一种料管加工用光面精磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种料管加工用光面精磨设备，包括底板、料管装夹板和打磨辊装夹板，所述底板的上表面右侧焊接有滑座，所述滑座的外壁固定有液压缸，所述料管装夹板垂直焊接在滑板的右端上表面，所述插杆的外壁固定有记忆网，所述料管装夹板的底部安置有料管运动电机，所述打磨辊装夹板竖直固定在底板的上表面左端，所述主动齿轮和打磨柱之间为间隔设置。该料管加工用光面精磨设备，料管与打磨辊能够同步反向旋转，因此料管在打磨时，与打磨辊之间相对运动速度得到加快，故打磨效率得到有效提升，打磨速度得到稳步加快，同时该精磨设备能够根据料管的实际尺寸，更换与之尺寸相配合的打磨套，极大地提高了设备的适配性。

【技术实现步骤摘要】
一种料管加工用光面精磨设备
本技术涉及料管精磨
，具体为一种料管加工用光面精磨设备。
技术介绍
在料管生产加工中，为了提高料管品质，以期获得更好的使用效果，需要对料管进行光面打磨，有些料管内壁光滑度要求较高，因此需要对料管内壁进行重点打磨，因此就需要使用到打磨设备。现有的料管打磨设备在对料管进行打磨时，打磨速度较慢，打磨效率较低，且不同内径尺寸的料管在打磨时，需要更换不同直径尺寸的打磨辊，设备的适配性有限，为打磨加工带来一定的麻烦，为此，我们提出一种料管加工用光面精磨设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种料管加工用光面精磨设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的料管打磨设备在对料管进行打磨时，打磨速度较慢，打磨效率较低，且不同内径尺寸的料管在打磨时，需要更换不同直径尺寸的打磨辊的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种料管加工用光面精磨设备，包括底板、料管装夹板和打磨辊装夹板，所述底板的上表面右侧焊接有滑座，且滑座的内侧安装有滑板，所述滑座的外壁固定有液压缸，且液压缸的输出端连接有液压杆，所述料管装夹板垂直焊接在滑板的右端上表面，且料管装夹板的左侧等距离安装有插杆，所述插杆的外壁固定有记忆网，所述料管装夹板的底部安置有料管运动电机，所述打磨辊装夹板竖直固定在底板的上表面左端，且打磨辊装夹板的上方右侧分别安置有主动齿轮和打磨柱，所述主动齿轮和打磨柱之间为间隔设置，且打磨柱靠近打磨辊装夹板的一端外壁焊接有从动齿圈，所述从动齿圈与主动齿轮之间相啮合，所述打磨辊装夹板的底部安置有打磨辊运动电机。优选的，所述滑板与滑座之间尺寸相互配合构成滑动结构，且滑板的左端与液压杆的端部相固定连接。优选的，所述插杆的右端均贯穿料管装夹板，且插杆的右端部均通过皮带与料管运动电机的输出端相连。优选的，所述主动齿轮的轴端均从打磨辊装夹板的内部贯穿，且主动齿轮的轴端均通过皮带与打磨辊运动电机的输出端相连接。优选的，所述打磨柱远离打磨辊装夹板的一端中心均焊接有螺杆，且螺杆的端部均套接有打磨套。优选的，所述打磨套与螺杆之间为螺纹连接，且螺杆的端面螺纹插接有固定钉，并且固定钉压紧在打磨套的端面。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该料管加工用光面精磨设备，料管与打磨辊能够同步反向旋转，因此料管在打磨时，与打磨辊之间相对运动速度得到加快，故打磨效率得到有效提升，打磨速度得到稳步加快，同时该精磨设备能够根据料管的实际尺寸，更换与之尺寸相配合的打磨套，极大地提高了设备的适配性。2、利用液压缸对液压杆的液压伸缩控制，使得滑板能够在滑座上自动移动，借此取代人力推动滑板，提高了工作效率。3、插杆通过其上的记忆网来装夹料管，使得料管在插杆上得到稳定装夹，插杆由料管运动电机带动旋转，因此各个插杆固定的插管均能够独立完成旋转运动，进而能够实现对料管的高效率打磨。4、主动齿轮通过打磨辊运动电机带动旋转，在啮合结构作用下，主动齿轮能够带动从动齿圈一同旋转，即带动打磨柱一同旋转，故打磨柱能够与料管之间实现相对运动，进而对料管进行高效率、快速打磨。5、打磨套可以根据实际的料管内径尺寸进行随意更换，如此便提高了该精磨设备的适配性，打磨套在螺杆的连接作用下，能够跟随打磨柱一同旋转，故能够对料管进行高效率打磨加工。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术料管打磨时结构示意图；图3为本技术打磨套安装结构示意图。图中：1、底板；2、滑座；3、滑板；4、液压缸；5、液压杆；6、料管装夹板；7、插杆；8、记忆网；9、料管运动电机；10、打磨辊装夹板；11、主动齿轮；12、打磨辊运动电机；13、打磨柱；14、从动齿圈；15、螺杆；16、打磨套；17、固定钉。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种料管加工用光面精磨设备，包括底板1、料管装夹板6和打磨辊装夹板10，底板1的上表面右侧焊接有滑座2，且滑座2的内侧安装有滑板3，滑座2的外壁固定有液压缸4，且液压缸4的输出端连接有液压杆5，滑板3与滑座2之间尺寸相互配合构成滑动结构，且滑板3的左端与液压杆5的端部相固定连接，利用液压缸4对液压杆5的液压伸缩控制，使得滑板3能够在滑座2上自动移动，借此取代人力推动滑板3，提高了工作效率；料管装夹板6垂直焊接在滑板3的右端上表面，且料管装夹板6的左侧等距离安装有插杆7，插杆7的外壁固定有记忆网8，料管装夹板6的底部安置有料管运动电机9，插杆7的右端均贯穿料管装夹板6，且插杆7的右端部均通过皮带与料管运动电机9的输出端相连，插杆7通过其上的记忆网8来装夹料管，使得料管在插杆7上得到稳定装夹，记忆网8采用记忆金属制成，具有良好的弹性，在受到挤压后，能够反作用到料管上，使得料管得到稳定固定，插杆7由料管运动电机9带动旋转，因此各个插杆7固定的插管均能够独立完成旋转运动，进而能够实现对料管的高效率打磨；打磨辊装夹板10竖直固定在底板1的上表面左端，且打磨辊装夹板10的上方右侧分别安置有主动齿轮11和打磨柱13，主动齿轮11和打磨柱13之间为间隔设置，且打磨柱13靠近打磨辊装夹板10的一端外壁焊接有从动齿圈14，从动齿圈14与主动齿轮11之间相啮合，打磨辊装夹板10的底部安置有打磨辊运动电机12，主动齿轮11的轴端均从打磨辊装夹板10的内部贯穿，且主动齿轮11的轴端均通过皮带与打磨辊运动电机12的输出端相连接，主动齿轮11通过打磨辊运动电机12带动旋转，在啮合结构作用下，主动齿轮11能够带动从动齿圈14一同旋转，即带动打磨柱13一同旋转，故打磨柱13能够与料管之间实现相对运动，进而对料管进行高效率、快速打磨；打磨柱13远离打磨辊装夹板10的一端中心均焊接有螺杆15，且螺杆15的端部均套接有打磨套16，打磨套16与螺杆15之间为螺纹连接，且螺杆15的端面螺纹插接有固定钉17，并且固定钉17压紧在打磨套16的端面，打磨套16可以根据实际的料管内径尺寸进行随意更换，如此便提高了该精磨设备的适配性，打磨套16在螺杆15的连接作用下，能够跟随打磨柱13一同旋转，故能够对料管进行高效率打磨加工。工作原理：对于这类的光面精磨设备，首先将料管插放在插杆7上的记忆网8外，通过记忆网8的弹性形变，得到固定后，启动液压缸4，使液压杆5伸长，滑板3随即左移，料管将逐渐靠近打磨柱13、螺杆15和打磨套16(预先更换与料管尺寸合适的打磨套16)，直至料管套到打磨套16外，接着启动料管运动电机9，在皮带的牵引下，使得各个料管均顺时针旋转(或逆时针旋转)，再启动打磨辊运动电机12，在皮带的牵引本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种料管加工用光面精磨设备，包括底板(1)、料管装夹板(6)和打磨辊装夹板(10)，其特征在于：所述底板(1)的上表面右侧焊接有滑座(2)，且滑座(2)的内侧安装有滑板(3)，所述滑座(2)的外壁固定有液压缸(4)，且液压缸(4)的输出端连接有液压杆(5)，所述料管装夹板(6)垂直焊接在滑板(3)的右端上表面，且料管装夹板(6)的左侧等距离安装有插杆(7)，所述插杆(7)的外壁固定有记忆网(8)，所述料管装夹板(6)的底部安置有料管运动电机(9)，所述打磨辊装夹板(10)竖直固定在底板(1)的上表面左端，且打磨辊装夹板(10)的上方右侧分别安置有主动齿轮(11)和打磨柱(13)，所述主动齿轮(11)和打磨柱(13)之间为间隔设置，且打磨柱(13)靠近打磨辊装夹板(10)的一端外壁焊接有从动齿圈(14)，所述从动齿圈(14)与主动齿轮(11)之间相啮合，所述打磨辊装夹板(10)的底部安置有打磨辊运动电机(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种料管加工用光面精磨设备，包括底板(1)、料管装夹板(6)和打磨辊装夹板(10)，其特征在于：所述底板(1)的上表面右侧焊接有滑座(2)，且滑座(2)的内侧安装有滑板(3)，所述滑座(2)的外壁固定有液压缸(4)，且液压缸(4)的输出端连接有液压杆(5)，所述料管装夹板(6)垂直焊接在滑板(3)的右端上表面，且料管装夹板(6)的左侧等距离安装有插杆(7)，所述插杆(7)的外壁固定有记忆网(8)，所述料管装夹板(6)的底部安置有料管运动电机(9)，所述打磨辊装夹板(10)竖直固定在底板(1)的上表面左端，且打磨辊装夹板(10)的上方右侧分别安置有主动齿轮(11)和打磨柱(13)，所述主动齿轮(11)和打磨柱(13)之间为间隔设置，且打磨柱(13)靠近打磨辊装夹板(10)的一端外壁焊接有从动齿圈(14)，所述从动齿圈(14)与主动齿轮(11)之间相啮合，所述打磨辊装夹板(10)的底部安置有打磨辊运动电机(12)。


2.根据权利要求1所述的一种料管加工用光面精磨设备，其特征在于：所述滑板(3)与滑座(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈佳宇，沈月明，陈建民，
申请(专利权)人：无锡佳欣电子产品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32