本发明专利技术提供一种大型铸锻件加工烟尘处理装置，包括：锻件加工设备；顶板，所述顶板设置于所述锻件加工设备的顶部；顶罩，所述顶罩固定安装于所述顶板的顶部，所述顶罩的内部的顶部开设有第一空腔，所述顶盖的内部的底部开设有第二空腔。本发明专利技术提供的一种大型铸锻件加工烟尘处理装置，通过顶罩、集风罩、连接架、安装圈、储料罐、固定板、安装架、转轴、涡轮叶、通风口、第一滤网、清扫刷和转动板等结构相互进行配合，在进行使用的时候，通过第一滤网的过滤，并且通过涡轮叶带动着转轴和转动板进行转动，从而能够对第一滤网底部的灰尘进行清理，避免造成第一滤网的堵塞，并且还能够通过储料罐对灰尘进行收集，方便使用者后期进行处理。方便使用者后期进行处理。方便使用者后期进行处理。
【技术实现步骤摘要】
一种大型铸锻件加工烟尘处理装置
[0001]本专利技术涉及烟气处理设备
，尤其涉及一种大型铸锻件加工烟尘处理装置。
技术介绍
[0002]烟气处理设备是将烟气中所含有的有毒有害物质，有效处理至规定浓度之下，并应避免设备产生腐蚀或阻塞等不良现象。一般应用于垃圾焚烧厂的烟气处理设备分为除尘设备和酸性气体去除设备两大类。现在，随着人们对环境质昼要求的提高，大多数垃圾焚烧厂又在烟气处理工艺中增加了活性炭吸附重金属设备。烟气处理设备主要包括烟气脱硫塔、烟气洗涤塔、吸收塔、吸收介质传输管网、烟囱及烟道等，主要应用于电力行业、化工行业、焦化行业、冶金行业以及具有自备锅炉的制造行业等。
[0003]如现有技术中公开号为CN 217961833 U的专利申请，其通过设置在第一内腔体内部设置的泵、输出管道和排气输出管道，可在该装置铸锻结束后，开启泵，加强该装置对内部烟尘的吸收，吸收的烟尘再通过排气输出管道排出该装置内部，避免现有的型铸锻件加工时，产生的烟尘在每次打开设备的时候，因没有进行净化处理会四处飞散的问题。
[0004]但是该装置在进行使用的时候，通过气泵的吸附，使灰尘堆积在滤网的底部，长时间使用容易造成对滤网的堵塞，并且在使用之后还需要使用者手动对滤网上面的灰尘进行清理。
[0005]因此，有必要提供一种大型铸锻件加工烟尘处理装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0006]本专利技术提供一种大型铸锻件加工烟尘处理装置，解决了长时间使用造成滤网的堵塞，还需要手动对滤网底部的灰尘进行清理的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术提供的一种大型铸锻件加工烟尘处理装置，包括：
[0008]锻件加工设备；
[0009]顶板，所述顶板设置于所述锻件加工设备的顶部；
[0010]顶罩，所述顶罩固定安装于所述顶板的顶部，所述顶罩的内部的顶部开设有第一空腔，所述顶盖的内部的底部开设有第二空腔；
[0011]集风罩，所述集风罩的顶部固定安装于所述顶罩的内侧面的顶部，所述集风罩的内侧面固定安装有固定板，所述固定板的内部开设有通风口，所述通风口的内侧面固定安装有第一滤网，所述第一滤网的内部转动连接有转轴，所述转轴的底部固定安装有转动板，所述转动板的顶部的两端均固定安装有清扫刷，所述清扫刷设置于所述第一滤网的底部，所述集气罩的内侧面的底部固定安装有连接架，所述连接架的内侧面固定安装有安装圈，所述安装圈的内侧面螺纹连接有储料罐，所述储料罐的顶部设置于所述第一滤网的底部；
[0012]外壳，所述外壳固定安装于所述顶罩的顶部，所述外壳的正面和背面均固定安装有通风窗，所述外壳的内侧面固定安装有气泵，所述气泵的顶部固定安装有出气管，所述出
气管的一端设置于所述外壳的顶部，所述气泵的进气端设置于所述第一空腔的内侧面。
[0013]优选的，所述第二空腔的一侧开设有出水孔，所述顶罩的一侧的内部固定安装有进水管，所述进水管的一端设置于所述第二空腔的内侧面。
[0014]优选的，所述锻件加工设备的正面固定安装有观察窗，所述锻件加工设备的外侧面的底部固定安装有支撑架。
[0015]优选的，所述顶板的底部固定安装有固定圈，所述顶板的底部固定安装有连接圈，所述顶板的底部固定安装有密封垫，所述密封垫设置于所述固定圈和所述连接圈的中间，所述锻件加工设备的顶部设置于所述固定圈和所述连接圈的中间。
[0016]优选的，所述固定板的顶部固定安装有安装架，所述安装架转动连接于所述转轴的外侧面。
[0017]优选的，所述锻件加工设备的底部固定安装有收料框，所述收料框的底部固定安装有过滤箱。
[0018]优选的，所述过滤箱的内侧面的两侧均固定安装有滑框，所述滑框的内侧面滑动连接有滤板。
[0019]优选的，所述过滤箱的一侧固定安装有水泵，所述水泵的输出端固定安装有水管，所述水管的一端固定安装于所述进水管的一端。
[0020]优选的，所述集气罩的外侧面的顶部螺纹连接有顶圈。
[0021]优选的，所述顶圈的内侧面的顶部固定安装有第二滤网。
[0022]与相关技术相比较，本专利技术提供的一种大型铸锻件加工烟尘处理装置具有如下有益效果：
[0023]本专利技术提供一种大型铸锻件加工烟尘处理装置，通过顶罩、集风罩、连接架、安装圈、储料罐、固定板、安装架、转轴、涡轮叶、通风口、第一滤网、清扫刷和转动板等结构相互进行配合，在进行使用的时候，通过第一滤网的过滤，并且通过涡轮叶带动着转轴和转动板进行转动，从而能够对第一滤网底部的灰尘进行清理，避免造成第一滤网的堵塞，并且还能够通过储料罐对灰尘进行收集，方便使用者后期进行处理。
附图说明
[0024]图1为本专利技术提供的一种大型铸锻件加工烟尘处理装置的第一实施例的结构示意图；
[0025]图2为图1所示的顶板剖面结构示意图；
[0026]图3为图1所示的集风罩剖面结构示意图；
[0027]图4为图3所示的A部放大示意图；
[0028]图5为本专利技术提供的一种大型铸锻件加工烟尘处理装置的第二实施例的结构示意图；
[0029]图6为图5所示的收集框剖面结构示意图；
[0030]图7为本专利技术提供的一种大型铸锻件加工烟尘处理装置的第三实施例的结构示意图。
[0031]图中标号：1、锻件加工设备，11、观察窗，12、支撑架，2、顶板，21、固定圈，22、连接圈，23、密封垫，3、顶罩，31、第一空腔，32、第二空腔，33、出水孔，34、进水管，4、外壳，41、通
风窗，42、气泵，43、出气管，5、集风罩，51、连接架，52、安装圈，53、储料罐，54、固定板，55、安装架，56、转轴，57、涡轮叶，58、通风口，59、第一滤网，50、清扫刷，511、转动板，6、收料框，61、过滤箱，62、水泵，63、水管，64、滑框，65、滤板，7、顶圈，71、第二滤网。
具体实施方式
[0032]下面结合附图和实施方式对本专利技术作进一步说明。
[0033]第一实施例
[0034]请结合参阅图1、图2、图3、图4，其中，图1为本专利技术提供的一种大型铸锻件加工烟尘处理装置的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的顶板剖面结构示意图；图3为图1所示的集风罩剖面结构示意图；图4为图3所示的A部放大示意图。一种大型铸锻件加工烟尘处理装置，包括：锻件加工设备1；
[0035]顶板2，所述顶板2设置于所述锻件加工设备1的顶部；
[0036]顶罩3，所述顶罩3固定安装于所述顶板2的顶部，所述顶罩3的内部的顶部开设有第一空腔31，所述顶盖3的内部的底部开设有第二空腔32；
[0037]集风罩5，所述集风罩5的顶部固定安装于所述顶罩3的内侧面的顶部，所述集风罩5的内侧面固定安装有固定板54，所述固定板54的内部开设有通风口58，所述通风口58的内侧面固定安装有第一滤网59，所述第一滤网59的内部转动连接有转轴56，所述转轴56的底部固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大型铸锻件加工烟尘处理装置，其特征在于，包括：锻件加工设备；顶板，所述顶板设置于所述锻件加工设备的顶部；顶罩，所述顶罩固定安装于所述顶板的顶部，所述顶罩的内部的顶部开设有第一空腔，所述顶盖的内部的底部开设有第二空腔；集风罩，所述集风罩的顶部固定安装于所述顶罩的内侧面的顶部，所述集风罩的内侧面固定安装有固定板，所述固定板的内部开设有通风口，所述通风口的内侧面固定安装有第一滤网，所述第一滤网的内部转动连接有转轴，所述转轴的底部固定安装有转动板，所述转动板的顶部的两端均固定安装有清扫刷，所述清扫刷设置于所述第一滤网的底部，所述集气罩的内侧面的底部固定安装有连接架，所述连接架的内侧面固定安装有安装圈，所述安装圈的内侧面螺纹连接有储料罐，所述储料罐的顶部设置于所述第一滤网的底部；外壳，所述外壳固定安装于所述顶罩的顶部，所述外壳的正面和背面均固定安装有通风窗，所述外壳的内侧面固定安装有气泵，所述气泵的顶部固定安装有出气管，所述出气管的一端设置于所述外壳的顶部，所述气泵的进气端设置于所述第一空腔的内侧面。2.根据权利要求1所述的一种大型铸锻件加工烟尘处理装置，其特征在于，所述第二空腔的一侧开设有出水孔，所述顶罩的一侧的内部固定安装有进水管，所述进水管的一端设置于所述第二空腔的内侧面。3.根据权利要求1所述的一种大型铸锻件加工烟尘处理装置，其特征在于，所述锻件加工...
【专利技术属性】
技术研发人员：高文贞，郑富友，李谨娟，曹津豪，马振彪，宓征孔，
申请(专利权)人：山东润金重工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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