一种锌液自动浇铸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种锌液自动浇铸装置，包括模具组件、浇铸组件和锌层清除组件，所述模具组件包括锭模和走轮，所述走轮推动所述锭模作直线运动；所述浇铸组件包括浇铸勺和传动单元，所述传动单元带动所述浇铸勺转动，所述浇铸勺舀取的锌液浇铸到所述锭模中；所述锌层清除组件包括底板、横向气缸、纵向气缸和气缸驱动单元，所述底板设置在所述浇铸勺的下方，所述横向气缸和所述纵向气缸设置在所述底板的相邻侧边上，所述气缸驱动单元驱动所述横向气缸和所述纵向气缸交替运动；所述横向气缸将所述底板上的锌层推送至所述纵向气缸的运动轨迹上，所述纵向气缸将所述锌层推送至所述锭模中。本实用新型专利技术能防止锌层堆积造成设备损坏，减少锌液浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种锌液自动浇铸装置
本技术属于锌熔铸用设备
，特别是涉及一种锌液自动浇铸装置。
技术介绍
浇铸装置是锌直线铸锭机组中的一种用来浇铸锌液到锭模型腔的设备，一般采用的是勺式定量浇铸装置(请参阅图1)，它所采用的取液方式是由浇铸勺从液面上勺取锌液，通过浇铸勺的转动使锌液从浇铸勺的一端到达另一端而注入锌锭模内，它通过碰限位开关的方式来气动或停止电机运转，浇铸勺通过电机、减速机和曲柄连杆机构实现绕支撑架支点的摆动，摆动的角度为45°，该锌勺式定量浇铸装置的工作过程为：当锭模走轮碰到启动限位后，插入锌液的浇铸勺绕支点转动，到达下死点位置时，曲柄碰到限位电机停止运转，浇铸勺开有两个浇铸口，能够浇铸双联模的两个型腔，浇铸完成后，锭模走轮碰到启动限位开关，电机运转，带动浇注勺再次绕支点转动，浇铸勺重新插入锌液中挖锌液浇铸，完成一个工作循环。但是，在浇铸勺绕支点转动的过程中，由于浇铸勺中的浇铸口是非封闭的，少量的锌液在转动过程中会从浇铸口中滴落到下方的挡板上，挡板上的锌层若不及时铲除，浇铸勺下降时会顶在锌层上，容易造成浇铸勺的断裂和挡板变形；同时，也会造成锌液的浪费。
技术实现思路
基于此，本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种锌液自动浇铸装置，其能够自动清除滴落的锌液形成的锌层，防止锌层堆积造成设备损坏。本技术是通过以下技术方案实现的：一种锌液自动浇铸装置，包括模具组件、浇铸组件和锌层清除组件，所述模具组件包括锭模和走轮，所述走轮推动所述锭模作直线运动；所述浇铸组件包括浇铸勺和传动单元，所述传动单元带动所述浇铸勺转动，使得所述浇铸勺舀取的锌液浇铸到所述锭模中；所述锌层清除组件包括底板、横向气缸、纵向气缸和气缸驱动单元，所述底板设置在所述浇铸勺的下方，所述横向气缸和所述纵向气缸设置在所述底板的相邻侧边上，所述气缸驱动单元驱动所述横向气缸和所述纵向气缸交替运动；所述横向气缸将所述底板上的锌层推送至所述纵向气缸的运动轨迹上，所述纵向气缸将所述锌层推送至所述锭模中。相对于现有技术，本技术提供了一种锌液自动浇铸装置，其通过设置锌层清除组件，采用底板将滴落的锌液承接并在其上凝固形成锌层，再利用两个交替运动的横向气缸和纵向气缸将底板上的锌层刮落并重新推送至锭模中，本技术的锌液自动浇铸装置通过自动化的手段及时清除锌层，进而防止锌层堆积造成的设备损坏；同时，还能够减少锌液的浪费，进而降低生产成本。进一步地，所述底板为方形底板，所述横向气缸垂直所述方形底板的侧边设置，所述纵向气缸垂直所述侧边的邻边设置，且远离所述横向气缸设置。在底板的两个方向上设置横向气缸和纵向气缸，横向气缸的动作可以将底板上的锌液刮除并推送至纵向气缸的运动轨迹上，而纵向气缸可以将刮落的锌层重新推送至锭模中。进一步地，所述横向气缸和所述纵向气缸的端部均设有推头。进一步地，所述底板为矩形底板，所述横向气缸垂直所述矩形底板的短边设置，所述纵向气缸垂直所述矩形底板的长边设置。进一步地，所述横向气缸上的推头长度等于所述矩形底板的短边长度。将横向气缸的推头长度设置为等于矩形底板的短边长度，可以保证底板上的锌层被完全刮落。进一步地，所述气缸驱动单元包括电磁换向阀和PLC控制器，所述电磁换向阀驱动所述横向气缸/纵向气缸往复运动，所述PLC控制器控制所述横向气缸和所述纵向气缸交替运动。进一步地，所述锌层清除组件还包括底座，所述底板设置在所述底座上。进一步地，所述底板所在平面高于所述锭模。这一设置方便纵向气缸将刮落的锌层推送至锭模中。进一步地，所述浇铸勺的一端为勺形部，另一端设有两个浇铸口，两个所述浇铸口分别与两个相邻的锭模对准。进一步地，所述传动单元为转动电机，所述转动电机带动所述浇铸勺绕支点转动。为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本技术。附图说明图1为现有技术的勺式定量浇铸装置的结构图；图2为本技术实施例的锌液自动浇铸装置结构图；图3为本技术实施例的锌层清除组件结构图。附图标记：10-锌熔炼炉、20-模具组件、30-浇铸组件、40-锌层清除组件、21-锭模、22-走轮、31-浇铸勺、311-勺形部、312-浇铸口、32-传动单元、41-底座、42-底板、43-横向气缸、44-纵向气缸、45-推头。具体实施方式本实施例是在现有技术的勺式定量浇铸装置的基础上进行的改进研究，本实施例提供了一种锌液自动浇铸装置，请同时参阅图1-2，包括锌熔炼炉10、模具组件20、浇铸组件30和锌层清除组件40；所述浇铸组件30将所述锌熔炼炉10中的熔融状态的锌液浇铸到所述模具组件20中，所述锌层清除组件40将所述浇铸组件30运作时滴落的锌液清除并送入所述模具组件20中。所述模具组件20包括锭模21和走轮22，所述走轮22设置在所述锭模21的两侧，所述走轮22在电机的作用下绕自身中心作旋转运动，进而推动所述锭模21作直线运动；所述锭模21为盛装锌液并使其凝固成型的模具，多个所述锭模21排列形成锌液浇铸的生产线；在本实施例中，所述锭模21方形容器，多个所述方形容器紧密排列。所述锌熔炼炉10中用于熔炼和盛状熔融状态的锌液，所述锌熔炼炉10设置在所述模具组件20的一侧。所述浇铸组件30包括浇铸勺31和传动单元32，所述浇铸勺31为一可盛装锌液的容器，且所述浇铸勺31的一端设有舀取锌液的勺形部311，另一端设有用于锌液流出的浇铸口312，在本实施例中，所述浇铸口312为两个；所述浇铸勺31可转动地设置在所述锌熔炼炉10上，在浇铸勺31的极限位置时，所述勺形部311可以插入到所述锌熔炼炉10中的锌液下方，进而舀取锌液，而当浇铸勺31转动至另一个极限位置时，所述浇铸口312位于所述锭模21的上方且与所述锭模21对准。所述传动单元32驱动所述浇铸勺31转动，在本实施例中，所述传动单元32为转动电机，所述转动电机设置在所述浇铸勺31与所述锌熔炼炉10的支点上并驱动其在0-45°范围内摆动。需要说明的是，在本实施例中，所述转动电机通过走轮22运动时触碰到启动限位开关实现启动。请参阅图3，所述锌层清除组件40包括底座41、底板42、横向气缸43、纵向气缸44和气缸驱动单元(图未示)；所述底板42设置在所述底座41上，且所述底板42所在平面位于所述锭模21的上方；作为优选地，所述底座41和底板42紧挨所述模具组件20设置；在本实施例中，所述底板42为矩形底板，且所述底板42的面积需覆盖两个所述浇铸口312。所述横向气缸43和所述纵向气缸44设置在所述底板42的相邻侧边上，在本实施例中，所述横向气缸43垂直所述底板42的短边设置，使得所述横向气缸43可以沿着所述底板42的长边方向运动，所述纵向气缸44垂直所述底板42的长边设置，且所述纵向气缸44设置在远离所述横向气缸43的短边一侧，使得所述纵向气缸44可以沿着所述底板42的短边方向运动；所述横向气缸43和所述纵向气缸44的端部设有推头45，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锌液自动浇铸装置，包括模具组件、浇铸组件和锌层清除组件，所述模具组件包括锭模和走轮，所述走轮推动所述锭模作直线运动；所述浇铸组件包括浇铸勺和传动单元，所述传动单元带动所述浇铸勺转动，使得所述浇铸勺舀取的锌液浇铸到所述锭模中；其特征在于：所述锌层清除组件包括底板、横向气缸、纵向气缸和气缸驱动单元，所述底板设置在所述浇铸勺的下方，所述横向气缸和所述纵向气缸设置在所述底板的相邻侧边上，所述气缸驱动单元驱动所述横向气缸和所述纵向气缸交替运动；所述横向气缸将所述底板上的锌层推送至所述纵向气缸的运动轨迹上，所述纵向气缸将所述锌层推送至所述锭模中。/n

【技术特征摘要】
1.一种锌液自动浇铸装置，包括模具组件、浇铸组件和锌层清除组件，所述模具组件包括锭模和走轮，所述走轮推动所述锭模作直线运动；所述浇铸组件包括浇铸勺和传动单元，所述传动单元带动所述浇铸勺转动，使得所述浇铸勺舀取的锌液浇铸到所述锭模中；其特征在于：所述锌层清除组件包括底板、横向气缸、纵向气缸和气缸驱动单元，所述底板设置在所述浇铸勺的下方，所述横向气缸和所述纵向气缸设置在所述底板的相邻侧边上，所述气缸驱动单元驱动所述横向气缸和所述纵向气缸交替运动；所述横向气缸将所述底板上的锌层推送至所述纵向气缸的运动轨迹上，所述纵向气缸将所述锌层推送至所述锭模中。


2.根据权利要求1所述的锌液自动浇铸装置，其特征在于：所述底板为方形底板，所述横向气缸垂直所述方形底板的侧边设置，所述纵向气缸垂直所述侧边的邻边设置，且远离所述横向气缸设置。


3.根据权利要求2所述的锌液自动浇铸装置，其特征在于：所述横向气缸和所述纵向气缸的端部均设有推头。


4.根据权利要求3所述的锌液自动浇铸装置，其特征在于：所述底板为矩形底板，所述横向气...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭滔，阳平，叶文健，李健斌，吴亮，江改，王旭站，苟争永，
申请(专利权)人：深圳市中金岭南有色金属股份有限公司丹霞冶炼厂，深圳市中金岭南有色金属股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44