本发明专利技术提供一种合金钢锻造用成形装置，包括：底座；吸收装置固定安装于底座的底部，吸收装置包括安装盒，安装盒顶部的一侧固定安装有连接盒，连接盒前侧的中间固定安装有连通盒，安装盒前侧的中间设置有收集盒；支撑架固定安装于底座顶部的中间；限位装置固定安装于支撑架的外表面，吸收装置外表面底部的中间固定安装有气泵。本发明专利技术提供一种合金钢锻造用成形装置，通过外部电源控制气泵产生负压，气流通过连通盒将底座上存在的杂质吸收进收集盒的内部，本装置结构简单，实用性强，可以在锻造合金钢胚料的时候对锻造出来的杂质进行收集，无需工作人员清理，便于下次锻造合金钢胚料，合金钢胚料放置在底座上较为稳定，提高了工作效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种合金钢锻造用成形装置
[0001]本专利技术涉及合金钢锻造领域，尤其涉及一种合金钢锻造用成形装置。
技术介绍
[0002]合金钢里除铁、碳外，加入其他的合金元素，就叫合金钢，在普通碳素钢基础上添加适量的一种或多种合金元素而构成的铁碳合金，根据添加元素的不同，并采取适当的加工工艺，可获得高强度、高韧性、耐磨、耐腐蚀、耐低温、耐高温、无磁性等特殊性能，根据锻模的运动方式，锻造又可分为摆辗、摆旋锻、辊锻、楔横轧、辗环和斜轧等方式，摆辗、摆旋锻和辗环也可用精锻加工，为了提高材料的利用率，辊锻和横轧可用作细长材料的前道工序加工，与自由锻一样的旋转锻造也是局部成形的，它的优点是与锻件尺寸相比，锻造力较小情况下也可实现形成，包括自由锻在内的这种锻造方式，加工时材料从模具面附近向自由表面扩展，因此，很难保证精度，所以，将锻模的运动方向和旋锻工序用计算机控制，就可用较低的锻造力获得形状复杂、精度高的产品,例如生产品种多、尺寸大的汽轮机叶片等锻件。
[0003]锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一，通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件，相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。
[0004]在锻造设备的上、下砧铁之间直接对合金钢施加外力,使合金钢胚料产生变形而获得所需的几何形状及内部质量，一般采用锻锤、液压机等锻造设备对合金钢坯料进行成形加工，获得合格锻件，但是在锻造时，合金钢胚料表面的杂质容易向外掉落，并堆积在锻造台上，在下次锻造工件前需要工作人员清扫杂质，保持合金钢胚料平稳的放置在锻造台上，增加了工作人员的劳动强度。
[0005]因此，有必要提供一种合金钢锻造用成形装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0006]本专利技术提供一种合金钢锻造用成形装置，解决了在锻造时，合金钢胚料表面的杂质容易向外掉落，并堆积在锻造台上，在下次锻造工件前需要工作人员清扫杂质，保持合金钢胚料平稳的放置在锻造台上，增加了工作人员的劳动强度的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术提供的一种合金钢锻造用成形装置，包括：底座；
[0008]吸收装置，所述吸收装置固定安装于所述底座的底部，所述吸收装置包括安装盒，所述安装盒顶部的一侧固定安装有连接盒，所述连接盒前侧的中间固定安装有连通盒，所述安装盒前侧的中间设置有收集盒；
[0009]支撑架，所述支撑架固定安装于所述底座顶部的中间；
[0010]限位装置，所述限位装置固定安装于所述支撑架的外表面，所述吸收装置外表面
底部的中间固定安装有气泵，所述吸收装置底部的中间开设有通风孔。
[0011]优选的，所述支撑架顶部的两侧均固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的输出轴固定连接有锻造板。
[0012]优选的，所述限位装置包括第二液压缸，所述第二液压缸的输出轴固定连接有推板。
[0013]优选的，所述底座底部的中间固定安装有控制装置。
[0014]优选的，所述底座底部的四周均固定安装有支撑架。
[0015]优选的，所述限位装置设置有两组，分别固定安装在支撑架外表面左右两侧的底部。
[0016]使用者将合金钢胚料放置在底座顶部的中间，使用者通过外部电源控制第二液压缸的输出轴移动带动推板移动，左右两个推板夹住合金钢胚料，再通过外部电源控制第一液压缸的输出轴上下往复移动，带动锻造板上下移动，锻造板往复锻造着合金钢胚料。
[0017]同时使用者通过外部电源控制气泵启动，气流从连通盒穿过连接盒进入安装盒的内部，气流将锻造产生的杂质一起吸入连通盒进入收集盒的内部，气流通过过滤槽排出，杂质被过滤槽拦截在收集盒的内部。
[0018]清理时，使用者将收集盒从安装盒内拿出并倒出杂质即可。
[0019]优选的，所述锻造板顶部的两侧均固定安装有连接装置，所述连接装置内部的两侧均设置有推动装置，所述推动装置的外表面套设有限制装置，所述第一液压缸的输出轴外表面两侧均开设有卡槽。
[0020]优选的，所述连接装置包括连接柱，所述连接柱顶部的中间开设有安装槽，所述安装槽内腔的两侧均开设有连通孔，所述连通孔内腔顶部的中间开设有滑槽。
[0021]优选的，所述限制装置包括限制块，所述限制块外表面的一侧设置有挤压面，所述限制块顶部的一侧固定安装有滑块，所述滑块的一侧开设有滑孔。
[0022]优选的，所述推动装置包括滑杆，所述滑杆的外表面套设有弹簧。
[0023]将第一液压缸的输出轴嵌入进连接柱的安装槽内部，第一液压缸的输出轴挤压着挤压面，将限制块挤压进连通孔的内部，滑块随着限制块一起移动并挤压弹簧，当卡槽和连通孔对齐时，弹簧的复原弹力推动滑块，使得限制块移动，挤压面嵌入进卡槽的内部，将第一液压缸的输出轴和连接装置安装在一起。
[0024]使用者握住左右两侧的限制块分别向远离第一液压缸输出轴那侧移动，限制块带动滑块移动，滑块通过滑孔顺着滑杆的表面滑动，滑块挤压着弹簧，使得限制块的挤压面脱离卡槽，从而将锻造板拆卸下来。
[0025]与相关技术相比较，本专利技术提供的一种合金钢锻造用成形装置具有如下有益效果：
[0026]本专利技术提供一种合金钢锻造用成形装置，通过外部电源控制气泵产生负压，气流通过连通盒将底座上存在的杂质吸收进收集盒的内部，本装置结构简单，实用性强，可以在锻造合金钢胚料的时候对锻造出来的杂质进行收集，无需工作人员清理，便于下次锻造合金钢胚料，合金钢胚料放置在底座上较为稳定，提高了工作效率。
[0027]本专利技术提供一种合金钢锻造用成形装置，通过弹簧的复原弹力推动滑块带动限制块嵌入进卡槽的内部，更换锻造板时使用者握住左右两侧的限制块向外拔出即可，本装置
结构简单，实用性强，可以对锻造板进行快速更换和安装，使得本装置可以更换不同形状的锻造板，从而适应不同形状的合金钢胚料，提高本装置的实用性和适应性。
附图说明
[0028]图1为本专利技术提供的一种合金钢锻造用成形装置第一实施例的结构示意图；
[0029]图2为图1所示的吸收装置结构示意图；
[0030]图3为图1所示的A处放大示意图；
[0031]图4为本专利技术提供的一种合金钢锻造用成形装置第二实施例的结构示意图；
[0032]图5为图4所示的B处放大示意图；
[0033]图6为图5所示的连接装置结构示意图；
[0034]图7为图5所示的限制装置结构示意图。
[0035]图中标号：1、底座，2、支撑架，3、吸收装置，31、安装盒，32、连接盒，33、连通盒，34、收集盒，35、过滤槽，4、控制装置，5、第一液压缸，6、锻造板，7、限位装置，71、第二液压缸，72、推板，8、通风孔，9、气本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种合金钢锻造用成形装置，其特征在于，包括：底座；吸收装置，所述吸收装置固定安装于所述底座的底部，所述吸收装置包括安装盒，所述安装盒顶部的一侧固定安装有连接盒，所述连接盒前侧的中间固定安装有连通盒，所述安装盒前侧的中间设置有收集盒；支撑架，所述支撑架固定安装于所述底座顶部的中间；限位装置，所述限位装置固定安装于所述支撑架的外表面，所述吸收装置外表面底部的中间固定安装有气泵，所述吸收装置底部的中间开设有通风孔。2.根据权利要求1所述的一种合金钢锻造用成形装置，其特征在于，所述支撑架顶部的两侧均固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的输出轴固定连接有锻造板。3.根据权利要求1所述的一种合金钢锻造用成形装置，其特征在于，所述限位装置包括第二液压缸，所述第二液压缸的输出轴固定连接有推板。4.根据权利要求1所述的一种合金钢锻造用成形装置，其特征在于，所述底座底部的中间固定安装有控制装置。5.根据权利要求1所述的一种合金钢锻造用成形装置，其特征在于，所述底座底部的四周均固...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑富友，李谨娟，高文贞，马振彪，曹津豪，王庆燕，
申请(专利权)人：山东润金重工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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