用于铝锭连铸生产线中的铝锭对正装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了用于铝锭连铸生产线中的铝锭对正装置，包括连铸机本体和滚轴，连铸机本体的底部设有支架，连铸机本体的外表面设有连铸槽，支架的左右两端均固定安装有立杆，立杆的侧壁上固定安装有弹性件，弹性件的顶端固定安装有立柱，立柱的顶端设有圆孔，圆孔的内侧壁与立杆的侧壁相对滑动，立柱的侧壁内端固定安装有横柱，本实用新型专利技术通过在连铸机本体上设有通过弹性件控制的滚轴，通过弹性件的弹性可使滚轴的侧壁与连铸机本体的顶面紧密贴合，当连铸槽内的铝块接触滚轴，通过滚轴的侧壁与铝块顶面的接触，保持铝块顶面的平整度，从而可有效避免铝块得边角出现凸出、不齐等情况，保证后续的生产质量。

【技术实现步骤摘要】
用于铝锭连铸生产线中的铝锭对正装置
本技术涉及铝锭生产领域，具体的说是用于铝锭连铸生产线中的铝锭对正装置。
技术介绍
在我们日常工业上的原料叫铝锭，按国家标准(GB/T1196-2008)应叫"重熔用铝锭"，不过大家叫惯了"铝锭"。它是用氧化铝-冰晶石通过电解法生产出来的。铝锭进入工业应用之后有两大类:铸造铝合金和变形铝合金。现有的铝锭连铸机为一链式传送带，带体上设有铝锭成型槽，但是在铝锭块冷却成型过程中，很容易造成边角不齐，导致后续生产质量较差，为此，我们提出用于铝锭连铸生产线中的铝锭对正装置。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的是提供用于铝锭连铸生产线中的铝锭对正装置，本技术通过在连铸机本体上设有通过弹性件控制的滚轴，通过弹性件的弹性可使滚轴的侧壁与连铸机本体的顶面紧密贴合，当连铸槽内的铝块接触滚轴，通过滚轴的侧壁与铝块顶面的接触，保持铝块顶面的平整度，从而可有效避免铝块得边角出现凸出、不齐等情况，保证后续的生产质量。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：用于铝锭连铸生产线中的铝锭对正装置，包括连铸机本体和滚轴，所述连铸机本体的底部设有支架，所述连铸机本体的外表面设有连铸槽，所述支架的左右两端均固定安装有立杆，所述立杆的侧壁上固定安装有弹性件，所述弹性件的顶端固定安装有立柱，所述立柱的顶端设有圆孔，所述圆孔的内侧壁与立杆的侧壁相对滑动，所述立柱的侧壁内端固定安装有横柱，所述横柱的内端设有转动件，所述横柱的内端通过转动件连接有横杆，两个所述横杆的内端分别固定安装在滚轴的两端上。进一步地，所述弹性件包括固定环，所述固定环的内侧壁固定安装在立杆的侧壁上，所述固定环的顶端固定安装有弹簧，所述弹簧的顶端固定安装在立柱的底端。进一步地，所述转动件包括轴承，所述横柱的内端设有圆柱槽，所述轴承的外圈外侧壁固定安装在圆柱槽的内侧壁上，所述横杆的外端固定安装在轴承的内圈内侧壁上。进一步地，所述圆孔的内侧壁固定安装有凸边。本技术的有益效果是：1.本技术通过在连铸机本体上设有通过弹性件控制的滚轴，通过弹性件的弹性可使滚轴的侧壁与连铸机本体的顶面紧密贴合，当连铸槽内的铝块接触滚轴，通过滚轴的侧壁与铝块顶面的接触，保持铝块顶面的平整度，从而可有效避免铝块得边角出现凸出、不齐等情况，保证后续的生产质量。附图说明图1是本技术结构示意图。图2是本技术立柱俯视放大图。附图标记说明：1连铸机本体，2支架，3连铸槽，4立杆，5弹性件，6立柱，7横柱，8转动件，9横杆，10滚轴，11固定环，12弹簧，13凸边，14圆柱槽，15轴承，16圆孔。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。参见图1和图2是本技术结构示意图，用于铝锭连铸生产线中的铝锭对正装置，包括连铸机本体1和滚轴10，所述连铸机本体1的底部设有支架2，所述连铸机本体1的外表面设有连铸槽3，所述支架2的左右两端均固定安装有立杆4，所述立杆4的侧壁上固定安装有弹性件5，所述弹性件5的顶端固定安装有立柱6，所述立柱6的顶端设有圆孔16，所述圆孔16的内侧壁与立杆4的侧壁相对滑动，所述立柱6的侧壁内端固定安装有横柱7，所述横柱7的内端设有转动件8，所述横柱7的内端通过转动件8连接有横杆9，两个所述横杆9的内端分别固定安装在滚轴10的两端上，如图1所示，通过弹性件5的弹性，使滚轴10的侧壁底端紧密贴合在连铸机本体1的顶面上，且上述提到的内端指的是两个物体相互靠近的一端，外端则为相互远离的一端。具体而言，所述弹性件5包括固定环11，所述固定环11的内侧壁固定安装在立杆4的侧壁上，所述固定环11的顶端固定安装有弹簧12，所述弹簧12的顶端固定安装在立柱6的底端，图1所示的弹簧12处于伸展拉长状态。具体而言，所述转动件8包括轴承15，所述横柱7的内端设有圆柱槽14，所述轴承15的外圈外侧壁固定安装在圆柱槽14的内侧壁上，所述横杆9的外端固定安装在轴承15的内圈内侧壁上。具体而言，所述圆孔16的内侧壁固定安装有凸边13，凸边13的数量为四个，用于减小圆孔16的内侧壁与立杆4侧壁的接触面积，进而增加滑动效果。本技术工作时，连铸机本体1行走，当连铸槽3内的铝块接触滚轴10的侧壁地面时，保持铝块顶面的平整度，从而可有效避免铝块得边角出现凸出、不齐等情况。本技术通过在连铸机本体上设有通过弹性件控制的滚轴，通过弹性件的弹性可使滚轴的侧壁与连铸机本体的顶面紧密贴合，当连铸槽内的铝块接触滚轴，通过滚轴的侧壁与铝块顶面的接触，保持铝块顶面的平整度，从而可有效避免铝块得边角出现凸出、不齐等情况，保证后续的生产质量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于铝锭连铸生产线中的铝锭对正装置，其特征在于：包括连铸机本体和滚轴，所述连铸机本体的底部设有支架，所述连铸机本体的外表面设有连铸槽，所述支架的左右两端均固定安装有立杆，所述立杆的侧壁上固定安装有弹性件，所述弹性件的顶端固定安装有立柱，所述立柱的顶端设有圆孔，所述圆孔的内侧壁与立杆的侧壁相对滑动，所述立柱的侧壁内端固定安装有横柱，所述横柱的内端设有转动件，所述横柱的内端通过转动件连接有横杆，两个所述横杆的内端分别固定安装在滚轴的两端上。/n

【技术特征摘要】
1.用于铝锭连铸生产线中的铝锭对正装置，其特征在于：包括连铸机本体和滚轴，所述连铸机本体的底部设有支架，所述连铸机本体的外表面设有连铸槽，所述支架的左右两端均固定安装有立杆，所述立杆的侧壁上固定安装有弹性件，所述弹性件的顶端固定安装有立柱，所述立柱的顶端设有圆孔，所述圆孔的内侧壁与立杆的侧壁相对滑动，所述立柱的侧壁内端固定安装有横柱，所述横柱的内端设有转动件，所述横柱的内端通过转动件连接有横杆，两个所述横杆的内端分别固定安装在滚轴的两端上。


2.根据权利要求1所述的用于铝锭连铸生产线中的铝...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭绪泉，李翰林，
申请(专利权)人：新疆铂佳轻合金有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65