一种浇注大型钢锭的钢质保温帽制造技术

本实用新型专利技术涉及一种浇注大型钢锭的钢质保温帽，属于冶金行业钢锭浇注设备技术领域。技术方案是：四块保温帽内层钢板焊接在一起形成一个上小下大的保温帽内腔，四块保温帽外层钢板焊接在一起形成保温帽外壳；保温帽内层钢板和保温帽外层钢板之间设有多个均匀布置的筋板，保温帽上表钢板焊接在四块保温帽内层钢板和四块保温帽外层钢板的上端，保温帽底部钢板焊接在四块保温帽内层钢板和四块保温帽外层钢板的下端；保温帽内层钢板、保温帽外层钢板、保温帽底部钢板之间的空腔内填充耐火纤维。本实用新型专利技术的有益效果是：内置保温耐火材料，提高帽口保温效果。

【技术实现步骤摘要】
一种浇注大型钢锭的钢质保温帽
本技术涉及一种浇注大型钢锭的钢质保温帽，属于冶金行业钢锭浇注设备

技术介绍
保温帽是用于对镇静钢钢锭头部钢水进行绝热保温的铸锭设备。保温帽一般由铸铁铸造而成，厚度120~180mm，在保温帽内壁衬绝热板后使用。绝热板由轻质或者硅质保温材料做成，厚40~70mm。钢水凝固后期，保温帽外侧温度达到200~300℃，大量热量从帽口外壁散发出去，对钢锭质量有一定影响。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种浇注大型钢锭的钢质保温帽，采用钢板焊接而成，而且内置保温耐火材料，提高帽口保温效果，解决
技术介绍
中存在的问题。本技术的技术方案是：一种浇注大型钢锭的钢质保温帽，包含保温帽内腔、保温帽上表钢板、保温帽内层钢板、保温帽外层钢板、保温帽底部钢板、耐火纤维和筋板，保温帽内层钢板和保温帽外层钢板均为矩形钢板，四块保温帽内层钢板焊接在一起形成一个上小下大的保温帽内腔，四块保温帽外层钢板焊接在一起形成保温帽外壳；保温帽内层钢板和保温帽外层钢板之间设有多个均匀布置的筋板，保温帽上表钢板焊接在四块保温帽内层钢板和四块保温帽外层钢板的上端，保温帽底部钢板焊接在四块保温帽内层钢板和四块保温帽外层钢板的下端，保温帽上表钢板上设有与保温帽内腔上端相匹配的开口，保温帽底部钢板上设有与保温帽内腔下端相匹配的开口；保温帽上表钢板、保温帽内层钢板、保温帽外层钢板、保温帽底部钢板之间形成一个封闭的空腔，空腔内填充耐火纤维。所述四块保温帽外层钢板焊接在一起形成的保温帽外壳上设有对称布置的吊耳。所述吊耳穿过保温帽外层钢板和耐火纤维与保温帽内层钢板的外侧面固定连接在一起。所述保温帽外壳的四块保温帽外层钢板上分别设有均匀布置的透气孔。所述保温帽外壳的四块保温帽外层钢板上均匀布置的透气孔直径为10mm~40mm。所述保温帽内层钢板和保温帽外层钢板之间的间隔为60mm~120mm。本技术的有益效果是：本技术保温帽采用钢板焊接而成，保温帽内置耐火纤维保温材料。使用时，保温帽内腔壁衬绝热板，钢水进入帽口后，热量经绝热板传递到保温帽内层钢板，经耐火纤维时缓慢向保温帽外层钢板传递，达到较好的保温效果，提高钢锭质量；另外，保温帽是采用钢板焊接而成的，损坏后容易修补，降低了生产成本。附图说明图1为本技术主视图；图2为图1的左视图；图3为图1的俯视图；图中：保温帽内腔1、保温帽上表钢板2、保温帽内层钢板3、保温帽外层钢板4、保温帽底部钢板5、耐火纤维6、吊耳7、透气孔8、筋板9。具体实施方式以下结合附图，通过实例对本技术作进一步说明。参照附图1-3，一种浇注大型钢锭的钢质保温帽，包含保温帽内腔1、保温帽上表钢板2、保温帽内层钢板3、保温帽外层钢板4、保温帽底部钢板5、耐火纤维6和筋板9，保温帽内层钢板3和保温帽外层钢板4均为矩形钢板，四块保温帽内层钢板3焊接在一起形成一个上小下大的保温帽内腔1，四块保温帽外层钢板4焊接在一起形成保温帽外壳；保温帽内层钢板3和保温帽外层钢板4之间设有多个均匀布置的筋板9，保温帽上表钢板2焊接在四块保温帽内层钢板3和四块保温帽外层钢板4的上端，保温帽底部钢板5焊接在四块保温帽内层钢板3和四块保温帽外层钢板4的下端，保温帽上表钢板2上设有与保温帽内腔1上端相匹配的开口，保温帽底部钢板5上设有与保温帽内腔1下端相匹配的开口；保温帽上表钢板2、保温帽内层钢板3、保温帽外层钢板4、保温帽底部钢板5之间形成一个封闭的空腔，空腔内填充耐火纤维6。在本实施例中，参照附图1-3，长方体型的保温帽由四块保温帽内层钢板3首尾连接在一起，形成长方体内腔1，内腔上小下大，内腔采用上小下大的设计，可以在钢锭凝固收缩下降时能顺利下降，避免产生裂纹。四块保温帽外层钢板4首尾连接在一起形成保温帽外壳。保温帽上表钢板2与保温帽内层钢板3和四块保温帽外层钢板4的上部连接，其内腔尺寸与保温帽内层钢板3形成的内腔对应，边部尺寸与保温帽外层钢板4的边部对应。保温帽底部钢板5与保温帽内层钢板3和四块保温帽外层钢板4的下部连接，其内腔尺寸与保温帽内层钢板3形成的内腔对应，边部尺寸与保温帽外层钢板4的边部对应。由保温帽上表钢板2、保温帽内层钢板3、保温帽外层钢板4、保温帽底部钢板5形成封闭的空腔，使用耐火纤维6填充。保温帽内层钢板3厚度为40mm~100mm，可以较少吸收钢锭帽口部分钢水传出的热量，有利于帽口保温。保温帽上表钢板2厚20mm~40mm，保温帽底部钢板5厚40mm~60mm，保温帽外层钢板4厚30mm~50mm。保温帽内层钢板3与保温帽外层钢板4之间间隔60mm~120mm，使用耐火纤维6填充。保温帽内层钢板3与保温帽外层钢板4之间的筋板9厚20mm~30mm。四块保温帽外层钢板4有多个贯穿的透气孔8，其直径为10mm~40mm，作用是浇铸时放置有耐火纤维6的空间温度升高后气体的溢出。保温帽的两侧大面安装有吊耳7，吊耳7的一端穿过保温帽外壳和耐火纤维6与保温帽内层钢板3的外侧面相连接，吊耳7与穿过保温帽外层钢板4焊接在一起。本实施例保温帽为45吨大型扁钢锭钢质保温帽，保温帽内腔1的上口长1930mm、宽940mm，下口长1950mm、宽960mm，高600mm。保温帽内层钢板3厚80mm，保温帽外层钢板4厚30mm，保温帽上表钢板2厚30mm，保温帽底部钢板5厚50mm，耐火纤维6厚80mm，保温帽外层钢板上的透气孔8直径30mm。使用时，在保温帽内层钢板3内部安装50mm的绝热板后放置到45t钢锭模模口上。采用本技术浇注的45t扁钢锭，浇铸完毕至凝固期间，保温帽外侧钢板测温比普通帽口温度低100~200℃。钢锭帽口上表从边部到中心平缓，也表明保温效果好于普通帽口。浇铸的钢锭经轧制后探伤合格率提高0.85%。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种浇注大型钢锭的钢质保温帽，其特征在于：包含保温帽内腔（1）、保温帽上表钢板（2）、保温帽内层钢板（3）、保温帽外层钢板（4）、保温帽底部钢板（5）、耐火纤维（6）和筋板（9），保温帽内层钢板（3）和保温帽外层钢板（4）均为矩形钢板，四块保温帽内层钢板（3）焊接在一起形成一个上小下大的保温帽内腔（1），四块保温帽外层钢板（4）焊接在一起形成保温帽外壳；保温帽内层钢板（3）和保温帽外层钢板（4）之间设有多个均匀布置的筋板（9），保温帽上表钢板（2）焊接在四块保温帽内层钢板（3）和四块保温帽外层钢板（4）的上端，保温帽底部钢板（5）焊接在四块保温帽内层钢板（3）和四块保温帽外层钢板（4）的下端，保温帽上表钢板（2）上设有与保温帽内腔（1）上端相匹配的开口，保温帽底部钢板（5）上设有与保温帽内腔（1）下端相匹配的开口；保温帽上表钢板（2）、保温帽内层钢板（3）、保温帽外层钢板（4）、保温帽底部钢板（5）之间形成一个封闭的空腔，空腔内填充耐火纤维（6）。/n

【技术特征摘要】
1.一种浇注大型钢锭的钢质保温帽，其特征在于：包含保温帽内腔（1）、保温帽上表钢板（2）、保温帽内层钢板（3）、保温帽外层钢板（4）、保温帽底部钢板（5）、耐火纤维（6）和筋板（9），保温帽内层钢板（3）和保温帽外层钢板（4）均为矩形钢板，四块保温帽内层钢板（3）焊接在一起形成一个上小下大的保温帽内腔（1），四块保温帽外层钢板（4）焊接在一起形成保温帽外壳；保温帽内层钢板（3）和保温帽外层钢板（4）之间设有多个均匀布置的筋板（9），保温帽上表钢板（2）焊接在四块保温帽内层钢板（3）和四块保温帽外层钢板（4）的上端，保温帽底部钢板（5）焊接在四块保温帽内层钢板（3）和四块保温帽外层钢板（4）的下端，保温帽上表钢板（2）上设有与保温帽内腔（1）上端相匹配的开口，保温帽底部钢板（5）上设有与保温帽内腔（1）下端相匹配的开口；保温帽上表钢板（2）、保温帽内层钢板（3）、保温帽外层钢板（4）、保温帽底部钢板（5）之间形成一个封闭的空腔，空腔内填充耐火纤维（6）。
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【专利技术属性】
技术研发人员：兰瑞金，
申请(专利权)人：舞阳钢铁有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河南;41