模铸帽口壳安装结构及模铸浇注方法技术

本发明专利技术涉及一种模铸帽口壳安装结构以及一种模铸浇注方法，属于金属铸造技术领域。本发明专利技术在分离式帽口壳的内腔下部设置有一个或两个向内凸起结构，第一凸起的下端为倒角或圆角，上端与绝热板的下端面贴合，第二凸起为梯形截面，并与金属模内腔面相贴合；上述的凸起结构可在浇注过程中起过渡作用，并且绝热板的下端面为平面，绝热板下端不再设置倒角结构，这样避免了以前绝热板下部倒角减薄造成耐材容易损坏、导致铸锭缺陷的问题，最终铸锭的成材率能够提高2％～5％。

【技术实现步骤摘要】
模铸帽口壳安装结构及模铸浇注方法
本专利技术涉及一种模铸帽口壳安装结构以及一种模铸浇注方法，属于金属铸造

技术介绍
在模铸时，有整体式帽口和分离式帽口和两种设计。整体式帽口，指金属模和帽口是一体的，一般用于浇注大钢锭。分离式帽口，指金属模和帽口是分开的，如图1所示，一般用于生产小钢锭，小钢锭的凝固时间短，需要的帽口补缩量相对较小，为了减小帽容比，提高金属收得率，因此采用体积更小的分离式帽口。钢锭采用分离式帽口以及配套保温的绝热板后，锭身与帽口相交处的尺寸差别较大(30mm～100mm)，轧制时容易产生折叠缺陷，因此该位置需要进行圆角或倒角过渡。目前，均通过绝热板底部倒角，从而实现钢锭帽口和锭身的过渡，如图1所示。但是，由于绝热板倒角处厚度很薄，受高温金属液的接触后容易损坏，导致锭身与帽口过渡位置形成缺陷(图2左下部)，轧制时产生裂纹，大大降低成材率。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种模铸帽口壳安装结构，应用于模铸生产时，能够减少锭身与帽口过渡位置的缺陷，同时提高成材率。为解决上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.模铸帽口壳安装结构，包括金属模(1)和帽口，帽口以可分离的方式设置在金属模(1)的上端，帽口包括位于其内部的绝热板(2)和位于其外部的帽口壳(3)，帽口壳(3)下端向外延伸形成水平布置的安装底座，其特征在于：帽口壳(3)内腔下端设置有呈环形布置的第一凸起，绝热板(2)的下端面与第一凸起的上表面相接触，并且两者的接触面水平设置；第一凸起的尖端面为绝热板(2)的内腔面锥度相同的斜面，并且与绝热板(2)的内腔面齐平；第一凸起的下表面为倒圆面或者倒斜角面。/n

【技术特征摘要】
1.模铸帽口壳安装结构，包括金属模(1)和帽口，帽口以可分离的方式设置在金属模(1)的上端，帽口包括位于其内部的绝热板(2)和位于其外部的帽口壳(3)，帽口壳(3)下端向外延伸形成水平布置的安装底座，其特征在于：帽口壳(3)内腔下端设置有呈环形布置的第一凸起，绝热板(2)的下端面与第一凸起的上表面相接触，并且两者的接触面水平设置；第一凸起的尖端面为绝热板(2)的内腔面锥度相同的斜面，并且与绝热板(2)的内腔面齐平；第一凸起的下表面为倒圆面或者倒斜角面。


2.如权利要求1所述的模铸帽口壳安装结构，其特征在于：第一凸起的下表面为倒斜角面，该倒斜角面的一端与帽口壳(3)的安装底座下表面相接、另一端与第一凸起的尖端面相接；该倒斜角面与帽口壳(3)内腔面之间的夹角设定为α，α的取值为20°～50°。


3.如权利要求1所述的模铸帽口壳安装结构，其特征在于：沿着第一凸起尖端面的锥度方向，第一凸起尖端面在该方向上的线性长度为10mm～30mm。


4.如权利要求1所述的模铸帽口壳安装结构，其特征在于：第一凸起的上表面在水平向的宽度设定为L1，L1的取值为30mm～80mm。


5.如权利要求1所述的模铸帽口壳安装结构，其特征在于：第一凸起的竖向高度设定为L2，L2是指第一凸起在帽口壳(3)内腔面的上端轮廓线与下端轮廓线之间在竖向平面的间距，L2的取值为40mm～80mm。


6.如权利要求1至5中任意一项所述的模铸帽口壳安装结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢鑫，岳振峰，吴国荣，张敏，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51