一种大型钢锭成型模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种大型钢锭成型模具，包括：基座、本体和成型槽，所述基座的顶部固定安装有本体，且本体内部开设有成型槽，所述基座的顶部对称固定安装有固定块，且固定块上安装有驱动机构，所述基座的顶部对称滑动连接有保温罩，且保温罩与驱动机构传动连接，该装置通过在成型槽内部尚未注入液体的时候，通过电磁加温装置对本体进行加温，配合液体注入后，需要冷却的时候通过驱动机构把保温罩散开，在需要进行保温的时候，通过驱动机构使保温罩闭合，从而使本体进行保温或散热，在需要对本体散热或保温的时候，通过驱动机构带动保温罩从而使保温罩对合或分散，从而使钢锭在成型的时候，不会因为温度差过大从而导致的钢锭分层的现象发生。

【技术实现步骤摘要】
一种大型钢锭成型模具
本技术涉及模具
，尤其涉及一种大型钢锭成型模具。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。传统钢锭成型模具，特别是大型钢锭的成型模具，随着工件的尺寸的增大，工件表面与工件中心位置温差较大，导致工件分层。因此，有必要提供一种新的大型钢锭成型模具解决上述技术问题。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术是提供一种在对钢锭成型的时候，通过加温和保温层的作用，从而保证钢锭在成型的时候内外温度差较小，从而保证工件在成型的时候不会分层的大型钢锭成型模具。本技术提供的大型钢锭成型模具包括：基座、本体和成型槽，所述基座的顶部固定安装有本体，且本体内部开设有成型槽，所述基座的顶部对称固定安装有固定块，且固定块上安装有驱动机构，所述基座的顶部对称滑动连接有保温罩，且保温罩与驱动机构传动连接，所述本体外侧对称固定安装有电磁加温装置，所述本体内部安装有传导机构，且传导机构与电磁加温装置连接。优选的，所述驱动机构包括连接板、电机、双向螺杆和移动板，所述固定块的两侧均固定安装有连接板，且连接板的外侧固定安装有电机，所述连接板内部转动安装有双向螺杆，所述双向螺杆外侧转动连接有移动板，且移动板内侧与保温罩连接。优选的，所述传导机构包括传热铜管和传热层，所述本体内部镶嵌有传热层，且本体内部安装有传热铜管，所述传热铜管的一端与传热层连接，且传热铜管的另一端与电磁加温装置连接。优选的，所述本体上安装有工业温度计。优选的，所述传热铜管呈连续S型与传热层接触。优选的，两所述保温罩呈相互对接状。与相关技术相比较，本技术提供的大型钢锭成型模具具有如下有益效果：本技术提供大型钢锭成型模具：该装置通过在成型槽内部尚未注入液体的时候，通过电磁加温装置对本体进行加温，配合液体注入后，需要冷却的时候通过驱动机构把保温罩散开，在需要进行保温的时候，通过驱动机构使保温罩闭合，从而使本体进行保温或散热，在需要对本体散热或保温的时候，通过驱动机构带动保温罩从而使保温罩对合或分散，从而使钢锭在成型的时候，不会因为温度差过大从而导致的钢锭分层的现象发生。附图说明图1为本技术提供的整体结构示意图；图2为本技术提供的驱动机构结构示意图；图3为本技术提供的传导机构结构示意图；图4为本技术提供的传热铜管安装结构示意图。图中标号：1、基座；2、本体；3、成型槽；4、固定块；5、驱动机构；501、连接板；502、电机；503、双向螺杆；504、移动板；6、保温罩；7、电磁加温装置；8、传导机构；801、传热铜管；802、传热层；9、工业温度计。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本技术提供的整体结构示意图；图2为本技术提供的驱动机构结构示意图；图3为本技术提供的传导机构结构示意图；图4为本技术提供的传热铜管安装结构示意图。大型钢锭成型模具包括：基座1、本体2和成型槽3。在具体实施过程中，如图1和图2所示，所述基座1的顶部固定安装有本体2，且本体2内部开设有成型槽3，所述基座1的顶部对称固定安装有固定块4，且固定块4上安装有驱动机构5，所述基座1的顶部对称滑动连接有保温罩6，且保温罩6与驱动机构5传动连接，所述本体2外侧对称固定安装有电磁加温装置7，所述本体2内部安装有传导机构8，且传导机构8与电磁加温装置7连接，该装置通过在成型槽3内部尚未注入液体的时候，通过电磁加温装置7对本体2进行加温，配合液体注入后，需要冷却的时候通过驱动机构5把保温罩6散开，在需要进行保温的时候，通过驱动机构5使保温罩6闭合，从而使本体2进行保温。参考图1所示，所述驱动机构5包括连接板501、电机502、双向螺杆503和移动板504，所述固定块4的两侧均固定安装有连接板501，且连接板501的外侧固定安装有电机502，所述连接板501内部转动安装有双向螺杆503，所述双向螺杆503外侧转动连接有移动板504，且移动板504内侧与保温罩6连接，通过电机502工作，从而使双向螺杆503发生转动，从而驱动移动板504带动保温罩6进行移动，从而使两边的保温罩6相对运动，从而实现保温罩6的保温。参考图1和图2所示，所述传导机构8包括传热铜管801和传热层802，所述本体2内部镶嵌有传热层802，且本体2内部安装有传热铜管801，所述传热铜管801的一端与传热层802连接，且传热铜管801的另一端与电磁加温装置7连接，通过电磁加温装置7的加热，传热铜管801进行传导热量，从而对传热层802进行传热，从而保证本体2内部的温度。参考图2所示，所述本体2上安装有工业温度计9，便于测量温度。参考图2所示，所述传热铜管801呈连续S型与传热层802接触，增加传热铜管801与传热层802的接触面积，从而使热传递的效率增加。参考图2所示，两所述保温罩6呈相互对接状，便于对合保温。工作原理：在对本体2内部的成型槽3内部注入钢锭液的时候，通过工业温度计9检测本体2内部的温度，使本体2内部的温度略低于钢锭液的温度，如果温度差较大，通过电磁加温装置7对本体2进行加热，通过检测工业温度计9，从而使本体2内部的成型槽3内部温度略低于钢锭液的温度，然后，对本体2内部的成型槽3注入钢锭液，然后自然冷却，需要对本体2进行保温的时候，通过电机502工作，从而驱动双向螺杆503电动移动板504推动保温罩6相对运动，从而实现对本体2的保温，需要进行冷却的时候，使保温罩6撤去，从而使本体2进行自然冷却。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型钢锭成型模具，包括：基座（1）、本体（2）和成型槽（3），所述基座（1）的顶部固定安装有本体（2），且本体（2）内部开设有成型槽（3），其特征在于，所述基座（1）的顶部对称固定安装有固定块（4），且固定块（4）上安装有驱动机构（5），所述基座（1）的顶部对称滑动连接有保温罩（6），且保温罩（6）与驱动机构（5）传动连接，所述本体（2）外侧对称固定安装有电磁加温装置（7），所述本体（2）内部安装有传导机构（8），且传导机构（8）与电磁加温装置（7）连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种大型钢锭成型模具，包括：基座（1）、本体（2）和成型槽（3），所述基座（1）的顶部固定安装有本体（2），且本体（2）内部开设有成型槽（3），其特征在于，所述基座（1）的顶部对称固定安装有固定块（4），且固定块（4）上安装有驱动机构（5），所述基座（1）的顶部对称滑动连接有保温罩（6），且保温罩（6）与驱动机构（5）传动连接，所述本体（2）外侧对称固定安装有电磁加温装置（7），所述本体（2）内部安装有传导机构（8），且传导机构（8）与电磁加温装置（7）连接。


2.根据权利要求1所述的大型钢锭成型模具，其特征在于，所述驱动机构（5）包括连接板（501）、电机（502）、双向螺杆（503）和移动板（504），所述固定块（4）的两侧均固定安装有连接板（501），且连接板（501）的外侧固定安装有电机（502），所述连接板（501）内部转动安装有双向螺杆（50...

【专利技术属性】
技术研发人员：王顺利，李全君，刘守刚，
申请(专利权)人：山东润金重工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37