提高模铸探伤合格率的方法技术

本发明专利技术属于冶金技术领域，具体涉及一种提高模铸探伤合格率的方法，在钢液铸入帽口后，在帽口内加入发热剂；当钢液液面铸到帽口的高度≥2/3时，加入发热值＞8300KJ/Kg的绝热发热保温剂，使帽口内钢液保持液态8小时以上。本发明专利技术的提高模铸探伤合格率的方法，模铸5.8t‑13t钢锭锻成∮150‑350mm钢管或棒材坯料，按照国标GB/T 4162‑2008，∮2mm当量标准进行超声波探伤检验，合格率可达到100％。

Methods to improve the qualified rate of mold casting flaw detection

【技术实现步骤摘要】
提高模铸探伤合格率的方法
本专利技术属于冶金
，具体涉及一种提高模铸探伤合格率的方法。
技术介绍
模铸是将钢水铸入到具有一定形状和尺寸的钢锭模中，把液态的钢水变成固态钢锭的过程。模铸5.8t-13t钢锭锻成∮150-350mm钢管或棒材坯料，经超声波探伤检验合格率未能达到100％。其中，坯料横向探伤不合处位于截面直径60-230mm内，坯料纵向探伤不合处还原到钢锭位置，90％以上探伤不合处位于距钢锭尾部锭身高度1/3处。探伤不合缺陷为50-200μm夹杂物或0.1-1mm孔洞。公布号为CN104985143A的中国专利申请公开了一种模铸方法，包括下述步骤：I设置不锈钢钢锭，单支重量5t-12t；铸前钢锭模温度60℃-120℃。II浇铸温度高出钢种液相线70℃-90℃。III铸前在钢锭模底铺1层-3层马粪纸，在马粪纸上均匀散加保护渣，加入量为保护渣总量的55％-75％，其余的保护渣装入袋内，用绳或铁链吊于锭模内，保护渣袋底部距钢锭模底200mm-500mm。IV发热剂在钢液上至帽口高度10％-20％时加入，发热剂燃烧后，大于1430本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提高模铸探伤合格率的方法，其特征在于，在钢液铸入帽口后，在帽口内加入发热剂；当钢液液面铸到帽口的高度≥2/3时，加入发热值＞8300KJ/Kg的绝热发热保温剂，使帽口内钢液保持液态8小时以上。/n

【技术特征摘要】
1.一种提高模铸探伤合格率的方法，其特征在于，在钢液铸入帽口后，在帽口内加入发热剂；当钢液液面铸到帽口的高度≥2/3时，加入发热值＞8300KJ/Kg的绝热发热保温剂，使帽口内钢液保持液态8小时以上。


2.根据权利要求1所述的提高模铸探伤合格率的方法，其特征在于，所述发热剂的物理指标为：水份≤2％；容重≤2g/cm3；膨胀倍数≥2倍；点火时间≤3.5min；最高燃烧温度≥1530℃；燃烧时间≥4min；40min后保温温度≥1100℃。


3.根据权利要求2所述的提高模铸探伤合格率的方法，其特征在于，按质量百分比计，所述发热剂包括：CaO4％-9％、SiO210％-23％、Al2O315％-25％、Al5％-15％、MgO10％-19％、Fe2O31％-6％、C3％-8％及F-2％-6％。


4.根据权利要求3所述的提高模铸探伤合格率的方法，其特征在于，所述发热剂的加入量为1.4-1.8Kg/t。


5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：张增武，陈景锋，方旭东，李阳，夏炎，罗红义，任选，武计忠，武怀田，
申请(专利权)人：山西太钢不锈钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山西;14