一种管件内壁打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种管件内壁打磨装置，设置有打磨组件、夹持组件以及吸屑组件，打磨组件中的定位机构的设置，能够在X、Y轴方向上平移，使得打磨头精准地与管件内壁上的相应位置相抵触；夹持组件中夹持机构上的上压单元和下压单元的设置，能够使加工管件牢固夹持且可适配不同轴径的管件；吸屑组件中的调节机构上的驱动件和模组的设置，用以调节吸屑管的顶端与管件端面间的距离使得夹持机构适配不同长度的管件。特定结构的设置可以有效解决手工在管件内壁打磨效率低、质量难以保证的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种管件内壁打磨装置
本技术涉及一种打磨装置，特别是涉及一种管件内壁打磨装置。
技术介绍
目前的打磨抛光工艺基本是由工人手持打磨工具给待加工的产品进行加工，可以根据产品的毛刺量和难易程度控制打磨的力度和时间，但效率低、质量难以保证，而且手持进行打磨会因每个人的打磨习惯和熟练程度不同，导致打磨的质量会有较大的落差。
技术实现思路
本技术目的是要提供一种管件内壁打磨装置，解决了手工打磨效率低、质量难以保证的问题。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：本技术提供了一种管件内壁打磨装置，它包括:打磨组件，所述打磨组件用于对管件内壁进行打磨，其包括第一支撑架以及安装在所述第一支撑架上的打磨机构，所述打磨机构包括固定架、传动轴、打磨头以及第三驱动件，所述传动轴可转动地安装在所述固定架上，所述打磨头安装在所述传动轴的端部，所述第三驱动件与所述传动轴的另一端部相连接以带动所述传动轴转动；夹持组件，所述夹持组件设置在所述打磨组件的一侧，所述夹持组件包括第二支撑架以及安装在所述第二支撑架上的多组夹持机构，每组所述夹持机构至少包括用于对管件进行夹持固定且相配合的上压单元和下压单元；吸屑组件，所述吸屑组件设置在所述夹持组件的另一侧，用于收集所述打磨组件对管件内壁打磨产生的碎屑。进一步地，所述打磨组件还包括定位机构，所述定位机构设置在所述打磨机构与所述第一支撑架之间且固定在所述第一支撑架上，用于支撑固定所述打磨机构；所述定位机构包括安装在所述第一支撑架上的所述第一载台、可滑动地安装在所述第一载台上的第二载台、设置在所述第二载台上且与所述第二载台固连地第三载台以及可滑动地安装在所述第三载台上的第四载台，所述固定架安装在所述第四载台上。进一步地，所述打磨组件还包括第一驱动件和第二驱动件；所述第一驱动件设置在所述第一载台上且通过丝杠与所述第二载台相连接，用于带动所述第二载台在X轴方向上平移；所述第二驱动件设置在所述第三载台上且通过丝杠与所述第四载台相连接，用于带动所述第四载台在Y轴方向上平移。进一步地，所述夹持机构还包括安装在第二支撑架上的支撑框以及设置在所述支撑框上部且与所述支撑框固连的第四驱动件，所述上压单元与所述第四驱动件的运动端相固连，所述下压单元安装在所述第二支撑架上且与所述上压单元相配合。进一步地，所述上压单元包括第一固定框以及第一辊轴，所述第一固定框的底部设置有弧形第一压合口，多根所述第一辊轴依次安装在所述第一固定框的第一压合口处。进一步地，所述下压单元包括第二固定框以及第三辊轴，所述第二固定框安装在所述第二支撑架上且与所述第一固定框相对应配合，所述第二固定框上部设有弧形第二压合口且与所述第一固定框上的弧形第一压合口相配合，多根所述第三辊轴依次安装在第二固定框的第二压合口处。进一步地，所述吸屑组件包括第三支撑架以及安装在所述第三支撑架上的吸屑机构，所述吸屑机构包括吸屑管以及安装在所述吸屑管端部用于向其提供负压的负压单元。进一步地，所述吸屑组件还包括安装在所述第三支撑架上用于调节所述吸屑机构位置的调节机构，所述调节机构包括模组、第一固定架以及第二固定架，所述第一固定架和所述第二固定架安装在所述模组上且以对所述吸屑管进行支撑固定。更进一步地，所述调节机构还包括可滑动地安装在所述模组上的滑块以及安装在所述模组端部且与所述滑块相连接的第五驱动件，所述第一固定架和所述第二固定架安装在所述滑块上。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：本技术的定位机构的设置，由于在X、Y方向上平移，可以使打磨头精准地与管件内壁上的相应位置抵触。进一步地，本技术夹持机构上的上压单元和下压单元的设置，能够使加工管件牢固夹持且可适配不同轴径的管件。更进一步地，本技术的调节机构上的驱动件和模组的设置，可以使夹持机构适配不同长度的管件且可调节吸屑管的顶端与夹持组件间的距离。附图说明后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本技术的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：图1是本技术管件内壁打磨装置的整体结构示意图；图2是图1所示管件内壁打磨装置的打磨组件的结构示意图；图3是图1所示管件内壁打磨装置的夹持组件的结构示意图；图4是图1所示管件内壁打磨装置的吸屑组件的结构示意图；其中，附图标记说明如下：1、打磨组件；11、第一支撑架；12、定位机构；121、第一载台；122、第一驱动件；123、第二载台；124、第三载台；125、第二驱动件；126、第四载台；13、打磨机构；131、固定架；132、传动轴；133、打磨头；134、第三驱动件；2、夹持组件；21、第二支撑架；22、夹持机构；221、支撑框；222、第四驱动件；223、上压单元；2231、第一固定框；2232、第一辊轴；224、下压单元；2241、第二固定框；2242、第三辊轴；225、连接杆；3、吸屑组件；31、第三支撑架；32、调节机构；321、模组；322、第一固定架；323、第二固定架；324、第五驱动件；325、滑块；33、吸屑机构；331、吸屑管。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。如图1所示的管件内壁打磨装置，它包括打磨组件1、夹持组件2以及吸屑组件3。夹持组件2设置在打磨组件1的左侧，用于对管件进行夹持固定；吸屑组件3设置在夹持组件2的左侧，用于吸取由打磨组件1打磨管件内壁产生的碎屑。打磨组件1、夹持组件2以及吸屑组件3传送管件的中心(即轴心)在同一轴向上，以有利于管件的传递加工。如图2所示的打磨组件1，它主要包括第一支撑架11、定位机构12以及打磨机构13等，打磨组件1的设置主要是用于对管件进行打磨。第一支撑架11用于支撑定位机构12和打磨机构13。定位机构12安装在第一支撑架11上，用于带动打磨机构13在X轴、Y轴方向上进行平移。具体地，定位机构12包括第一载台121、第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管件内壁打磨装置，其特征在于，它包括:/n打磨组件(1)，所述打磨组件(1)用于对管件内壁进行打磨，其包括第一支撑架(11)以及安装在所述第一支撑架(11)上的打磨机构(13)，所述打磨机构(13)包括固定架(131)、传动轴(132)、打磨头(133)以及第三驱动件(134)，所述传动轴(132)可转动地安装在所述固定架(131)上，所述打磨头(133)安装在所述传动轴(132)的端部，所述第三驱动件(134)与所述传动轴(132)的另一端部相连接以带动所述传动轴(132)转动；/n夹持组件(2)，所述夹持组件(2)设置在所述打磨组件(1)的一侧，所述夹持组件(2)包括第二支撑架(21)以及安装在所述第二支撑架(21)上的多组夹持机构(22)，每组所述夹持机构(22)至少包括用于对管件进行夹持固定且相配合的上压单元(223)和下压单元(224)；/n吸屑组件(3)，所述吸屑组件(3)设置在所述夹持组件(2)的另一侧，用于收集所述打磨组件(1)对管件内壁打磨产生的碎屑。/n

【技术特征摘要】
1.一种管件内壁打磨装置，其特征在于，它包括:
打磨组件(1)，所述打磨组件(1)用于对管件内壁进行打磨，其包括第一支撑架(11)以及安装在所述第一支撑架(11)上的打磨机构(13)，所述打磨机构(13)包括固定架(131)、传动轴(132)、打磨头(133)以及第三驱动件(134)，所述传动轴(132)可转动地安装在所述固定架(131)上，所述打磨头(133)安装在所述传动轴(132)的端部，所述第三驱动件(134)与所述传动轴(132)的另一端部相连接以带动所述传动轴(132)转动；
夹持组件(2)，所述夹持组件(2)设置在所述打磨组件(1)的一侧，所述夹持组件(2)包括第二支撑架(21)以及安装在所述第二支撑架(21)上的多组夹持机构(22)，每组所述夹持机构(22)至少包括用于对管件进行夹持固定且相配合的上压单元(223)和下压单元(224)；
吸屑组件(3)，所述吸屑组件(3)设置在所述夹持组件(2)的另一侧，用于收集所述打磨组件(1)对管件内壁打磨产生的碎屑。


2.根据权利要求1所述的管件内壁打磨装置，其特征在于：所述打磨组件(1)还包括定位机构(12)，所述定位机构(12)设置在所述打磨机构(13)与所述第一支撑架(11)之间且固定在所述第一支撑架(11)上，用于支撑固定所述打磨机构(13)；所述定位机构(12)包括安装在所述第一支撑架(11)上的第一载台(121)、可滑动地安装在所述第一载台(121)上的第二载台(123)、设置在所述第二载台(123)上且与所述第二载台(123)固连地第三载台(124)以及可滑动地安装在所述第三载台(124)上的第四载台(126)，所述固定架(131)安装在所述第四载台(126)上。


3.根据权利要求2所述的管件内壁打磨装置，其特征在于：所述打磨组件(1)还包括第一驱动件(122)和第二驱动件(125)；所述第一驱动件(122)设置在所述第一载台(121)上且通过丝杠与所述第二载台(123)相连接，用于带动所述第二载台(123)在X轴方向上平移；所述第二驱动件(125)设置在所述第三载台(124)上且通过丝杠与所述第四载台(126)相连接，用于带动所述第四载台(126)在Y轴方向上平移。


4.根据权利要求1所述的管件内壁打磨装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小卫，
申请(专利权)人：昆山市健侑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32