一种活塞加工用锻压机制造技术

本实用新型专利技术涉及锻压机技术领域，公开了一种活塞加工用锻压机，包括工作台，所述工作台顶端中部设置有转盘，所述转盘通过连杆连接有锥齿轮一，所述锥齿轮一一侧啮合连接有锥齿轮二，所述工作台底端固定连接有固定板，所述固定板一侧固定连接有电机，所述电机驱动端贯穿固定板固定连接有锥齿轮二，所述工作台顶端中部一侧固定连接有L形支杆，所述L形支杆通过电动推杆连接有安装板，所述安装板通过固定杆连接有压板顶端四角，所述安装板顶端一侧固定连接有中央处理器。本实用新型专利技术中，利用电机的运转使锥齿轮二转动，通过锥齿轮二与锥齿轮一的配合实现使转盘转动，并利用转盘的旋转实现将需要进行加工的活塞送到压板底端。需要进行加工的活塞送到压板底端。需要进行加工的活塞送到压板底端。

【技术实现步骤摘要】
一种活塞加工用锻压机


[0001]本技术涉及锻压机
，尤其涉及一种活塞加工用锻压机。

技术介绍

[0002]压缩机就像是冰箱的心脏，它是冰箱制冷循环系统的动力部件，质量的好坏，直接影响冰箱的制冷能力，往复式压缩机、回转式压缩机、轴流式压缩机、离心式压缩机和混流式压缩机，其中应用较为广泛的是环保无氟冰箱压缩机，在生产环保无氟冰箱压缩机时需要对内部的活塞进行锻压，从而需要用到锻压机。
[0003]锻压机是金属和机械冷加工用的设备，它只改变金属的外形状，锻压机包括卷板机，剪板机，冲床，压力机，液压机，油压机，折弯机等，在使用锻压机对活塞进行锻压时，往往是通过人工上料的方式对其进行上料，并且往往只能进行单个上料，同时在对活塞进行锻压时往往需要对其进行固定限位，从而防止活塞进行锻压时发生位移，影响锻压效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种活塞加工用锻压机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种活塞加工用锻压机，包括工作台，所述工作台顶端中部设置有转盘，所述转盘底端中部固定连接有连杆，所述连杆另一端贯穿工作台固定连接有锥齿轮一，所述锥齿轮一一侧啮合连接有锥齿轮二，所述工作台底端固定连接有固定板，所述固定板一侧固定连接有电机，所述电机驱动端贯穿固定板固定连接有锥齿轮二，所述工作台顶端中部一侧固定连接有L形支杆，所述L形支杆另一端固定连接有电动推杆，所述电动推杆下驱动端固定连接有安装板，所述安装板底端四角均固定连接有固定杆，所述固定杆另一端分别固定连接在压板顶端四角，所述安装板顶端一侧固定连接有中央处理器。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述转盘顶端四角均固定连接有两个限位板，所述限位板内部均滑动连接有拉杆，所述拉杆相互靠近的一端均固定连接有夹块，所述拉杆外侧均设置有弹簧二。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述工作台顶端开设有空腔，所述空腔内底壁设置有按钮，所述按钮外侧设置有弹簧一，所述弹簧一一侧固定连接有推块，所述弹簧一另一端固定连接在空腔内底壁。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述空腔内侧壁两侧均开设有滑槽，所述滑槽内壁均滑动连接有滑块，所述滑块相互靠近的一侧分别固定连接在推块两侧。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述转盘外侧四角均固定连接有压块，所述压板底端固定连接有橡胶垫。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述弹簧二一端均固定连接在夹块靠近拉杆的一侧，所述弹簧二另一端均固定连接在限位板相互靠近的一侧。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述电动推杆电性连接中央处理器，所述中央处理器电性连接按钮。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]1、本技术中，利用电机的运转使锥齿轮二转动，通过锥齿轮二与锥齿轮一的配合实现使转盘转动并利用转盘的旋转实现将需要进行加工的活塞送到压板底端，同时通过电动推杆的运转使压板向下移动对活塞进行锻压，同时可在其余的开槽内部放入活塞。
[0020]2、本技术中，拉动拉杆使夹块向两侧移动并将需要进行加工的活塞放入到开槽内部，后松开拉杆利用弹簧的推力推动夹块向相对方向移动从而对活塞进行夹持固定。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种活塞加工用锻压机的主视立体图；
[0022]图2为本技术提出的一种活塞加工用锻压机的仰视立体图；
[0023]图3为本技术提出的一种活塞加工用锻压机的工作台的主视立体剖视结构示意图；
[0024]图4为本技术提出的一种活塞加工用锻压机的安装板的主视立体图；
[0025]图5为本技术提出的一种活塞加工用锻压机的转盘的俯视立体图。
[0026]图例说明：
[0027]1、工作台；2、电动推杆；3、L形支杆；4、安装板；5、压块；6、转盘；7、开槽；8、锥齿轮一；9、连杆；10、固定板；11、电机；12、中央处理器；13、锥齿轮二；14、滑槽；15、按钮；16、弹簧一；17、滑块；18、推块；19、压板；20、橡胶垫；21、固定杆；22、夹块；23、拉杆；24、空腔；25、限位板；26、弹簧二。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]参照图1
‑
5，本技术提供的一种实施例：一种活塞加工用锻压机，包括工作台1，工作台1顶端中部设置有转盘6，转盘6底端中部固定连接有连杆9，连杆9另一端贯穿工作台1固定连接有锥齿轮一8，锥齿轮一8一侧啮合连接有锥齿轮二13，工作台1底端固定连接有固定板10，固定板10一侧固定连接有电机11，电机11驱动端贯穿固定板10固定连接有锥齿轮二13，工作台1顶端中部一侧固定连接有L形支杆3，L形支杆3另一端固定连接有电动推杆2，电动推杆2下驱动端固定连接有安装板4，安装板4底端四角均固定连接有固定杆21，固定杆21另一端分别固定连接在压板19顶端四角，安装板4顶端一侧固定连接有中央处理器12，利用电机11的运转使锥齿轮二13转动，通过锥齿轮二13与锥齿轮一8的配合实现使转盘6转动并利用转盘6的旋转实现将需要进行加工的活塞送到压板19底端，同时通过电动推杆2的运转使压板19向下移动对活塞进行锻压，同时可在其余的开槽7内部放入活塞。
[0030]转盘6顶端四角均固定连接有两个限位板25，开槽7两侧均固定连接有限位板25，限位板25内部均滑动连接有拉杆23，拉杆23相互靠近的一端均固定连接有夹块22，拉杆23外侧均设置有弹簧二26，拉动拉杆23使夹块22向两侧移动并将需要进行加工的活塞放入到开槽7内部，后松开拉杆23利用弹簧的推力推动夹块22向相对方向移动从而对活塞进行夹持固定，工作台1顶端开设有空腔24，空腔24内底壁设置有按钮15，按钮15外侧设置有弹簧一16，弹簧一16一侧固定连接有推块18，弹簧一16另一端固定连接在空腔24内底壁，利用电机11的运转使锥齿轮二13转动，通过锥齿轮二13与锥齿轮一8的配合实现使转盘6转动并利用转盘6的旋转实现将需要进行加工的活塞送到压板19底端，同时使转盘6外侧的压块5移动到压板19的顶端，从而使压板19向下移动并按压按钮15，通过按钮15与中央处理器12的配合实现控制电动推杆2运转，通过电动推杆2的运转使压板19向下移动对活塞进行锻压，空腔24内侧壁两侧均开设有滑槽14，滑槽14内壁均滑动连接有滑块17，滑块17相互靠近的一侧分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活塞加工用锻压机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶端中部设置有转盘(6)，所述转盘(6)底端中部固定连接有连杆(9)，所述连杆(9)另一端贯穿工作台(1)固定连接有锥齿轮一(8)，所述锥齿轮一(8)一侧啮合连接有锥齿轮二(13)，所述工作台(1)底端固定连接有固定板(10)，所述固定板(10)一侧固定连接有电机(11)，所述电机(11)驱动端贯穿固定板(10)固定连接有锥齿轮二(13)，所述工作台(1)顶端中部一侧固定连接有L形支杆(3)，所述L形支杆(3)另一端固定连接有电动推杆(2)，所述电动推杆(2)下驱动端固定连接有安装板(4)，所述安装板(4)底端四角均固定连接有固定杆(21)，所述固定杆(21)另一端分别固定连接在压板(19)顶端四角，所述安装板(4)顶端一侧固定连接有中央处理器(12)，所述转盘(6)顶端四角均开设有开槽(7)。2.根据权利要求1所述的一种活塞加工用锻压机，其特征在于：所述转盘(6)顶端四角均固定连接有两个限位板(25)，两个所述限位板(25)内部均滑动连接有拉杆(23)，所述拉杆(23)相互靠近的一端均固定连接有夹块(22)，所述拉杆(23)外侧均设...

【专利技术属性】
技术研发人员：马杰民，陈亮，冯友明，许维吾，
申请(专利权)人：荣成市宏程新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：