一种锻造设备制造技术

本发明专利技术涉及锻造设备领域，公开了一种锻造设备，通过设有安装在锻造油缸外侧的支撑环、与支撑环转动连接的转动筒、安装在转动筒上且呈圆周等距分布的锻造头组件、齿轮环、驱动齿轮、第一伺服电机，实现转动筒上的锻造头组件的快速切换，代替传统的拆卸更换方式，提高锻造头更换效率，操作简单；通过设有锻造台、套设在锻造台外侧并与锻造台滑动连接的升降罩、驱动升降罩上下移动的升降机构，设有固定在升降罩侧壁上并与升降罩内腔连通的集尘罩、设置在升降罩上并与集尘罩相对设置的喷吹槽、安装在喷吹槽内的喷吹管，实现在升降罩升降过程中，对锻造台表面进行喷吹，使得碎屑进入到集尘罩内。内。内。

【技术实现步骤摘要】
一种锻造设备


[0001]本专利技术涉及锻造设备领域，更具体地说，涉及一种锻造设备。

技术介绍

[0002]锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。
[0003]在锻造加工过程中，需要使用不同规格的锻造头进行锻造加工，传统的锻造头在更换时需要将旧的锻造头拆卸后在换上新的锻造头，操作繁琐，特别是在对同一锻造进行多锻造头锻造时，操作繁琐。

技术实现思路

[0004]1.要解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种锻造设备，可以实现采用旋转切换的方式快速更换与锻造油缸的活塞柱连接的锻造头，操作简单，提高锻造效率。
[0006]2.技术方案
[0007]为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
[0008]一种锻造设备，包括锻造机本体、安装在锻造机本体前侧的锻造油缸、嵌套在锻造油缸内活塞柱；锻造油缸外侧设有锻造头更换机构，锻造头更换机构包括套设置在锻造油缸外侧并与锻造油缸外壁转动连接的转动筒、开设在转动筒内并呈圆周等距分布的径向筒，径向筒内安装有升降锻造头组件，锻造头组件包括嵌套在径向筒内并与径向筒滑动连接的滑动轴，滑动轴内端开设有供活塞柱插入的插接槽，滑动轴外端固定连接有锻造头，径向筒内嵌套有与滑动轴上部抵接的复位弹簧；转动筒内侧固定连接有齿轮环，齿轮环啮合有驱动齿轮，驱动齿轮连接有第一伺服电机，第一伺服电机通过导线连接有脚踏开关。
[0009]进一步的，锻造机本体底部设有锻造台，锻造台外侧设有防飞溅机构，防飞溅机构包括套设在锻造台外侧并与锻造台滑动连接的升降罩，升降罩下部连接有升降机构，升降机构包括固定在升降罩下端的矩形框，矩形框卡接有偏心盘，偏心盘固定连接有连接轴，连接轴通过传动齿轮组连接有传动轴，传动轴连接有第二伺服电机，第二伺服电机通过导线连接有脚踏开关。
[0010]进一步的，升降罩侧壁上固定连接有与升降罩内腔连通的集尘罩，升降罩位于集尘罩相对一侧的侧壁上开设有喷吹槽，喷吹槽内嵌套有喷吹管，喷吹管连通有鼓风机构。
[0011]进一步的，鼓风机构包括与喷吹管连通的进气管，进气管通过第一单向阀连通有活塞筒，活塞筒通过第二单向阀连通有抽气管；活塞筒贯穿有活塞，活塞固定连接有卡接框，卡接框卡接有偏心槽盘，偏心槽盘与传动轴套接固定。
[0012]进一步的，转动筒内侧嵌套有与其滑动连接的支撑环，支撑环通过连接杆与锻造油缸侧壁固定连接。
[0013]进一步的，支撑环下部开设有供活塞柱贯穿的开孔，支撑环两端设有与转动筒滑动抵接的侧边凸起。
[0014]进一步的，滑动轴上部设有凸起环，径向筒内壁固定连接有与凸起环相对设置的限位环，径向筒下部通过螺栓固定连接有套设在滑动轴外侧的安装盖。
[0015]进一步的，升降罩为透明罩。
[0016]进一步的，喷吹管上开设有等距分布的喷吹孔。
[0017]进一步的，喷吹槽为开口倾斜向下的矩形通槽，集尘罩与升降罩连通处开设有与喷吹槽相对设置且开口面积大于喷吹槽开口面积的集尘口。
[0018]3.有益效果
[0019]相比于现有技术，本专利技术的优点在于：
[0020](1)本专利技术通过设有安装在锻造油缸外侧的支撑环、与支撑环转动连接的转动筒、安装在转动筒上且呈圆周等距分布的锻造头组件、齿轮环、驱动齿轮、第一伺服电机，通过第一伺服电机驱动齿轮环和转动筒转动，实现转动筒上的锻造头组件的快速切换，代替传统的拆卸更换方式，提高锻造头更换效率，操作简单，多锻造头锻造效率。
[0021](2)本专利技术通过设有包括上部开设有插接槽的滑动轴、与滑动罩下端连接的锻造头、安装在转动筒内的径向筒、安装在径向筒内并与滑动轴抵接的复位弹簧，使得滑动轴与锻造油缸的活塞柱进行快速插接连接，并使得不适用的锻造头收纳到转动筒内，不影响转动筒的转动和锻造头的收纳。
[0022](3)本专利技术通过设有锻造台、套设在锻造台外侧并与锻造台滑动连接的升降罩、驱动升降罩上下移动的升降机构，使得在锻造过程中，将升降罩升降到锻造件外侧，避免锻造碎屑飞溅，提高锻造安全性。
[0023](4)本专利技术通过设有固定在升降罩侧壁上并与升降罩内腔连通的集尘罩、设置在升降罩上并与集尘罩相对设置的喷吹槽、安装在喷吹槽内的喷吹管，实现在升降罩升降过程中，对锻造台表面进行喷吹，使得碎屑进入到集尘罩内，实现锻造台表面碎屑的高效清理和收集。
[0024](5)本专利技术通过设有活塞筒、活塞、传动轴、传动齿轮组、连接轴、偏心槽盘、偏心盘，使得升降罩升降过程中完成喷吹作业，简化了驱动结构，实现升降罩升降和喷吹管的喷吹。
附图说明
[0025]图1为本专利技术前侧视角的立体结构示意图；
[0026]图2为本专利技术后侧视角的立体结构示意图；
[0027]图3为本专利技术的纵向剖视结构示意图；
[0028]图4为图3中A处的放大结构示意图；
[0029]图5为本专利技术中支撑环的立体结构示意图；
[0030]图6为本专利技术中转动筒的立体结构示意图；
[0031]图7为本专利技术中滑动轴的立体结构示意图；
[0032]图8为图3中B处的放大结构示意图；
[0033]图9为本专利技术中防飞溅机构的立体结构示意图；
[0034]图10为本专利技术中防飞溅机构的横向剖视结构示意图；
[0035]图11为本专利技术中升降机构和鼓风机构的结构示意图；
[0036]图12为本专利技术中升降罩和集尘罩的装配结构示意图。
[0037]图中标号说明：1、锻造机本体；2、锻造油缸；3、活塞柱；4、锻造台；5、锻造头更换机构；6、防飞溅机构；7、转动筒；701、径向筒；8、支撑环；801、连接杆；802、开孔；9、齿轮环；10、驱动齿轮；11、第一伺服电机；12、滑动轴；1201、凸起环；1202、插接槽；13、锻造头；14、复位弹簧；15、安装盖；16、升降罩；1601、喷吹槽；17、矩形框；18、连接轴；19、传动齿轮组；20、传动轴；21、第二伺服电机；22、喷吹管；23、集尘罩；24、进气管；25、活塞筒；26、抽气管；27、活塞；28、卡接框；29、偏心槽盘；30、偏心盘。
具体实施方式
[0038]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0039]在本专利技术的描述中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锻造设备，包括锻造机本体(1)、安装在锻造机本体(1)前侧的锻造油缸(2)、嵌套在锻造油缸(2)内活塞柱(3)；其特征在于，所述锻造油缸(2)外侧设有锻造头更换机构(5)，锻造头更换机构(5)包括套设置在锻造油缸(2)外侧并与锻造油缸(2)外壁转动连接的转动筒(7)、开设在转动筒(7)内并呈圆周等距分布的径向筒(701)，径向筒(701)内安装有升降锻造头组件，锻造头组件包括嵌套在径向筒(701)内并与径向筒(701)滑动连接的滑动轴(12)，滑动轴(12)内端开设有供活塞柱(3)插入的插接槽(1202)，滑动轴(12)外端固定连接有锻造头(13)，所述径向筒(701)内嵌套有与滑动轴(12)上部抵接的复位弹簧(14)；所述转动筒(7)内侧固定连接有齿轮环(9)，齿轮环(9)啮合有驱动齿轮(10)，驱动齿轮(10)连接有第一伺服电机(11)，第一伺服电机(11)通过导线连接有脚踏开关。2.根据权利要求1所述的一种锻造设备，其特征在于，所述锻造机本体(1)底部设有锻造台(4)，锻造台(4)外侧设有防飞溅机构(6)，防飞溅机构(6)包括套设在锻造台(4)外侧并与锻造台(4)滑动连接的升降罩(16)，升降罩(16)下部连接有升降机构，升降机构包括固定在升降罩(16)下端的矩形框(17)，矩形框(17)卡接有偏心盘(30)，偏心盘(30)固定连接有连接轴(18)，连接轴(18)通过传动齿轮组(19)连接有传动轴(20)，传动轴(20)连接有第二伺服电机(21)，第二伺服电机(21)通过导线连接有脚踏开关。3.根据权利要求2所述的一种锻造设备，其特征在于，所述升降罩(16)侧壁上固定连接有与升降罩(16)内腔连通的集尘罩(23)，升降罩(16)位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：许茂良，
申请(专利权)人：杭州研科科技有限公司，
类型：发明
国别省市：