本实用新型专利技术涉及一种用于不锈钢钢管的打磨装置，包括机架，其特征在于：所述机架的左侧板上设有打磨组件，所述机架的右侧板上设有与打磨组件相对应的湿润组件，本实用新型专利技术的有益效果在于：通过设置湿润部件，在对不锈钢管进行打磨的时候，先通过伸缩气缸带动固定板以及固定设置在固定板上的喷嘴和喷头往需要打磨的部位进行运动，然后启动水泵将水箱内的水抽出通过喷嘴对需要的部位进行湿润，然后打磨组件进行打磨，打磨组件打磨的时候，喷嘴向打磨板进行喷射，起到了冷却的作用，避免了打磨板或者不锈钢钢管的损坏。
【技术实现步骤摘要】
一种用于不锈钢钢管的打磨装置
本技术属于不锈钢钢管的加工
，具体涉及一种用于不锈钢钢管的打磨装置。
技术介绍
现有的不锈钢钢管的打磨装置，在对不锈钢钢管进行打磨的时候，打磨板与不锈钢钢管长期接触打磨的时候，会导致打磨板产生大量的热能，由于没有冷却装置，打磨板长时间打磨的时候，会导致打磨板或不锈钢钢管损坏。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供以下技术方案：一种用于不锈钢钢管的打磨装置，包括机架，其特征在于：所述机架的左侧板上设有打磨组件，所述机架的右侧板上设有与打磨组件相对应的湿润组件，所述打磨组件和湿润组件之间设有夹持组件，所述打磨组件包括设置在机架左侧板上的打磨电机、位于打磨电机左侧并且用于驱动打磨电机左右移动的打磨气缸以及位于打磨电机右侧的安装块，所述打磨气缸固定设置在机架的左侧板上，所述打磨气缸的活塞杆与打磨电机固定连接，所述打磨电机的输出轴与安装块固定连接，所述安装块的右侧设有打磨板，所述打磨板与安装块之间通过螺钉固定连接，所述湿润组件包括位于机架右侧的水箱、固定设置在机架的右侧板左侧的伸缩气缸、位于伸缩气缸左侧的固定板以及位于固定板左侧并且与固定板固定连接的喷头，所述喷头的左侧至少设有两个喷嘴，所述喷嘴倾斜设置，所述伸缩气缸的活塞杆与固定板固定连接，所述水箱与喷头之间通过水管连接，所述水管上设有水泵，所述水泵固定设置在机架的右侧板的右侧。本技术进一步的设置为：所述夹持组件包括固定设置在机架顶板下方的上夹持气缸、固定设置在机架底板上方的下夹持气缸以及从上往下设置在上夹持气缸和下夹持气缸之间的上夹持板和下夹持板，所述上夹持气缸的活塞杆与上夹持板固定连接，所述下夹持气缸的活塞杆与下夹持板固定连接。本技术进一步的设置为：所述机架的右侧板的左侧设有烘干组件，所述烘干组件位于伸缩气缸的下方。本技术进一步的设置为：所述烘干组件包括固定设置在机架的右侧板右侧的鼓风机以及位于机架的右侧板左侧的输送板，所述输送板的左侧至少设有两个固定安装在输送板上的出风管，所述出风管与鼓风机之间通过送风管连接，所述输送板与机架的右侧板之间输送组件。本技术进一步的设置为：所述输送组件包括固定设置在机架的右侧板上的输送气缸以及位于输送气缸左侧的定位板，所述输送气缸的活塞杆与定位板固定连接，所述定位板与输送板之间通过螺钉固定连接。本技术进一步的设置为：所述上夹紧板上开设有上夹持槽，所述下夹持板上开设有与上夹持槽相对应的下夹持槽，所述上夹持槽的开口朝下，所述下夹持槽的开口朝上。本技术进一步的设置为：所述打磨电机、打磨气缸、伸缩气缸、水泵、上夹持气缸、下夹持气缸、鼓风机和输送气缸与一个控制器连接，所述控制器设置在机架的左侧板上。本技术的有益效果在于：通过设置湿润部件，在对不锈钢管进行打磨的时候，先通过伸缩气缸带动固定板以及固定设置在固定板上的喷嘴和喷头往需要打磨的部位进行运动，然后启动水泵将水箱内的水抽出通过喷嘴对需要的部位进行湿润，然后打磨组件进行打磨，打磨组件打磨的时候，喷嘴向打磨板进行喷射，起到了冷却的作用，避免了打磨板或者不锈钢钢管的损坏。附图说明附图1为本技术的结构示意图；附图2为本技术的夹持组件的侧视结构示意图。具体实施方式根据图1-2，本实施例公开了一种用于不锈钢钢管的打磨装置，包括机架1，所述机架1的左侧板上设有打磨组件2，所述机架1的右侧板上设有与打磨组件2相对应的湿润组件3，通过设置打磨组件，方便对夹持后的不锈钢钢管进行打磨，通过设置湿润组件，打磨组件在对不锈钢管进行打磨的时候，起到了需要打磨部位的湿润以及对打磨板起到了冷却的作用，所述打磨组件2和湿润组件3之间设有夹持组件4，通过设置夹持组件，方便对不锈钢钢管进行夹紧，所述打磨组件2包括设置在机架1左侧板上的打磨电机5、位于打磨电机5左侧并且用于驱动打磨电机5左右移动的打磨气缸6以及位于打磨电机5右侧的安装块7，所述打磨气缸6固定设置在机架1的左侧板上，所述打磨气缸6的活塞杆与打磨电机5固定连接，所述打磨电机5的输出轴与安装块7固定连接，所述安装块7的右侧设有打磨板8，所述打磨板8与安装块7之间通过螺钉固定连接，在通过夹紧组件对需要打磨的不锈钢钢管进行夹紧之后，通过启动打磨电机带动安装块以及固定设置在安装块上的打磨板进行转动，对不锈钢管的内部进行打磨，通过设置打磨气缸方便带动打磨板在不锈钢钢管内进行运动，方便对不锈钢钢管的不同部位进行打磨，所述湿润组件3包括位于机架1右侧的水箱9、固定设置在机架1的右侧板左侧的伸缩气缸10、位于伸缩气缸10左侧的固定板11以及位于固定板11左侧并且与固定板11固定连接的喷头12，所述喷头12的左侧至少设有两个喷嘴13，所述喷嘴13倾斜设置，喷嘴的喷水口朝向不锈钢管内壁，所述伸缩气缸10的活塞杆与固定板11固定连接，所述水箱9与喷头12之间通过水管14连接，所述水管14上设有水泵15，所述水泵15固定设置在机架1的右侧板的右侧，通过设置湿润部件，在对不锈钢管进行打磨的时候，先通过伸缩气缸带动固定板以及固定设置在固定板上的喷嘴和喷头往需要打磨的部位进行运动，然后启动水泵将水箱内的水抽出通过喷嘴对需要的部位进行湿润，然后打磨组件进行打磨，打磨组件打磨的时候，喷嘴向打磨板进行喷射，起到了冷却的作用，避免了打磨板或者不锈钢钢管的损坏。本技术进一步的设置为：所述夹持组件4包括固定设置在机架1顶板下方的上夹持气缸16、固定设置在机架1底板上方的下夹持气缸17以及从上往下设置在上夹持气缸16和下夹持气缸17之间的上夹持板18和下夹持板19，所述上夹持气缸16的活塞杆与上夹持板18固定连接，所述下夹持气缸16的活塞杆与下夹持板19固定连接，将不锈钢钢管放置在下夹持板上，然后启动上夹持气缸和下夹持气缸进行运动，分别带动上夹持板往下运动带动下夹持板以及位于下夹持板上的不锈钢钢管往上运动，通过上夹持板和下夹持板对不锈钢管进行夹紧。本技术进一步的设置为：所述机架1的右侧板的左侧设有烘干组件20，所述烘干组件20位于伸缩气缸10的下方，通过设置烘干组件，在打磨完之后，通过烘干组件，方便能对不锈钢钢管内部进行烘干。本技术进一步的设置为：所述烘干组件20包括固定设置在机架1的右侧板右侧的鼓风机21以及位于机架1的右侧板左侧的输送板22，所述输送板22的左侧至少设有两个固定安装在输送板22上的出风管23，所述出风管23与鼓风机21之间通过送风管24连接，所述输送板22与机架的右侧板之间输送组件25，在打磨完之后，通过启动鼓风机，方便鼓风机通过出风管对不锈钢管进行烘干，通过设置输送组件，方便带动出风管进行运动。本技术进一步的设置为：所述输送组件25包括固定设置在机架1的右侧板上的输送气缸26以及位于输送气缸26左侧的定位板27，所述输送气缸26的活塞杆与定位板27固定连接，所述定位板27与输送板22之间通过螺钉固定连接，对不锈钢钢管进行烘干的时候，通过启动输送气缸，方便带动定位板本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于不锈钢钢管的打磨装置，包括机架，其特征在于：所述机架的左侧板上设有打磨组件，所述机架的右侧板上设有与打磨组件相对应的湿润组件，所述打磨组件和湿润组件之间设有夹持组件，所述打磨组件包括设置在机架左侧板上的打磨电机、位于打磨电机左侧并且用于驱动打磨电机左右移动的打磨气缸以及位于打磨电机右侧的安装块，所述打磨气缸固定设置在机架的左侧板上，所述打磨气缸的活塞杆与打磨电机固定连接，所述打磨电机的输出轴与安装块固定连接，所述安装块的右侧设有打磨板，所述打磨板与安装块之间通过螺钉固定连接，所述湿润组件包括位于机架右侧的水箱、固定设置在机架的右侧板左侧的伸缩气缸、位于伸缩气缸左侧的固定板以及位于固定板左侧并且与固定板固定连接的喷头，所述喷头的左侧至少设有两个喷嘴，所述喷嘴倾斜设置，所述伸缩气缸的活塞杆与固定板固定连接，所述水箱与喷头之间通过水管连接，所述水管上设有水泵，所述水泵固定设置在机架的右侧板的右侧。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于不锈钢钢管的打磨装置，包括机架，其特征在于：所述机架的左侧板上设有打磨组件，所述机架的右侧板上设有与打磨组件相对应的湿润组件，所述打磨组件和湿润组件之间设有夹持组件，所述打磨组件包括设置在机架左侧板上的打磨电机、位于打磨电机左侧并且用于驱动打磨电机左右移动的打磨气缸以及位于打磨电机右侧的安装块，所述打磨气缸固定设置在机架的左侧板上，所述打磨气缸的活塞杆与打磨电机固定连接，所述打磨电机的输出轴与安装块固定连接，所述安装块的右侧设有打磨板，所述打磨板与安装块之间通过螺钉固定连接，所述湿润组件包括位于机架右侧的水箱、固定设置在机架的右侧板左侧的伸缩气缸、位于伸缩气缸左侧的固定板以及位于固定板左侧并且与固定板固定连接的喷头，所述喷头的左侧至少设有两个喷嘴，所述喷嘴倾斜设置，所述伸缩气缸的活塞杆与固定板固定连接，所述水箱与喷头之间通过水管连接，所述水管上设有水泵，所述水泵固定设置在机架的右侧板的右侧。
2.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢钢管的打磨装置，其特征在于：所述夹持组件包括固定设置在机架顶板下方的上夹持气缸、固定设置在机架底板上方的下夹持气缸以及从上往下设置在上夹持气缸和下夹持气缸之间的上夹持板和下夹持板，所述上夹持气缸的活塞杆与上夹持板固定连接，所述下夹持气缸的活塞杆与下夹持板固定连接。
【专利技术属性】
技术研发人员：项克元，姜成崇，贾君建，
申请(专利权)人：浙江钜恒源管业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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