本实用新型专利技术涉及打磨装置的技术领域，特别是涉及一种新型打磨装置，其便于提高打磨效率，均匀打磨效果，节省人力和时间，提高实用性；包括基座、两组升降立柱、两组丝杠、两组滑块、两组升降电机、两组夹紧杆、两组夹紧抓、立杆、横梁、打磨电机和打磨盘，两组升降立柱对称安装在基座顶端，并且两组升降立柱内均设置有腔室，两组升降立柱内端均连通腔室设置有开口，两组丝杠分别可转动安装在两组升降立柱腔室内，两组滑块内均设置有螺纹孔并分别通过自身螺纹孔螺装套设在两组丝杠上，并且两组滑块分别穿过两组升降立柱的开口伸出至两组升降立柱内侧。
【技术实现步骤摘要】
一种新型打磨装置
本技术涉及打磨装置的
，特别是涉及一种新型打磨装置。
技术介绍
打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，在管道的打磨加工过程中，工作人员难以对其管道内壁进行打磨清理，通常需要手持打磨砂纸对管道内壁进行打磨，打磨效率较低，易造成打磨不均匀的情况，导致耗费较多人力和时间，实用性较差。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种便于提高打磨效率，均匀打磨效果，节省人力和时间，提高实用性的新型打磨装置。本技术的一种新型打磨装置，包括基座、两组升降立柱、两组丝杠、两组滑块、两组升降电机、两组夹紧杆、两组夹紧抓、立杆、横梁、打磨电机和打磨盘，两组升降立柱对称安装在基座顶端，并且两组升降立柱内均设置有腔室，两组升降立柱内端均连通腔室设置有开口，两组丝杠分别可转动安装在两组升降立柱腔室内，两组滑块内均设置有螺纹孔并分别通过自身螺纹孔螺装套设在两组丝杠上，并且两组滑块分别穿过两组升降立柱的开口伸出至两组升降立柱内侧，两组升降电机分别固定安装在两组升降立柱顶端并且两组升降电机的输出端分别转动穿过两组升降立柱顶端至两组升降立柱腔室内并分别与两组丝杠顶端连接，两组夹紧杆分别固定安装在两组滑块的内端，两组夹紧抓分别固定安装在两组夹紧杆上，并且每组夹紧抓底端均设置有阻隔板，立杆固定安装在基座顶端后部，横梁固定安装在立杆前端顶部，打磨电机固定安装在横梁顶端前部，并且打磨电机的输出端设置有转动轴，转动轴可转动穿过横梁至横梁下方，打磨盘固定安装在转动轴底端。本技术的一种新型打磨装置，其中每组升降立柱的开口处均设置有塑胶防护板，两组滑块分别穿过两组塑胶防护板伸出至两组升降立柱外侧。本技术的一种新型打磨装置，还包括两组三角支撑架，两组三角支撑架分别固定安装在两组夹紧杆底端并且两组三角支撑架分别与两组滑块连接。本技术的一种新型打磨装置，还包括收集箱，收集箱固定安装在基座顶端两组升降立柱之间，并且收集箱内设置有腔室，收集箱顶端连通腔室设置有上开口。本技术的一种新型打磨装置，还包括四组固定架，四组固定架对称安装在基座顶端，收集箱固定安装在四组固定架之间。本技术的一种新型打磨装置，还包括四组缓冲杆、四组缓冲弹簧和四组底板，四组缓冲杆对称安装在基座底端，四组缓冲弹簧分别套设在四组缓冲杆上，四组底板固定安装在四组缓冲杆底端。本技术的一种新型打磨装置，基座底端对称设置有四组第一固定板，四组第一固定板底端分别与四组缓冲杆顶端连接。本技术的一种新型打磨装置，转动轴底端设置有第二固定板，打磨盘顶端与第二固定板底端连接。与现有技术相比本技术的有益效果为：首先将待打磨管件放置到两组夹紧抓之间进行固定，然后同时启动两组升降电机带动两组丝杠旋转，使两组滑块在两组丝杠上上下移动带动两组夹紧杆和两组夹紧抓上下移动，实现对管件的上下移动，然后启动打磨电机，打磨电机带动转动轴和打磨盘高速旋转对固定在打磨盘下方的管件管道内壁进行打磨即可，便于提高打磨效率，均匀打磨效果，节省人力和时间，提高实用性。附图说明图1是本技术的主视图；图2是本技术的俯视图；图3是本技术的剖面图；图4是本技术的轴侧结构示意图；附图中标记：1、基座；2、升降立柱；3、丝杠；4、滑块；5、升降电机；6、夹紧杆；7、夹紧抓；8、阻隔板；9、立杆；10、横梁；11、打磨电机；12、转动轴；13、打磨盘；14、塑胶防护板；15、三角支撑架；16、收集箱；17、固定架；18、缓冲杆；19、缓冲弹簧；20、底板；21、第一固定板；22、第二固定板。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图4所示，本技术的一种新型打磨装置，包括基座1、两组升降立柱2、两组丝杠3、两组滑块4、两组升降电机5、两组夹紧杆6、两组夹紧抓7、立杆9、横梁10、打磨电机11和打磨盘13，两组升降立柱2对称安装在基座1顶端，并且两组升降立柱2内均设置有腔室，两组升降立柱2内端均连通腔室设置有开口，两组丝杠3分别可转动安装在两组升降立柱2腔室内，两组滑块4内均设置有螺纹孔并分别通过自身螺纹孔螺装套设在两组丝杠3上，并且两组滑块4分别穿过两组升降立柱2的开口伸出至两组升降立柱2内侧，两组升降电机5分别固定安装在两组升降立柱2顶端并且两组升降电机5的输出端分别转动穿过两组升降立柱2顶端至两组升降立柱2腔室内并分别与两组丝杠3顶端连接，两组夹紧杆6分别固定安装在两组滑块4的内端，两组夹紧抓7分别固定安装在两组夹紧杆6上，并且每组夹紧抓7底端均设置有阻隔板8，立杆9固定安装在基座1顶端后部，横梁10固定安装在立杆9前端顶部，打磨电机11固定安装在横梁10顶端前部，并且打磨电机11的输出端设置有转动轴12，转动轴12可转动穿过横梁10至横梁10下方，打磨盘13固定安装在转动轴12底端；首先将待打磨管件放置到两组夹紧抓7之间进行固定，然后同时启动两组升降电机5带动两组丝杠3旋转，使两组滑块4在两组丝杠3上上下移动带动两组夹紧杆6和两组夹紧抓7上下移动，实现对管件的上下移动，然后启动打磨电机11，打磨电机11带动转动轴12和打磨盘13高速旋转对固定在打磨盘13下方的管件管道内壁进行打磨即可，便于提高打磨效率，均匀打磨效果，节省人力和时间，提高实用性。本技术的一种新型打磨装置，其中每组升降立柱2的开口处均设置有塑胶防护板14，两组滑块4分别穿过两组塑胶防护板14伸出至两组升降立柱2外侧；通过上述设置，便于对两组升降立柱2腔室内进行保护，减少灰尘杂质进入升降立柱2腔室内，提高装置的实用性。本技术的一种新型打磨装置，还包括两组三角支撑架15，两组三角支撑架15分别固定安装在两组夹紧杆6底端并且两组三角支撑架15分别与两组滑块4连接；通过上述设置，便于对两组夹紧杆6进行固定，提高两组夹紧杆6在两组滑块4上的稳定性，防止两组夹紧杆6在两组滑块4上脱落，提高装置的实用性与可靠性。本技术的一种新型打磨装置，还包括收集箱16，收集箱16固定安装在基座1顶端两组升降立柱2之间，并且收集箱16内设置有腔室，收集箱16顶端连通腔室设置有上开口；通过上述设置，便于对打磨产生的碎屑进行收集并集中处理，提高基座1表面的整洁度，提高装置的实用性。本技术的一种新型打磨装置，还包括四组固定架17，四组固定架17对称安装在基座1顶端，收集箱16固定安装在四组固定架17之间；通过上述设置，便于对收集箱16进行固定，提高收集箱16在基座1上的稳定性，提高装置的实用性与可靠性。本技术的一种新型打磨装置，还包括四组缓冲杆18、四组缓冲弹簧19和四组底板20，四组缓冲杆18对称安装在基座1底端，四组缓冲弹簧19分别套设在四组缓冲杆18本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种新型打磨装置，其特征在于，包括基座（1）、两组升降立柱（2）、两组丝杠（3）、两组滑块（4）、两组升降电机（5）、两组夹紧杆（6）、两组夹紧抓（7）、立杆（9）、横梁（10）、打磨电机（11）和打磨盘（13），两组升降立柱（2）对称安装在基座（1）顶端，并且两组升降立柱（2）内均设置有腔室，两组升降立柱（2）内端均连通腔室设置有开口，两组丝杠（3）分别可转动安装在两组升降立柱（2）腔室内，两组滑块（4）内均设置有螺纹孔并分别通过自身螺纹孔螺装套设在两组丝杠（3）上，并且两组滑块（4）分别穿过两组升降立柱（2）的开口伸出至两组升降立柱（2）内侧，两组升降电机（5）分别固定安装在两组升降立柱（2）顶端并且两组升降电机（5）的输出端分别转动穿过两组升降立柱（2）顶端至两组升降立柱（2）腔室内并分别与两组丝杠（3）顶端连接，两组夹紧杆（6）分别固定安装在两组滑块（4）的内端，两组夹紧抓（7）分别固定安装在两组夹紧杆（6）上，并且每组夹紧抓（7）底端均设置有阻隔板（8），立杆（9）固定安装在基座（1）顶端后部，横梁（10）固定安装在立杆（9）前端顶部，打磨电机（11）固定安装在横梁（10）顶端前部，并且打磨电机（11）的输出端设置有转动轴（12），转动轴（12）可转动穿过横梁（10）至横梁（10）下方，打磨盘（13）固定安装在转动轴（12）底端。/n...
【技术特征摘要】
1.一种新型打磨装置，其特征在于，包括基座（1）、两组升降立柱（2）、两组丝杠（3）、两组滑块（4）、两组升降电机（5）、两组夹紧杆（6）、两组夹紧抓（7）、立杆（9）、横梁（10）、打磨电机（11）和打磨盘（13），两组升降立柱（2）对称安装在基座（1）顶端，并且两组升降立柱（2）内均设置有腔室，两组升降立柱（2）内端均连通腔室设置有开口，两组丝杠（3）分别可转动安装在两组升降立柱（2）腔室内，两组滑块（4）内均设置有螺纹孔并分别通过自身螺纹孔螺装套设在两组丝杠（3）上，并且两组滑块（4）分别穿过两组升降立柱（2）的开口伸出至两组升降立柱（2）内侧，两组升降电机（5）分别固定安装在两组升降立柱（2）顶端并且两组升降电机（5）的输出端分别转动穿过两组升降立柱（2）顶端至两组升降立柱（2）腔室内并分别与两组丝杠（3）顶端连接，两组夹紧杆（6）分别固定安装在两组滑块（4）的内端，两组夹紧抓（7）分别固定安装在两组夹紧杆（6）上，并且每组夹紧抓（7）底端均设置有阻隔板（8），立杆（9）固定安装在基座（1）顶端后部，横梁（10）固定安装在立杆（9）前端顶部，打磨电机（11）固定安装在横梁（10）顶端前部，并且打磨电机（11）的输出端设置有转动轴（12），转动轴（12）可转动穿过横梁（10）至横梁（10）下方，打磨盘（13）固定安装在转动轴（12）底端。
2.如权利要求1所述的一种新型打磨装置，其特征在于，其中每组升降立柱（2）的开口处均设置有塑胶防护板（14），两组滑块（4）分别穿过两组塑...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨超，刘丹丹，宋林波，周巍巍，程红亮，
申请(专利权)人：河南康浦软件科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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