连接槽，两个所述强力弹簧顶部分别与两个连接槽内腔顶部固定连接，可以便于强力弹簧的固定来连接，以便于带动活动连接板进行转动和复位的工作效果。
[0009]根据上述技术方案，所述方形连接杆延伸至方形储气箱内部，所述密封活塞板设于方形储气箱内部，所述方形储气箱内部一侧开设有出气槽，所述方形储气箱正面开设有出气孔，可以便于方形储气箱进行存储气体和排放气体。
[0010]根据上述技术方案，所述圆形储气槽与圆孔和传输气槽相连通，所述清理毛刷底部与锻压机本体内部相接触，可以便于气体的传输工作，可以便于毛刷对废屑的清理工作。
[0011]根据上述技术方案，两个所述连接转板分别与两个弧形连接板通过转轴活动连接，两个所述第二伸缩弹力带外端均与收集槽一侧固定连接，可以便于第二伸缩弹力带的固定连接。
[0012]根据上述技术方案，所述锻压机本体内部设有环形模具，所述环形模具设于受力圆块外部，所述环形模具内部与受力圆块相接触，所述环形模具底部与锻压机本体相接触，可以便于将钢板取出。
[0013]根据上述技术方案，所述锻压机本体底部四角均固定连接有支撑脚，所述方形传输管设为U形。
[0014]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：本专利技术通过废屑清理机构的设计，可以当锻压组件带动活动连接板离开钢板顶部时，此时强力弹簧会快速向下拉伸复位，而活动连接板会被带动快速旋转并通过转轴的限位使活动连接板与锻压组件相撞击产生振动，从而达到对活动连接板底部的废屑进行振落和振松的工作效果，防止由于活动连接板底部需要不断与钢板进行捶打而导致废屑粘附的问题出现，避免锻压效果不好的情况出现。
[0015]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：本专利技术通过废屑清理机构的设计，可以当锻压组件开始向下移动时会同步带动方形连接块进行移动，方形连接块在移动的过程中会同步带动方形连接杆进行移动，方形连接杆在移动的过程中会同步带动密封活塞板进行移动，密封活塞板在向下移动时会将方形储气箱内部存满空气，当锻压组件带动方形连接块、方形连接杆和密封活塞板同时向上移动时，此时密封活塞板会将方形储气箱内部的空气通过出气槽进行输出，从而达到对活动连接板底部的废屑进行吹落的工作效果，防止废屑粘附在活动连接板的表面导致锻压效果不好的问题出现。
[0016]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：本专利技术通过废屑收集机构的设计，可以当工作人员将钢板从环形模具内部取出后，此时因为受力圆块顶部没有重力存在，所以第一伸缩弹力带会压缩带动方形移动杆进行复位工作，而方形传输管内部的密封气体将会原路被传输至圆形储气槽的内部，方形移动杆在移动的过程中会同步带动橡胶连接条移动，橡胶连接条移动会同步带动清理毛刷进行移动工作，清理毛刷在移动的过程中会同步带动锻压机本体台面上的废屑进行收集工作，当废屑被收集至收集槽内部时，从而达到对废屑的收集效果，避免需要人力进行清扫的问题出现，增强了使用效果。
[0017]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：本专利技术通过废屑收集机构的设计，可以当清理毛刷与刮板相接触时，此时清理毛刷会拂过刮板表面并且带动刮板转动，刮板在转动的过程中会同步带动第二伸缩弹力带进行拉伸工作，在此过程中，清理毛刷表面的废屑将会被刮落至收集槽内部，从而达到对清理毛刷的自清洁效果，同时刮板也会对清理毛刷进行梳理工作，防止清理毛刷打结造成清理效果不好的问题出现。
附图说明
[0018]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术的立体结构示意图；图2是本专利技术中锻压机本体的正视剖视图；图3是本专利技术图2中的A处放大图；图4是本专利技术中方形传输管的俯视剖视图；图5是本专利技术中方形传输管的正视剖视图；图6是本专利技术图5中的B处放大图；图7是本专利技术图5中的C处放大图；图8是本专利技术中废屑收集机构的部分结构示意图。
[0019]图中：1、锻压机本体；2、锻压组件；3、废屑清理机构；301、强力弹簧；302、活动连接板；303、方形储气箱；304、方形连接块；305、方形连接杆；306、密封活塞板；4、废屑收集机构；401、受力圆块；402、圆形储气槽；403、传输气槽；404、方形传输管；405、第一伸缩弹力带；406、方形移动杆；407、橡胶连接条；408、清理毛刷；409、弧形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钢板锻压设备，包括锻压机本体（1），其特征在于：所述锻压机本体（1）顶部固定安装有伸缩气缸（6），所述锻压机本体（1）内部设有锻压组件（2），所述锻压机本体（1）内部还设有废屑清理机构（3）和废屑收集机构（4）；所述废屑清理机构（3）包括两个强力弹簧（301），两个所述强力弹簧（301）均设于锻压组件（2）内部，两个所述强力弹簧（301）底部固定连接有活动连接板（302），所述锻压机本体（1）内部固定连接有方形储气箱（303），所述锻压组件（2）一侧固定连接有方形连接块（304），所述方形连接块（304）底部固定连接有方形连接杆（305），所述方形连接杆（305）底部固定连接有密封活塞板（306）；所述废屑收集机构（4）包括受力圆块（401），所述受力圆块（401）设于锻压机本体（1）内部，所述锻压机本体（1）内部开设有圆形储气槽（402），所述圆形储气槽（402）外部两侧均开设有传输气槽（403），所述圆形储气槽（402）内部两侧均开设有圆孔，所述锻压机本体（1）内部一侧开设有收集槽，所述收集槽内部两侧均固定连接有方形传输管（404），两个所述方形传输管（404）内腔一侧壁均固定连接有第一伸缩弹力带（405），两个所述第一伸缩弹力带（405）一端均固定连接有方形移动杆（406），两个所述方形移动杆（406）一端均固定连接有橡胶连接条（407），两个所述橡胶连接条（407）底部均固定连接有清理毛刷（408），所述收集槽一侧固定连接有两个弧形连接板（409），两个所述弧形连接板（409）内部均设有连接转板（410），两个所述连接转板（410）顶部均固定连接有刮板（411），两个所述刮板（41...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘海涌，
申请(专利权)人：南通德元机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：