微量螺旋密封管制造技术

本实用新型专利技术公开一种微量螺旋密封管，包括螺旋盖以及管体，所述管体与所述螺旋盖通过螺纹连接进行装配，所述管体与所述螺旋盖采用三头螺纹连接压紧密封。本实用新型专利技术通过三头螺纹连接进一步提升了微量螺帽管的螺旋盖与管体的密封性能，且方便工业生产与制造，提升了产品的合格率。品的合格率。品的合格率。

【技术实现步骤摘要】
微量螺旋密封管


[0001]本技术涉及微量螺帽管
，特别是涉及一种微量螺旋密封管。

技术介绍

[0002]微量螺帽管自创立之初到现在，经受了数百万次实践验证，在现代化研究和分析工作中，不可或缺。微量螺帽管体积范围0.5ml
‑
2ml，用途广泛，既可直接离心，也可当做运输/储存管，用于寡核苷酸、蛋白酶或缓冲液运输和存储等。
[0003]现有技术中，微量螺帽管是由带O型密封圈的螺旋盖和聚丙烯管体组成，螺旋盖和聚丙烯管体采用单线螺纹连接，配合O型密封圈对管体密封。然而上述单线螺纹结构在使用过程中，很容易使螺旋盖在拧入时产生倾斜，不能水平向下旋转与管体配合，影响密封效果；另外，需要单独制作O型密封圈，并还需要通过人工或自动化工艺单独装配O型密封圈于螺旋盖中，工艺程序复杂。
[0004]特别是，在采用自动化工艺将预装有O型密封圈的螺旋盖和聚丙烯管体装配时，螺旋盖内的O型密封圈很容易在振动输送装置的振动下脱落，从而与螺旋盖分离，这样就会导致部分装配好的微量螺帽管的螺旋盖内没有O型密封圈，影响了产品性能。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种微量螺旋密封管。
[0006]为实现本技术的目的所采用的技术方案是：
[0007]一种微量螺旋密封管，包括螺旋盖以及管体，所述管体与所述螺旋盖通过螺纹连接进行装配，所述管体与所述螺旋盖采用三头螺纹连接压紧密封。
[0008]优选的，所述螺旋盖的内顶部形成有与所述管体的管口端面紧密接触的压紧密封面。
[0009]优选的，所述螺旋盖的内顶部凸设有插入所述管体的管口中且通过弹性形变与所述管口的内壁面实现紧密接触的环座。
[0010]优选的，所述环座的外壁上外凸形成与所述管口的内壁面紧密接触压紧的凸部，以使所述环座与所述管体的管口内壁面紧密接触实现压紧密封。
[0011]优选的，所述环座的自由端的外径小于所述管体的管口的内径，所述自由端与所述凸部通过第一斜面部连接。
[0012]优选的，所述环座与所述螺旋盖的内顶面连接的底端的外径小于所述管体的管口的内径，所述底端通过第二斜面部与所述凸部相连接。
[0013]优选的，所述凸部的外表面呈弧形面结构。
[0014]优选的，所述压紧密封面是在所述螺旋盖注塑成型时一体形成在所述螺旋盖注内顶面上的中心对称的环形面。
[0015]优选的，所述环座是在所述螺旋盖注塑成型时一体形成在所述螺旋盖注内顶面上
的中心对称的结构，所述环座位于所述环形面的内侧，且所述环座与压紧密封面之间形成有环形的凹槽结构。
[0016]本技术的微量螺旋密封管通过所述管体与螺旋盖采用三头螺纹连接，拉力更均衡，可以实现螺旋盖在拧入管体的管端时不会相对管体的管口倾斜，而是与管端所在平面保持平行的状态向下旋转移动，从而可以实现所述螺旋盖的内顶部预设的压紧密封面与管体的管口端面能更好的压紧密封，从而进一步提升了微量螺帽管的密封性能，且采用三头螺纹结构，摩擦力更小，转速更快，更方便出厂前的螺旋盖与管体的装配。
[0017]另外，本技术的所述螺旋盖的内壁顶端形成有配合所述管体的管口的具有一定弹性形变量的环座，通过所述环座插入所述管体的管口，且所述环座插入管口中后，其外壁能与所述管口的内壁通过弹性力紧密接触压紧，从而实现更好的产品密封性能。
[0018]本技术的微量螺旋密封管的螺旋盖不再预装O型密封圈，因此不须单独制作O型密封圈，无须预装O型密封圈工艺，简化了产品的制作工艺及制造成本，特别是在预装螺旋盖和管体装配时，不必担心螺旋盖内的O型密封圈在振动输送装置的振动下脱落从而与螺旋盖分离，以至导致部分装配好的微量螺旋密封管的螺旋盖内没有O型密封圈，影响产品性能的技术问题，无须后期对此装配是否合格进行合格检测，节约了工序，具有重要的生产实践与现实意义。
附图说明
[0019]图1是本技术的微量螺旋密封管的分解示意图。
[0020]图2是本技术的微量螺旋密封管的外形示意图。
[0021]图3为本技术的微量螺旋密封管的螺旋盖的剖面示意图。
[0022]图4是本技术的微量螺旋密封管的剖面示意图。
[0023]图5为图4的局部放大示意图。
具体实施方式
[0024]以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]如图1
‑
图5所示，本技术实施例的微量螺旋密封管，包括螺旋盖2以及管体1，所述管体与所述螺旋盖通过螺纹连接进行装配，其中，所述管体的管口的外壁形成有管体三头螺纹11，所述螺旋盖的内侧壁上形成有对应配合的管盖三头螺纹21，从而所述管体与所述螺旋盖采用上述的三头螺纹连接压紧密封。
[0026]作为一个可选的实施例，所述螺旋盖2的内顶部形成有与所述管体的管口端面13紧密接触压紧的压紧密封面26。
[0027]优选的，所述压紧密封面26是在所述螺旋盖注塑成型时一体形成在螺旋盖注内顶面上的中心对称的环形面结构，所述三头螺纹的每个螺纹的行程相同，每个螺纹距离管体的管口端的距离相同，三个螺纹的螺纹外径与内径均相同。
[0028]作为一个可选的实施例，所述螺旋盖2的内顶部凸设有插入所述管体的管口中且通过弹性形变与所述管口的内壁面14实现紧密接触的环座22。该环座22是相对于所述螺旋盖的中心为中心对称布置的结构。
[0029]更为优选的，所述环座是在所述螺旋盖注塑成型时一体形成在所述螺旋盖注内顶面上的中心对称的结构，所述环座位于所述环形面的内侧，且所述环座与压紧密封面之间形成有环形的凹槽结构。
[0030]其中，所述的环座22具有一定的弹性，受挤压时，可以产生形变，其最大外径稍大于管体的管口的内径，螺旋盖和管体螺旋拧紧闭合后，所述的环座受来自管体的管口内壁的力挤压变形，实现与管口的内壁紧密接触压紧密封。
[0031]上述的环座与管口的壁面密封，配合前述实施例的所述螺旋盖的内顶布置的压紧密封面与管体的管口端面紧密接触，实现对管体的二道密封，达到了双重密封的效果，且本技术的实施例的螺旋盖不单独设置O型密封圈，省去了O型密封圈生产及其装配、检验的诸多步骤，使得微量螺旋密封管生产与装配更为简单。
[0032]作为一个可选的实施例，所述环座的外壁上外凸形成与所述管口的内壁面紧密接触压紧的凸部25，以使所述环座与所述管体的管口内壁面紧密接触实现压紧密封。通过设置有凸部25可以减少环座与所述管口的内壁面的接触面，使得拧入所述螺旋盖时省力，阻力相对减少，且不影响密封效果。
[0033]优选的，所述的凸部25的弹性变形量可以是设置为0.01
‑
0.5mm。
[0034]其中，所述环座25的自由端(即插入管口内部的一端)的外径小于所述管体的管口的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.微量螺旋密封管，包括螺旋盖以及管体，所述管体与所述螺旋盖通过螺纹连接进行装配，其特征在于，所述管体与所述螺旋盖采用三头螺纹连接压紧密封。2.根据权利要求1所述微量螺旋密封管，其特征在于，所述螺旋盖的内顶部形成有与所述管体的管口端面紧密接触的压紧密封面。3.根据权利要求2所述微量螺旋密封管，其特征在于，所述螺旋盖的内顶部凸设有插入所述管体的管口中且通过弹性形变与所述管口的内壁面实现紧密接触的环座。4.根据权利要求3所述微量螺旋密封管，其特征在于，所述环座的外壁上外凸形成与所述管口的内壁面紧密接触压紧的凸部，以使所述环座与所述管体的管口内壁面紧密接触实现压紧密封。5.根据权利要求4所述微量螺旋密封管，其特征在于，所述环座的自由端的外径小于所述管体的管...

【专利技术属性】
技术研发人员：田在祥，毕洪亮，
申请(专利权)人：天津市融泰模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：