模铸绝热板安装结构及模铸脱模方法技术

本发明专利技术涉及一种模铸绝热板安装结构以及一种模铸脱模方法，属于金属铸造技术领域。本发明专利技术包括金属模和帽口，帽口以可分离的方式设置在金属模的上端，帽口包括位于其内部的绝热板和位于其外部的帽口壳，呈相对布置的两侧绝热板设置有凸起，凸起位于绝热板朝向帽口中心的一侧，位于帽口两侧的绝热板凸起以帽口中心线为轴线呈对称布置。浇注时，金属锭在绝热板凸起的对应位置形成凹坑，该凹坑能够允许夹钳插入；浇注结束后，先吊起帽口壳；夹钳插入金属锭在绝热板凸起的对应位置，提升金属锭，通过金属模的自重而脱模。本发明专利技术能够显著提升脱膜效率，同时提高成材率2％～4％。

Installation structure and demoulding method of mould cast insulation board

【技术实现步骤摘要】
模铸绝热板安装结构及模铸脱模方法
本专利技术涉及一种模铸绝热板安装结构以及一种模铸脱模方法，属于金属铸造

技术介绍
在模铸时，有整体式帽口和分离式帽口和两种设计。整体式帽口，指金属模和帽口是一体的，一般用于浇注大钢锭。分离式帽口，指金属模和帽口是分开的，如图1所示，一般用于生产小钢锭，小钢锭的凝固时间短，需要的帽口补缩量相对较小，为了减小帽容比，提高金属收得率，因此采用体积更小的分离式帽口。用分离式帽口生产的铸锭，一般在浇注车间脱掉金属帽口，然后带金属模热送到加热炉。在进加热炉前需要脱模，即将铸锭吊出金属模。铸锭帽口为上小下大的形状，首先吊车的夹钳夹持帽口端，然后提升铸锭，通过金属模的自重从而脱模。但是，实际脱模时，由于夹钳尖端的磨损，不能很好的插入帽口内，使得夹钳和帽口端接触不良，容易导致整体滑落，造成脱模效率非常低下。另外，金属锭完全凝固后，帽口会收缩成凹型(图2上部)，即帽口上部不是实心，夹钳工作时，容易使帽口上部变形而不能脱模；因此，一般要求帽口的实心高度在100mm以上，方便夹钳夹持到实心区域。所以，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.模铸绝热板安装结构，包括金属模(1)和帽口，帽口以可分离的方式设置在金属模(1)的上端，帽口包括位于其内部的绝热板(2)和位于其外部的帽口壳(3)，其特征在于：呈相对布置的两侧绝热板(2)设置有凸起，凸起位于绝热板(2)朝向帽口中心的一侧，位于帽口两侧的绝热板凸起以帽口中心线为轴线呈对称布置。/n

【技术特征摘要】
1.模铸绝热板安装结构，包括金属模(1)和帽口，帽口以可分离的方式设置在金属模(1)的上端，帽口包括位于其内部的绝热板(2)和位于其外部的帽口壳(3)，其特征在于：呈相对布置的两侧绝热板(2)设置有凸起，凸起位于绝热板(2)朝向帽口中心的一侧，位于帽口两侧的绝热板凸起以帽口中心线为轴线呈对称布置。


2.如权利要求1所述的模铸绝热板安装结构，其特征在于：金属模(1)的内腔横断面为矩形，绝热板(2)呈矩形分布，矩形分布线的每一侧分别布置一件绝热板(2)；绝热板凸起设置于金属模(1)的两个宽面侧。


3.如权利要求1所述的模铸绝热板安装结构，其特征在于：金属模(1)的内腔横断面为矩形，绝热板(2)呈矩形分布，矩形分布线的每一侧分别布置一件绝热板(2)；每一侧的绝热板(2)均设置有绝热板凸起。


4.如权利要求1所述的模铸绝热板安装结构，其特征在于：绝热板凸起的中心与绝热板(2)的中心之间的距离为0～40mm。


5.如权利要求1所述的模铸绝热板安装结构，其特征在于：绝热板凸起的高度为20mm～80m...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢鑫，吴晨辉，吴国荣，张敏，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51