一种中空式钢锭铸铁帽口保温装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种中空式钢锭铸铁帽口保温装置，包括中空圆柱型的内壁和外壁，内壁和外壁之间底端封闭、顶端开口，内壁和外壁之间形成中间层，中间层内填充隔热材料。本实用新型专利技术帽口保温装置通过在中空部分填入隔热材料抑制帽口侧壁的传热，降低钢锭帽口散热速度，提高帽口补缩效果，以达到提高钢锭收得率及钢锭质量目的。

【技术实现步骤摘要】
一种中空式钢锭铸铁帽口保温装置
本技术属于分体式模铸保温帽
，涉及一种中空式钢锭铸铁帽口保温装置。
技术介绍
钢锭在生产过程中，由于凝固收缩产生缩孔和缩松等缺陷，通常在钢锭上部设置保温帽，保温帽一般由铸铁外壳和耐火材料内衬组成，以使帽口部分的钢水较长时间保持液态，以便对钢锭锭身钢水在凝固过程的体积收缩作不断补充，以促使缩孔等尽可能集中在钢锭的帽口线以上。由于钢锭帽口补缩作用使缩孔等缺陷存在保温帽口内，钢锭帽口部分的钢质量不能满足产品要求，通常在使用前全部切掉，影响钢锭收得率。近年来随着成本意识不断提高，提高钢锭收得率成为降本增效重要措施，因此如何在保证钢锭本体质量的前提下，提高帽口保温效果，降低保温帽口高度，提高钢锭收得率，成为铸锭工艺攻关重点。目前的分体式钢锭保温帽一般由单层的铸铁帽和绝热板内衬组成，在浇注时通过在上部加入保护渣和覆盖剂提高保温效果，侧壁通过在铸铁帽内嵌入绝热板保温。为提高帽口的保温效果，目前的覆盖剂多为发热材质，材料成本较高，因此如何提高保温帽侧壁保温效果，是减少覆盖剂材料成本，提高钢锭收得率的工艺攻关重点。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种中空式钢锭铸铁帽口保温装置，具有钢锭收得率和钢锭质量高、成本低的特点。本技术所采用的技术方案是，一种中空式钢锭铸铁帽口保温装置，包括中空圆柱型的内壁和外壁，内壁和外壁之间底端封闭、顶端开口，内壁和外壁之间形成中间层，中间层内填充隔热材料。本技术的特点还在于：外壁上对称设有两个吊耳，吊耳贯穿外壁与内壁连接。内壁、外壁和吊耳材质均为灰铁。内壁的内径为500-800mm。内壁厚50-100mm。外壁厚20-50mm。中间层为上窄下宽的结构。中间层上端宽度为60mm，下端宽度为120mm。本技术的有益效果是：本技术一种中空式钢锭铸铁帽口保温装置通过在中空部分填入隔热材料抑制帽口侧壁的传热，降低钢锭帽口散热速度，提高帽口补缩效果，以达到提高钢锭收得率及钢锭质量目的。附图说明图1是本技术一种中空式钢锭铸铁帽口保温装置的立体图；图2是本技术一种中空式钢锭铸铁帽口保温装置的俯视图；图3是本技术一种中空式钢锭铸铁帽口保温装置的主视剖面图；图4是本技术一种中空式钢锭铸铁帽口保温装置与钢锭模结合使用状态图；图5是本技术一种中空式钢锭铸铁帽口保温装置与现有帽口保温效果对比图。图中，1.中间层，2.吊耳，3.内壁，4.外壁，5.隔热材料，6.钢锭模，7.绝热板。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。本技术一种中空式钢锭铸铁帽口保温装置，如图1-3所示，包括中空圆柱型的内壁3和外壁4，内壁3和外壁4之间底端封闭、顶端开口，内壁3和外壁4之间形成中间层1，中间层1内填充隔热材料5，外壁4上对称设有两个吊耳2，吊耳2贯穿外壁4与内壁3连接，内壁3、外壁4和吊耳2材质均为灰铁，内壁3的内径为500-800mm、厚50-100mm，外壁4厚20-50mm，中间层1为上窄下宽的结构，纵切面为梯形结构，中间层1上端宽度为60mm，下端宽度为120mm，中间层1高度为300-500mm。本技术使用时，将本技术的中空式钢锭铸铁帽口保温装置内壁3内侧嵌入绝热板7，然后置于钢锭模6上方即可。本技术通过在中间层填充隔热材料，与原单层帽口作对比，使用红外测温枪在相同外部散热条件下测量浇注后帽口表面温度，如图5所示，大约在150min后各帽口表面温度达到最大值，实测填充隔热材料帽口升温最慢，约比普通单层帽口低70℃；本技术利用隔热材料良好的紧实性与隔热性，将原先的单层帽口设计为双层中空型结构，填入隔热材料后能使帽口保温效果更好，同等条件下，当帽口内部钢水温度及外部环境散热条件相同时，填充隔热材料的中空帽口外壁温度低于普通帽口外壁温度70℃左右，在钢锭凝固后期，帽口补缩关键阶段效果尤为明显；浇注结束时，填隔热材料中空帽口降温30℃用时为30min，而现有的单层帽口降温30℃用时为12min，填隔热材料中空帽口保温时间是普通单层帽口保温时间的2.5倍；在相同内外部条件下，分别测量填隔热材料中空帽口及普通单层帽口外壁浇注结束后30min、60min、90min、120min、150min、180min温度，本技术中填隔热材料中空帽口外壁温度总是低于现有单层帽口的外壁温度，两者差值最大在150min时，相差70℃；由以上实测数据可知填隔热材料中空帽口具有良好的保温性，为验证其实际效果，在将绝热板内发热材料配入量减少40％后，或将钢锭帽口高度降低50％后，钢锭质量仍能达到普通单层帽口工艺下效果。综上，本技术能有效降低钢锭生产成本，改善帽口补缩效果，提高钢锭收得率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中空式钢锭铸铁帽口保温装置，其特征在于，包括中空圆柱型的内壁（3）和外壁（4），所述内壁（3）和外壁（4）之间底端封闭、顶端开口，所述内壁（3）和外壁（4）之间形成中间层（1），所述中间层（1）内填充隔热材料（5）；/n所述外壁（4）上对称设有两个吊耳（2），所述吊耳（2）贯穿外壁（4）与内壁（3）连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种中空式钢锭铸铁帽口保温装置，其特征在于，包括中空圆柱型的内壁（3）和外壁（4），所述内壁（3）和外壁（4）之间底端封闭、顶端开口，所述内壁（3）和外壁（4）之间形成中间层（1），所述中间层（1）内填充隔热材料（5）；
所述外壁（4）上对称设有两个吊耳（2），所述吊耳（2）贯穿外壁（4）与内壁（3）连接。


2.根据权利要求1所述的一种中空式钢锭铸铁帽口保温装置，其特征在于，所述内壁（3）、外壁（4）和吊耳（2）材质均为灰铁。


3.根据权利要求1所述的一种中空式钢锭铸铁帽口保温装置，其特征在于，所述内...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨攀，高啸天，刘刚，陈凤博，唐成，
申请(专利权)人：中油国家油气钻井装备工程技术研究中心有限公司，宝鸡石油机械有限责任公司，中国石油天然气集团有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61