一种传动链条的套筒脱油机制造技术

技术编号:39013596 阅读:12 留言:0更新日期:2023-10-07 10:58
本实用新型专利技术涉及脱油机技术领域,公开了一种传动链条的套筒脱油机,包括箱体,所述箱体一侧的顶部固定连接有电机,所述电机的输出端固定连接在转轴的一端,所述第一侧板另一侧的中部外侧固定连接有支杆,所述支杆的一端固定连接在卡环的一侧,所述第二侧板的一侧转动连接有转板,所述第二侧板的另一侧中部固定连接在转杆的一端,所述转杆的另一侧固定连接在竖杆的一侧中部,所述箱体内壁的底部滑动连接有收集箱,所述收集箱的一侧中部固定连接有第一把手。本实用新型专利技术中,通过驱动电机可带动转轴使链条套筒旋转,利用高速旋转的离心力可将套筒上的油液甩出,以此达到清洁套筒的目的,避免油液残留在套筒上。免油液残留在套筒上。免油液残留在套筒上。

【技术实现步骤摘要】
一种传动链条的套筒脱油机


[0001]本技术涉及脱油机
,尤其涉及一种传动链条的套筒脱油机。

技术介绍

[0002]随着现代科技的发展,新能源汽车的发展也在不断进步,而传动链条则是汽车内必不可少的零部件之一,而传动链条的套筒则是设置在传动链条外侧的,是用于保护链条的一个部件,而在传动链条套筒的生产中,会添加防锈的油液,而在生产结束后其表面会有大量油液,这会使大量油液被浪费,因此会使用脱油机将套筒上的油液去除,而现有的拖油机在使用中,常常会发生油液清理不彻底的现象,并且还会造成油液飞溅的现象,致使周围环境受影响。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种传动链条的套筒脱油机。
[0004]为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种传动链条的套筒脱油机,包括箱体,所述箱体一侧的顶部固定连接有电机,所述电机的输出端固定连接在转轴的一端,所述转轴的另一端固定连接在第一侧板的一侧中部,所述第一侧板另一侧的中部外侧固定连接有支杆,所述支杆的一端固定连接在卡环的一侧,所述卡环的中部螺纹连接有第二侧板,所述第二侧板的一侧转动连接有转板,所述第二侧板的另一侧中部固定连接在转杆的一端,所述转杆的另一侧固定连接在竖杆的一侧中部,所述箱体内壁的底部滑动连接有收集箱,所述收集箱的一侧中部固定连接有第一把手。
[0005]作为上述技术方案的进一步描述:
[0006]所述第一侧板另一侧的中部两侧均固定连接有第一卡座,两个所述第一卡座的中部均设置有第一卡槽。<br/>[0007]作为上述技术方案的进一步描述:
[0008]所述转板的一面的中部两侧均固定连接有第二卡座,两个所述第二卡座的内壁均设置有第二卡槽。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述:
[0010]所述箱体内壁的中部固定连接有支撑杆,所述支撑杆的一端固定连接在挡板外侧的底部,且所述支杆设置在所述挡板的中部。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述:
[0012]所述箱体前侧的顶部设置有第一安装孔,所述第一安装孔的内壁固定连接在第一透明板的外侧。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述:
[0014]所述箱体的右侧转动连接有开关门,所述开关门的一侧固定连接有第二把手。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述:
[0016]所述开关门的中部设置有第二安装孔,所述第二安装孔的内壁固定连接在第二透明板的外侧。
[0017]本技术具有如下有益效果:
[0018]1、本技术中,通过将链条套筒放置进支杆内,通过将第二侧板拧紧在卡环上,此时可将链条套筒卡紧,通过驱动电机可带动转轴使链条套筒旋转,利用高速旋转的离心力可将套筒上的油液甩出,以此达到清洁套筒的目的,避免油液残留在套筒上。
[0019]2、本技术中,通过在支杆的外侧设置有挡板,可在将套筒上油液甩出时,使其附着在挡板的内壁上,最后使其沿着挡板滴落在收集箱内,从而可完成油液的回收,同时也避免了油液的飞溅,对周围环境产生影响。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种传动链条的套筒脱油机的结构示意图;
[0021]图2为本技术提出的一种传动链条的套筒脱油机的部分结构示意图;
[0022]图3为本技术提出的一种传动链条的套筒脱油机的部分结构示意图;
[0023]图4为本技术提出的一种传动链条的套筒脱油机的部分结构拆分图;
[0024]图5为本技术提出的一种传动链条的套筒脱油机的部分结构拆分图。
[0025]图例说明:
[0026]1、箱体;2、电机;3、转轴;4、第一侧板;5、支杆;6、卡环;7、第二侧板;8、转板;9、转杆;10、竖杆;11、收集箱;12、第一把手;13、第一卡座;14、第一卡槽;15、第二卡座;16、第二卡槽;17、支撑杆;18、挡板;19、第一安装孔;20、第一透明板;21、开关门;22、第二把手;23、第二安装孔;24、第二透明板。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0028]参照图1

5,本技术提供的一种实施例:一种传动链条的套筒脱油机,包括箱体1,箱体1一侧的顶部固定连接有电机2,电机2的输出端固定连接在转轴3的一端,转轴3的另一端固定连接在第一侧板4的一侧中部,第一侧板4另一侧的中部外侧固定连接有支杆5,支杆5的一端固定连接在卡环6的一侧,卡环6的中部螺纹连接有第二侧板7,第二侧板7的一侧转动连接有转板8,第二侧板7的另一侧中部固定连接在转杆9的一端,转杆9的另一侧固定连接在竖杆10的一侧中部,箱体1内壁的底部滑动连接有收集箱11,收集箱11的一侧中部固定连接有第一把手12,使用时,先将开关门21打开,随后通过旋转竖杆10和转杆9将第二侧板7从卡环6上取下,此时将链条套筒放置在支杆5的中部,最后拧紧第二侧板7可将链条套筒卡紧在支杆5内,随后关上开关门21,最后通过驱动电机2可带动转轴3旋转,利用转轴3可带动第一侧板4旋转,从而可使第一侧板4、支杆5和第二侧板7进行旋转,从而可使链条套筒旋转,利用旋转产生的离心力可使链条套筒上的油液分出,达到清洁链条套筒表面油液的目的,进而可避免油液在链条套筒上残留,利用高速旋产生的离心力可提高对链条套筒
的清洁效果。
[0029]第一侧板4另一侧的中部两侧均固定连接有第一卡座13,两个第一卡座13的中部均设置有第一卡槽14,转板8的一面的中部两侧均固定连接有第二卡座15,两个第二卡座15的内壁均设置有第二卡槽16,箱体1内壁的中部固定连接有支撑杆17,支撑杆17的一端固定连接在挡板18外侧的底部,且支杆5设置在挡板18的中部,箱体1前侧的顶部设置有第一安装孔19,第一安装孔19的内壁固定连接在第一透明板20的外侧,箱体1的右侧转动连接有开关门21,开关门21的一侧固定连接有第二把手22,开关门21的中部设置有第二安装孔23,第二安装孔23的内壁固定连接在第二透明板24的外侧,当清洁结束后,通过打开开关门21和第二侧板7,可将链条套筒取出,并且在清洁时,通过在支杆5的外侧设置有挡板18,可避免油液甩在箱体1的内壁,利用挡板18可对油液起到阻挡的作用,使其甩在挡板18的内侧,最后顺着挡板18滴落在收集箱11的内部,此时可完成油液的收集,避免油液被浪费,并且通过挡板18的设置,可避免油液甩出,对周围的环境造成影响,并且通过第一卡座13和第二卡座15,可避免链条套筒的两侧分别与第一侧板4和转板8紧贴在一起,导致链条套筒中部油液无法排除的现象,并且在箱体1和开关门21上分别设置有第一透明本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种传动链条的套筒脱油机,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)一侧的顶部固定连接有电机(2),所述电机(2)的输出端固定连接在转轴(3)的一端,所述转轴(3)的另一端固定连接在第一侧板(4)的一侧中部,所述第一侧板(4)另一侧的中部外侧固定连接有支杆(5),所述支杆(5)的一端固定连接在卡环(6)的一侧,所述卡环(6)的中部螺纹连接有第二侧板(7),所述第二侧板(7)的一侧转动连接有转板(8),所述第二侧板(7)的另一侧中部固定连接在转杆(9)的一端,所述转杆(9)的另一侧固定连接在竖杆(10)的一侧中部,所述箱体(1)内壁的底部滑动连接有收集箱(11),所述收集箱(11)的一侧中部固定连接有第一把手(12)。2.根据权利要求1所述的一种传动链条的套筒脱油机,其特征在于:所述第一侧板(4)另一侧的中部两侧均固定连接有第一卡座(13),两个所述第一卡座(13)的中部均设置有第一卡槽(14)。3.根据权利要求1所述的一种传动链条的套筒脱油机,其特...

【专利技术属性】
技术研发人员:马杰民陈亮冯友明马英皓
申请(专利权)人:荣成市宏程新材料有限公司
类型:新型
国别省市:

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