一种铬镍钼合金钢锻造的工艺方法技术

本发明专利技术提供一种铬镍钼合金钢锻造的工艺方法，包括以下步骤：钢料装炉：先把铬镍钼合金钢放在炉前烘烤10～48小时后再装炉，再检查其表面质量，将铬镍钼合金钢在箱式加热炉中升温至180℃，进行保温20min，喷涂润滑剂，喷涂后的毛坯在100C环境中干燥15min，加热升温：将铬镍钼合金钢和模具分别加热到1200和1500℃，加热升温时间越长，要经常观察炉膛内温度的均匀性，要不断观察喷嘴附近钢料的温度。本发明专利技术提供的一种铬镍钼合金钢锻造的工艺方法，在铬镍钼合金钢在箱式加热炉中进行加热时使用红外线测温仪进行辅助操作，便于在对铬镍钼合金钢进行加热时可以定时的对装置上的温度进行监测，从而能防止箱式加热炉内部的铬镍钼合金钢加热温度过高时造成损坏。加热温度过高时造成损坏。加热温度过高时造成损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种铬镍钼合金钢锻造的工艺方法


[0001]本专利技术涉及合金钢锻造领域，尤其涉及一种铬镍钼合金钢锻造的工艺方法。

技术介绍

[0002]合金钢alloy steel钢里除铁、碳外，加入其他的合金元素，就叫合金钢，在普通碳素钢基础上添加适量的一种或多种合金元素而构成的铁碳合金。
[0003]目前的合金钢种类多，其中铬镍钼合金钢为合金钢的一种，目前的铬镍钼合金钢在使用时需要进行锻造，但是现在的铬镍钼合金钢在锻造时会通过加热、保温和锭拔多个步骤进行操作，而现在的铬镍钼合金钢在进行加热时通过加热箱进行辅助操作时，会在加热箱上安装有温度检测仪进行温度的显示，但在指定位置安装温度检测仪进行检测，无法对铬镍钼合金钢进行加工时的加热箱多个部位随机进行监测。
[0004]因此，有必要提供一种铬镍钼合金钢锻造的工艺方法解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供一种铬镍钼合金钢锻造的工艺方法，解决了加热箱上安装有温度检测仪进行温度的显示，但在指定位置安装温度检测仪进行检测，无法对铬镍钼合金钢进行加工时的加热箱多个部位随机进行监测的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提供的一种铬镍钼合金钢锻造的工艺方法，包括以下步骤：
[0007]S1、钢料装炉：先把铬镍钼合金钢放在炉前烘烤10～48小时后再装炉，再检查其表面质量；
[0008]S2、将铬镍钼合金钢在箱式加热炉中升温至180℃，进行保温20min，喷涂润滑剂，喷涂后的毛坯在100C环境中干燥15min；
[0009]S3、加热升温：将铬镍钼合金钢和模具分别加热到1200和1500℃，加热20min，均热10min，而铬镍钼合金钢加热的升温速度视其含铬、镍、钼和合金元素的高低而定，含量越高，升温速度要越慢，加热升温时间也要越长，要经常观察炉膛内温度的均匀性，要不断观察喷嘴附近钢料的温度，在加热的过程中要经常观察炉膛内温度的均匀性，并通过红外线测温仪不断观察喷嘴附近钢料的温度；
[0010]S4、锻造：在S3中的铬镍钼合金钢加热结束后，进行铬镍钼合金钢的锭拔，而在锭拔时要使坯料中心线与拔长延伸方向一致，拔长时尽量采用大进给量，以使中心锻透，每次压下量要均匀，把边长或直径打小四分之一，锻造模块，要保证六面相互垂直，不要锻成歪斜菱形，要清脚，表面平整，无折裂和凹坑；
[0011]S5、冷却：锻后应重新回炉加热到800
‑
850℃，时间20
‑
30分钟后出炉进行空冷却，锻后采用埋石灰中冷却处理，埋灰冷时要尽量做到将锻件埋入石灰中，盖灰厚度不小于80mm，锻件冷却后要复验一次，发现弯曲应及时校直，在反复的冷却、加温和检验后即可得到铬镍钼合金钢。
[0012]优选的，所述所述S2中的铬镍钼合金钢在箱式加热炉加热时，在使用中，钢料底下应垫高100～150mm，钢材和炉壁的距离要不小于200mm，钢料在炉中的位置应防止喷嘴直喷表面。
[0013]优选的，所述S1中对铬镍钼合金钢进行炉前烘烤可以对铬镍钼合金钢进行质量的检测。
[0014]优选的，所述S1中的对铬镍钼合金钢进行检测时需要使用检测装置，所述检测装置包括箱体，所述箱体内壁的两侧之间从上至下依次连接有多个安装架，所述安装架表面的两侧均设置有放置组件，所述安装架的底部且位于两个所述放置组件之间设置有转动组件。
[0015]优选的，所述放置组件包括转动座，所述转动座表面的两侧均连接有U形固定架，两个所述固定架内壁的两侧之间固定连接有滑杆，所述滑杆的表面套设有滑套。
[0016]优选的，所述滑套的表面连接有Z形连接杆，所述Z形连接杆的一端连接有放置座，所述转动座表面的中心位置连接有转动杆，所述转动座的底部连接有电机。
[0017]优选的，所述转动组件包括两个皮带轮，两个所述皮带轮之间连接有皮带。
[0018]优选的，所述箱体的背面设置有滤网，所述箱体的背面且位于所述滤网相对的一侧设置有矩形连通框。
[0019]优选的，所述滤网和所述矩形连通框之间设置有拆卸组件，所述拆卸组件包括拆卸块，所述矩形连通框的内壁上开设有与所述拆卸块相适配的拆卸槽。
[0020]优选的，所述矩形连通框的表面且位于所述拆卸块相对的一侧设置有限位栓。
[0021]与相关技术相比较，本专利技术提供的一种铬镍钼合金钢锻造的工艺方法具有如下有益效果：
[0022]本专利技术提供一种铬镍钼合金钢锻造的工艺方法，在铬镍钼合金钢在箱式加热炉中进行加热时使用红外线测温仪进行辅助操作，便于在对铬镍钼合金钢进行加热时可以定时的对装置上的温度进行监测，从而能防止箱式加热炉内部的铬镍钼合金钢加热温度过高时造成损坏。
附图说明
[0023]图1为本专利技术提供的一种铬镍钼合金钢锻造的工艺方法的第二实施例的结构示意图；
[0024]图2为图1所示的A部放大示意图；
[0025]图3为图1所示的装置整体的立体结构示意图；
[0026]图4为本专利技术提供的一种铬镍钼合金钢锻造的工艺方法的第三实施例的结构示意图；
[0027]图5为图4所示的B部放大示意图。
[0028]图中标号：1、箱体，2、安装架，3、放置组件，31、转动座，32、固定架，33、滑杆，34、滑套，35、Z形连接杆，36、放置座，4、转动杆，5、电机，6、转动组件，61、皮带轮，62、皮带，7、滤网，8、矩形连通框，9、拆卸组件，91、拆卸块，92、拆卸槽，93、限位栓。
具体实施方式
[0029]下面结合附图和实施方式对本专利技术作进一步说明。
[0030]第一实施例
[0031]一种铬镍钼合金钢锻造的工艺方法，包括以下步骤：
[0032]S1、钢料装炉：先把铬镍钼合金钢放在炉前烘烤10～48小时后再装炉，再检查其表面质量；
[0033]S2、将铬镍钼合金钢在箱式加热炉中升温至180℃，进行保温20min，喷涂润滑剂，喷涂后的毛坯在100C环境中干燥15min；
[0034]S3、加热升温：将铬镍钼合金钢和模具分别加热到1200和1500℃，加热20min，均热10min，而铬镍钼合金钢加热的升温速度视其含铬、镍、钼和合金元素的高低而定，含量越高，升温速度要越慢，加热升温时间也要越长，要经常观察炉膛内温度的均匀性，要不断观察喷嘴附近钢料的温度，在加热的过程中要经常观察炉膛内温度的均匀性，并通过红外线测温仪不断观察喷嘴附近钢料的温度；
[0035]S4、锻造：在S3中的铬镍钼合金钢加热结束后，进行铬镍钼合金钢的锭拔，而在锭拔时要使坯料中心线与拔长延伸方向一致，拔长时尽量采用大进给量，以使中心锻透，每次压下量要均匀，把边长或直径打小四分之一，锻造模块，要保证六面相互垂直，不要锻成歪斜菱形，要清脚，表面平整，无折裂和凹坑；
[0036]S5、冷却：锻后应重新回炉加热到800
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850℃，时间20
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30分钟后出炉进行空本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铬镍钼合金钢锻造的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、钢料装炉：先把铬镍钼合金钢放在炉前烘烤10～48小时后再装炉，再检查其表面质量；S2、将铬镍钼合金钢在箱式加热炉中升温至180℃，进行保温20min，喷涂润滑剂，喷涂后的毛坯在100C环境中干燥15min；S3、加热升温：将铬镍钼合金钢和模具分别加热到1200和1500℃，加热20min，均热10min，而铬镍钼合金钢加热的升温速度视其含铬、镍、钼和合金元素的高低而定，含量越高，升温速度要越慢，加热升温时间也要越长，要经常观察炉膛内温度的均匀性，要不断观察喷嘴附近钢料的温度，在加热的过程中要经常观察炉膛内温度的均匀性，并通过红外线测温仪不断观察喷嘴附近钢料的温度；S4、锻造：在S3中的铬镍钼合金钢加热结束后，进行铬镍钼合金钢的锭拔，而在锭拔时要使坯料中心线与拔长延伸方向一致，拔长时尽量采用大进给量，以使中心锻透，每次压下量要均匀，把边长或直径打小四分之一，锻造模块，要保证六面相互垂直，不要锻成歪斜菱形，要清脚，表面平整，无折裂和凹坑；S5、冷却：锻后应重新回炉加热到800
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850℃，时间20
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30分钟后出炉进行空冷却，锻后采用埋石灰中冷却处理，埋灰冷时要尽量做到将锻件埋入石灰中，盖灰厚度不小于80mm，锻件冷却后要复验一次，发现弯曲应及时校直，在反复的冷却、加温和检验后即可得到铬镍钼合金钢。2.根据权利要求1所述的铬镍钼合金钢锻造的工艺方法，其特征在于，所述所述S2中的铬镍钼合金钢在箱式加热炉加热时，在使用中，钢料底下应垫高100～150mm，钢材和炉壁的距离要不小于200mm，钢料在炉中的位置应...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑富友，李谨娟，高文贞，王芸芸，刘金龙，
申请(专利权)人：山东润金重工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：