【技术实现步骤摘要】
一种合金加料装置
本技术属于熔炼炉加料设备
，具体涉及一种合金加料装置。
技术介绍
为了控制合金铸件中的氧含量，通常采用真空熔炼或者在熔炼基液上覆盖隔氧层的方式进行铸造。由于真空熔炼成本较高，产量低，国内一般采用覆盖隔氧层的方法防止氧气进入熔炼基液，特别是生产大长度无氧铜合金时一般采用木炭等进行隔氧，但易氧化、密度相对较低的合金铸锭难沉入熔炼基液中，常漂浮于熔炼基液与隔氧层之间与氧等元素反应形成化合物，降低炉内纯净度，最终导致铸件机电性能和加工性能较差。另外，在铸造的过程中通常通过直接向熔炼基液中定量投放合金铸锭来保持合金元素在熔炼基液中的配比，该方式存在以下弊端：（1）此过程中因合金铸锭的尺寸、密度（相对于熔炼基液）、易氧化程度、含杂质情况会对铸件的质量及加工性能有较大的影响；（2）将合金铸锭加入到熔炼基液，由于高温和人工操作的不便，会导致合金铸件迅速氧化、烧毁，甚至会造成进入熔炼炉的合金分布不均匀；（3）合金铸锭在生产、运输、切碎的过程中可能混入泥土、沙子等杂质会污染熔炼基液，影响后续操作及铸件的质量。
【技术保护点】
1.一种合金加料装置，其特征在于：所述合金加料装置（1）为底部是圆锥的不规则结构，置于保温装置中，所述合金加料装置（1）包括第一加料区（1.1）、第二加料区（1.2）、出料区（1.3）以及设置在两侧外壁上方的支撑板（1.4），所述第一加料区（1.1）经第一过滤网（1.5）连接第二加料区（1.2），所述第二加料区（1.2）与所述出料区（1.3）间设有流通口（1.6）；/n所述第一加料区（1.1）顶部设置有带有单向排气阀的第一活动密封盖（1.7）；/n所述第二加料区（1.2）顶部设置有第二活动密封盖（1.8），所述第二活动密封盖（1.8）上设有第二单向排气阀（1.9）、第二单向...
【技术特征摘要】
1.一种合金加料装置，其特征在于：所述合金加料装置（1）为底部是圆锥的不规则结构，置于保温装置中，所述合金加料装置（1）包括第一加料区（1.1）、第二加料区（1.2）、出料区（1.3）以及设置在两侧外壁上方的支撑板（1.4），所述第一加料区（1.1）经第一过滤网（1.5）连接第二加料区（1.2），所述第二加料区（1.2）与所述出料区（1.3）间设有流通口（1.6）；
所述第一加料区（1.1）顶部设置有带有单向排气阀的第一活动密封盖（1.7）；
所述第二加料区（1.2）顶部设置有第二活动密封盖（1.8），所述第二活动密封盖（1.8）上设有第二单向排气阀（1.9）、第二单向进气阀（1.10）和第二液面测量报警器（1.11）；
所述出料区（1.3）外表面设有出料口（1.12），所述出料区（1.3）顶部设置有第三活动密封盖（1.13），所述第三活动密封盖（1.13）上设有第三单向排气阀（1.14）、第三单向进气阀（1.15）和第三液面测量报警器（1.16）。
2.根据权利要求1所述的合金加料装置，其特征在于：所述保温装置为熔料保温装...
【专利技术属性】
技术研发人员：于婷，李学斌，路超，何宇，沈华，赵德胜，杨玉军，寇宗乾，孟宪浩，高峰，王国迎，吴冬宁，张光飞，
申请(专利权)人：中铁建电气化局集团康远新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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