一种锻压机的锻压结构制造技术

本实用新型专利技术公开了锻压机技术领域的一种锻压机的锻压结构，包括底座和滑槽，底座的顶部设有滑槽，滑槽的内部设有滑块，滑槽的内部设有螺纹杆，螺纹杆的一端设有第一电机，滑块的顶部设有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的顶部设有电机箱，电机箱的内部设有正反电机，正反电机的输出端设有第二电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的一端设有压板，通过设有的第一电机，带动螺纹杆转动，从而带动滑块在滑槽的内部滑动，进而实现第一电动伸缩杆的移动，第一电动伸缩杆移动时，带动电机箱移动，从而带动第二电动伸缩杆和压板移动，进而可对工件的位置进行调节，通过设有的第二电动伸缩杆和压板，可对工件进行压紧，使工件在加工时更加稳定。定。定。

【技术实现步骤摘要】
一种锻压机的锻压结构


[0001]本技术属于锻压机
，具体涉及一种锻压机的锻压结构。

技术介绍

[0002]锻压机是金属和机械冷加工用的设备，它只改变金属的外形状。 锻压机包括卷板机，剪板机，冲床，压力机，液压机，油压机，折弯机等。
[0003]现有的锻压机的锻压结构还存在部分缺陷，大多灵活性不足，在操作时较为麻烦，需要手动调节挤压的位置，存在危险性，且大多在对工件夹持时稳定性不足，工件可能会脱落，给使用者带来了很大的烦恼，为此我们提出一种锻压机的锻压结构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种锻压机的锻压结构，以解决上述
技术介绍
中提出现有的锻压机的锻压结构还存在部分缺陷，大多灵活性不足，在操作时较为麻烦，需要手动调节挤压的位置，存在危险性，且大多在对工件夹持时稳定性不足，工件可能会脱落，给使用者带来了很大的烦恼的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锻压机的锻压结构，包括底座和滑槽，所述底座的顶部设有滑槽，所述滑槽嵌设在底座的表面，所述滑槽的内部设有滑块，所述滑块和滑槽滑动连接，所述滑槽的内部设有螺纹杆，所述螺纹杆和滑块通过螺纹连接，所述螺纹杆的一端设有第一电机，所述滑块的顶部设有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆和滑块固定连接，所述第一电动伸缩杆的顶部设有电机箱，所述电机箱的内部设有正反电机，所述正反电机的输出端设有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的一端设有压板。
[0006]优选的，所述压板的内部设有推板，所述推板和压板活动连接，所述压板的内部设有弹簧，所述弹簧和推板固定连接。
[0007]优选的，所述底座的顶部设有固定块，所述固定块和底座固定连接，所述固定块的顶部设有重力传感器，所述重力传感器的顶部设有放置板。
[0008]优选的，所述底座的顶部设有竖板，所述竖板和底座固定连接，所述竖板设有两个，分别位于底座的顶部两侧，所述竖板的顶部设有顶板。
[0009]优选的，所述顶板的底部设有液压杆，所述液压杆的底部设有锻压板，所述锻压板和液压杆固定连接。
[0010]优选的，所述竖板的一侧设有控制器，所述控制器嵌设在竖板的表面。
[0011]优选的，所述底座的底部设有支撑腿，所述支撑腿和底座固定连接，所述支撑腿设有四个。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、在使用该锻压机的锻压结构时，启动第一电机，带动螺纹杆转动，从而带动滑块在滑槽的内部滑动，进而实现第一电动伸缩杆的移动，第一电动伸缩杆移动时，带动电机箱
移动，从而带动第二电动伸缩杆和压板移动，进而可对工件的位置进行调节，通过设有的第二电动伸缩杆和压板，可对工件进行压紧，使工件在加工时更加稳定，通过设有的正反电机，实现了工件的翻转，从而提高了工件在锻造时的灵活性，不需要手动调节工件的位置，使用更加安全，通过设有的第一电动伸缩杆，实现了工件的升降，从而使其在翻转时更加的顺畅，解决了现有的锻压机的锻压结构还存在部分缺陷，大多灵活性不足，在操作时较为麻烦，需要手动调节挤压的位置，存在危险性，且大多在对工件夹持时稳定性不足，工件可能会脱落，给使用者带来了很大的烦恼的问题。
[0014]2、通过设有的推板，可进一步对工件进行固定，使其在加工时更加稳定，当推板在对工件进行加紧时，会对弹簧进行压缩，当固定完成后，推板会在弹簧的反作用力下对工件进行压紧，通过设有的固定块，实现了重力传感器的固定，通过设有的重力传感器，可对放置板的重力进行检测，当第一电动伸缩杆带动工件下降时，重力传感器检测到工件的重量，便会通过控制中心停止第一电动伸缩杆，开始对工件进行锻压。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的侧面结构示意图；
[0017]图3为本技术的平面结构示意图；
[0018]图4为本技术的压板剖面结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、滑槽；3、滑块；4、螺纹杆；5、第一电动伸缩杆；6、电机箱；7、第二电动伸缩杆；8、压板；9、推板；10、弹簧；11、固定块；12、重力传感器；13、放置板；14、竖板；15、顶板；16、液压杆；17、锻压板；18、控制器；19、第一电机；20、支撑腿。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种锻压机的锻压结构，包括底座1和滑槽2，底座1的顶部设有滑槽2，滑槽2嵌设在底座1的表面，滑槽2的内部设有滑块3，滑块3和滑槽2滑动连接，滑槽2的内部设有螺纹杆4，螺纹杆4和滑块3通过螺纹连接，螺纹杆4的一端设有第一电机19，滑块3的顶部设有第一电动伸缩杆5，第一电动伸缩杆5和滑块3固定连接，第一电动伸缩杆5的顶部设有电机箱6，电机箱6的内部设有正反电机，正反电机的输出端设有第二电动伸缩杆7，第二电动伸缩杆7的一端设有压板8。
[0022]本实施方案中，在使用该锻压机的锻压结构时，启动第一电机19，带动螺纹杆4转动，从而带动滑块3在滑槽2的内部滑动，进而实现第一电动伸缩杆5的移动，第一电动伸缩杆5移动时，带动电机箱6移动，从而带动第二电动伸缩杆7和压板8移动，进而可对工件的位置进行调节，通过设有的第二电动伸缩杆7和压板8，可对工件进行压紧，使工件在加工时更加稳定，通过设有的正反电机，实现了工件的翻转，从而提高了工件在锻造时的灵活性，不需要手动调节工件的位置，使用更加安全，通过设有的第一电动伸缩杆5，实现了工件的升
降，从而使其在翻转时更加的顺畅，解决了现有的锻压机的锻压结构还存在部分缺陷，大多灵活性不足，在操作时较为麻烦，需要手动调节挤压的位置，存在危险性，且大多在对工件夹持时稳定性不足，工件可能会脱落，给使用者带来了很大的烦恼的问题。
[0023]具体的，压板8的内部设有推板9，推板9和压板8活动连接，压板8的内部设有弹簧10，弹簧10和推板9固定连接。
[0024]本实施例中，通过设有的推板9，可进一步对工件进行固定，使其在加工时更加稳定，当推板9在对工件进行加紧时，会对弹簧10进行压缩，当固定完成后，推板9会在弹簧10的反作用力下对工件进行压紧。
[0025]具体的，底座1的顶部设有固定块11，固定块11和底座1固定连接，固定块11的顶部设有重力传感器12，重力传感器12的顶部设有放置板13。
[0026]本实施例中，通过设有的固定块11，实现了重力传感器12的固定，通过设有的重力传感器12，可对放置板13的重力进行检测，当第一电动伸缩杆5带动工件下降时，重力传感器1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锻压机的锻压结构，包括底座（1）和滑槽（2），其特征在于：所述底座（1）的顶部设有滑槽（2），所述滑槽（2）嵌设在底座（1）的表面，所述滑槽（2）的内部设有滑块（3），所述滑块（3）和滑槽（2）滑动连接，所述滑槽（2）的内部设有螺纹杆（4），所述螺纹杆（4）和滑块（3）通过螺纹连接，所述螺纹杆（4）的一端设有第一电机（19），所述滑块（3）的顶部设有第一电动伸缩杆（5），所述第一电动伸缩杆（5）和滑块（3）固定连接，所述第一电动伸缩杆（5）的顶部设有电机箱（6），所述电机箱（6）的内部设有正反电机，所述正反电机的输出端设有第二电动伸缩杆（7），所述第二电动伸缩杆（7）的一端设有压板（8）。2.根据权利要求1所述的一种锻压机的锻压结构，其特征在于：所述压板（8）的内部设有推板（9），所述推板（9）和压板（8）活动连接，所述压板（8）的内部设有弹簧（10），所述弹簧（10）和推板（9）固定连接。3.根据权利要求1所述的一种锻压机的锻压结构，其特征在于：所述底座（1）的顶部设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭伟，夏润龙，黄涛，孙丽，
申请(专利权)人：江苏伟润锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：