本实用新型专利技术公开了一种具有自卸料功能的锻造装置，其技术方案要点是：包括底板，所述底板的顶面固定安装有两个固定柱，所述固定柱的顶面固定安装有顶板，所述顶板的顶面开设有连接孔，所述底板的顶面设置有锻压件；固定组件，所述固定组件设置在所述底板的顶面，用于对锻压件进行固定，所述固定组件包括：电动推杆，所述电动推杆固定套接在所述连接孔的内圆壁面，通过设置机械手臂，可以将底板上的锻压件夹起放到锻压块的底下，通过螺纹柱与挤压块可以对锻压件进行挤压与固定，避免了在对锻压件进行锻造的过程中，锻压件在底板上移动，还需要工作人员对其进行调整与翻面，浪费了工作人员的时间，降低了对锻压件锻造的效率。降低了对锻压件锻造的效率。降低了对锻压件锻造的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种具有自卸料功能的锻造装置
[0001]本技术涉及锻造
，具体涉及一种具有自卸料功能的锻造装置。
技术介绍
[0002]锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压（锻造与冲压）的两大组成部分之一，通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件，相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。
[0003]现有的具有自卸料功能的锻造装置，在对锻压件进行锻造的过程中不能对锻压件进行固定，使锻压件在锻压时发生移动，影响锻压装置对其进行锻压，还需要工作人员不断的对其进行调整，浪费了工作人员的时间，降低了对锻压件锻压的效率。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种具有自卸料功能的锻造装置，解决了现有的具有自卸料功能的锻造装置，在对锻压件进行锻造的过程中不能对锻压件进行固定，使锻压件在锻压时发生移动，影响锻压装置对其进行锻压，还需要工作人员不断的对其进行调整，浪费了工作人员的时间，降低了对锻压件锻压的效率的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种具有自卸料功能的锻造装置，包括：底板，所述底板的顶面固定安装有两个固定柱，所述固定柱的顶面固定安装有顶板，所述顶板的顶面开设有连接孔，所述底板的顶面设置有锻压件；固定组件，所述固定组件设置在所述底板的顶面，用于对锻压件进行固定，所述固定组件包括：电动推杆，所述电动推杆固定套接在所述连接孔的内圆壁面，所述电动推杆伸缩轴的一端固定安装有锻压块，所述底板的顶面固定安装有两个固定板，所述固定板的一侧开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的内圆壁面螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的一端固定安装有两个连接柱，所述螺纹柱的另一端固定安装有挤压块，所述底板的顶面设置有连接板，所述连接板的顶面固定安装有机械手臂，所述顶板的一侧固定安装有PLC控制器，所述机械手臂与所述PLC控制器电性连接。
[0007]为了对清扫工具进行存放方便再锻造完成后取出使用，作为本技术的一种具有自卸料功能的锻造装置，较佳的，所述底板的一侧开设有存放口，所述存放口的内部活动套接有抽屉，所述抽屉的一侧固定安装有提块。
[0008]为了锻压件进行冷却，作为本技术的一种具有自卸料功能的锻造装置，较佳的，所述底板的一侧固定安装有冷却盒。
[0009]为了取出冷却盒内的锻压件，作为本技术的一种具有自卸料功能的锻造装置，较佳的，所述冷却盒的内部设置有连接盒，所述连接盒的内部底面固定安装有提柱。
[0010]为了对放置板上的锻压件进行吹风加快锻压件的冷却，作为本技术的一种具
有自卸料功能的锻造装置，较佳的，所述冷却盒的一侧固定安装有放置板，所述底板的一侧固定安装有吹风扇。
[0011]为了对损坏的机械手臂进行维修，作为本技术的一种具有自卸料功能的锻造装置，较佳的，所述连接板与所述底板的顶面分别开设有若干个第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的内圆壁面螺纹连接有螺纹杆。
[0012]为了使连接盒内的水流出去，作为本技术的一种具有自卸料功能的锻造装置，较佳的，所述连接盒的内部底面开设有若干个漏水孔。
[0013]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0014]通过设置机械手臂，可以将底板上的锻压件夹起放到锻压块的底下，通过螺纹柱与挤压块可以对锻压件进行挤压与固定，避免了在对锻压件进行锻造的过程中，锻压件在底板上移动，还需要工作人员对其进行调整与翻面，浪费了工作人员的时间，降低了对锻压件锻造的效率。
[0015]通过设置冷却盒、提柱、放置板与吹风扇，可以对锻造好的锻压件进行冷却，避免了锻压件在热处理中裂开。
附图说明
[0016]图1是本技术的立体结构示意图；
[0017]图2是本技术的连接盒结构示意图；
[0018]图3是本技术的螺纹柱结构示意图；
[0019]图4是本技术的机械手臂结构示意图。
[0020]附图标记：1、底板；2、存放口；3、抽屉；4、连接板；5、冷却盒；6、固定板；7、吹风扇；8、固定柱；9、顶板；10、连接孔；11、电动推杆；12、锻压块；13、连接盒；14、放置板；15、漏水孔；16、提柱；17、第一螺纹孔；18、连接柱；19、挤压块；20、第二螺纹孔；21、螺纹杆；22、机械手臂；23、螺纹柱。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]参考图1、图3和图4，一种具有自卸料功能的锻造装置，包括底板1，所述底板1的顶面固定安装有两个固定柱8，固定柱8的顶面固定安装有顶板9，顶板9的顶面开设有连接孔10，底板1的顶面设置有锻压件，底板1的顶面设置有固定组件，用于对锻压件进行固定，固定组件包括电动推杆11，电动推杆11固定套接在连接孔10的内圆壁面，电动推杆11伸缩轴的一端固定安装有锻压块12，底板1的顶面固定安装有两个固定板6，固定板6的一侧开设有第一螺纹孔17，第一螺纹孔17的内圆壁面螺纹连接有螺纹柱23，螺纹柱23的一端固定安装有两个连接柱18，螺纹柱23的另一端固定安装有挤压块19，底板1的顶面设置有连接板4，连接板4的顶面固定安装有机械手臂22，顶板9的一侧固定安装有PLC控制器，机械手臂22与PLC控制器电性连接，通过设置机械手臂22，工作人员先将锻压件放在底板1的顶面，之后通
过设置PLC控制器使机械手臂22将底板1上的锻压件夹起放到锻压块12的底下，之后工作人员手握螺纹柱23上连接柱18向前拧动螺纹柱23，使螺纹柱23的挤压块19对锻压件进行挤压与固定，在对锻压件固定好后，工作人员启动电动推杆11，使电动推杆11伸缩轴带着锻压块12向下对固定后的锻压件进行撞击，之后工作人员再向回拧动螺纹柱23使螺纹柱23上的挤压块19不再对锻压件进行固定，当锻压件不再受限制后，工作人员再设置PLC控制器控制机械手臂22对锻压件进行移动与翻面，在将锻压件翻面后，工作人员再用螺纹柱23对锻压件进行固定，使锻压块12对翻面后的锻压件进行撞击，避免了在对锻压件进行锻造的过程中，锻压件在底板1上移动，还需要工作人员对其进行调整与翻面，浪费了工作人员的时间，降低了对锻压件锻造的效率。
[0023]参考图1、图2和图4，底板1的一侧开设有存放口2，存放口2的内部活动套接有抽屉3，抽屉3的一侧固定安装有提块，通过设置抽屉3，工作人员可以将清扫工具放置在抽屉3内，在对锻本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有自卸料功能的锻造装置，其特征在于，包括：底板（1），所述底板（1）的顶面固定安装有两个固定柱（8），所述固定柱（8）的顶面固定安装有顶板（9），所述顶板（9）的顶面开设有连接孔（10），所述底板（1）的顶面设置有锻压件；固定组件，所述固定组件设置在所述底板（1）的顶面，用于对锻压件进行固定，所述固定组件包括：电动推杆（11），所述电动推杆（11）固定套接在所述连接孔（10）的内圆壁面，所述电动推杆（11）伸缩轴的一端固定安装有锻压块（12），所述底板（1）的顶面固定安装有两个固定板（6），所述固定板（6）的一侧开设有第一螺纹孔（17），所述第一螺纹孔（17）的内圆壁面螺纹连接有螺纹柱（23），所述螺纹柱（23）的一端固定安装有两个连接柱（18），所述螺纹柱（23）的另一端固定安装有挤压块（19），所述底板（1）的顶面设置有连接板（4），所述连接板（4）的顶面固定安装有机械手臂（22），所述顶板（9）的一侧固定安装有PLC控制器，所述机械手臂（22）与所述PLC控制器电性连接。2.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭伟，夏润龙，黄涛，孙丽，
申请(专利权)人：江苏伟润锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。