一种驾驶员中央面板用注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种驾驶员中央面板用注塑模具，包括水平底座、下模具和上模具，所述水平底座的底部两端通过安装孔安装有水平调节螺栓，且水平调节螺栓的底部通过螺纹套设有水平调节螺母，所述水平底座的一侧通过螺钉安装有水平传感器，所述水平底座的顶部通过螺栓安装有下模具，所述下模具顶部卡合有与下模具相对应的上模具，所述上模具和下模具的两侧均通过螺钉安装有吸热铝板，所述上模具的顶部通过安装架安装有压力罐，所述压力罐的顶部通过安装板安装有电动充气泵，所述压力罐的一侧设置有压力表。该新型驾驶员中央面板用注塑模具便于调整水平，操作简单，具有计时的功能，满足了使用中的多种需求，适合广泛推广使用。适合广泛推广使用。适合广泛推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种驾驶员中央面板用注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，特别涉及一种驾驶员中央面板用注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，驾驶员中央面板多通过注塑模具生产成型，现有的驾驶员中央面板用注塑模具不具有调平的功能，不能对注塑时间进行计时，并且不能对模具补充加压，为此，我们提出一种驾驶员中央面板用注塑模具。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种驾驶员中央面板用注塑模具，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种驾驶员中央面板用注塑模具，包括水平底座、下模具和上模具，所述水平底座的底部两端通过安装孔安装有水平调节螺栓，且水平调节螺栓的底部通过螺纹套设有水平调节螺母，所述水平底座的一侧通过螺钉安装有水平传感器，所述水平底座的顶部通过螺栓安装有下模具，所述下模具顶部卡合有与下模具相对应的上模具，所述上模具和下模具的两侧均通过螺钉安装有吸热铝板，所述上模具的顶部通过安装架安装有压力罐，所述压力罐的顶部通过安装板安装有电动充气泵，所述压力罐的一侧设置有压力表，所述压力罐的一端通过螺栓安装有计时器。
[0006]进一步地，所述下模具与水平底座之间设置有陶瓷隔热板。
[0007]进一步地，所述压力表的检测探头位于压力罐内，所述电动充气泵的输出端位于压力罐内。
[0008]进一步地，所述上模具顶部一端设置有注入口，所述上模具顶端拐角处均通过螺钉安装有吊杆，且吊杆的顶部焊接吊环。
[0009]进一步地，所述压力罐输出端与上模具补压口之间通过补压管连接，且补压管上设置有电磁阀。
[0010]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0011]1.观看水平传感器便于检测水平底座的水平情况，当出现两端不水平时，调节水平调节螺栓上的水平调节螺母使其水平，从而保证注塑成的驾驶员中央面板的质量，利用陶瓷隔热板隔热效果显著，避免热量向下传播。
[0012]2.利用吸热铝板快速吸收上模具和下模具表面的热量，缩短冷却时间，提高生产效率，开启电动充气泵对压力罐内充气加压，补充压力，当注塑模具需要补压时，开启电磁阀使压力罐内的气体进入到模腔内，在压力的作用下使浇注液密实，进一步提高产品质量。
[0013]3.利用压力表便于观看压力罐内的压力数值，当压力较大时，便于及时关闭电动充气泵，开启计时器便于进行计时，当到达设定时间后自动进行报警，利用液压设备将吊杆吊起实现脱模。
附图说明
[0014]图1为本技术一种驾驶员中央面板用注塑模具的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术一种驾驶员中央面板用注塑模具的压力表结构示意图。
[0016]图中：1、吸热铝板；2、电磁阀；3、补压管；4、电动充气泵；5、压力罐；6、吊环；7、吊杆；8、注入口；9、计时器；10、上模具；11、下模具；12、压力表；13、陶瓷隔热板；14、水平底座；15、水平调节螺栓；16、水平调节螺母；17、水平传感器。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]如图1
‑
2所示，一种驾驶员中央面板用注塑模具，包括水平底座14、下模具11和上模具10，所述水平底座14的底部两端通过安装孔安装有水平调节螺栓15，且水平调节螺栓15的底部通过螺纹套设有水平调节螺母16，所述水平底座14的一侧通过螺钉安装有水平传感器17，所述水平底座14的顶部通过螺栓安装有下模具11，所述下模具11顶部卡合有与下模具11相对应的上模具10，所述上模具10和下模具11的两侧均通过螺钉安装有吸热铝板1，所述上模具10的顶部通过安装架安装有压力罐5，所述压力罐5的顶部通过安装板安装有电动充气泵4，所述压力罐5的一侧设置有压力表12，所述压力罐5的一端通过螺栓安装有计时器9。
[0019]其中，所述下模具11与水平底座14之间设置有陶瓷隔热板13。
[0020]本实施例中如图1所示，陶瓷隔热板13隔热效果显著，避免热量向下传播。
[0021]其中，所述压力表12的检测探头位于压力罐5内，所述电动充气泵4的输出端位于压力罐5内。
[0022]本实施例中如图2所示，利用压力表12便于观看压力罐5内的压力数值，当压力较大时，便于及时关闭电动充气泵4。
[0023]其中，所述上模具10顶部一端设置有注入口8，所述上模具10顶端拐角处均通过螺钉安装有吊杆7，且吊杆7的顶部焊接吊环6。
[0024]其中，所述压力罐5输出端与上模具10补压口之间通过补压管3连接，且补压管3上设置有电磁阀2。
[0025]本实施例中如图1所示，开启电磁阀2使压力罐5内的气体进入到模腔内，在压力的作用下使浇注液密实。
[0026]需要说明的是，本技术为一种驾驶员中央面板用注塑模具，工作时，观看水平传感器17便于检测水平底座14的水平情况，当出现两端不水平时，调节水平调节螺栓15上的水平调节螺母16使其水平，从而保证注塑成的驾驶员中央面板的质量，利用陶瓷隔热板13隔热效果显著，避免热量向下传播，利用吸热铝板1快速吸收上模具10和下模具11表面的热量，缩短冷却时间，提高生产效率，开启电动充气泵4对压力罐5内充气加压，补充压力，当
注塑模具需要补压时，开启电磁阀2使压力罐5内的气体进入到模腔内，在压力的作用下使浇注液密实，进一步提高产品质量，利用压力表12便于观看压力罐5内的压力数值，当压力较大时，便于及时关闭电动充气泵4，开启计时器9便于进行计时，当到达设定时间后自动进行报警，利用液压设备将吊杆7吊起实现脱模。
[0027]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种驾驶员中央面板用注塑模具，包括水平底座（14）、下模具（11）和上模具（10），其特征在于：所述水平底座（14）的底部两端通过安装孔安装有水平调节螺栓（15），且水平调节螺栓（15）的底部通过螺纹套设有水平调节螺母（16），所述水平底座（14）的一侧通过螺钉安装有水平传感器（17），所述水平底座（14）的顶部通过螺栓安装有下模具（11），所述下模具（11）顶部卡合有与下模具（11）相对应的上模具（10），所述上模具（10）和下模具（11）的两侧均通过螺钉安装有吸热铝板（1），所述上模具（10）的顶部通过安装架安装有压力罐（5），所述压力罐（5）的顶部通过安装板安装有电动充气泵（4），所述压力罐（5）的一侧设置有压力表（12），所述压力罐（5）的一端通过螺栓安装有计时器（...

【专利技术属性】
技术研发人员：田在祥，
申请(专利权)人：天津市融泰模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：