一种具有吹风功能的塑料件压铸模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有吹风功能的塑料件压铸模具，包括底座、立柱和模具外壳体，所述底座的顶部通过螺栓安装有模具外壳体，所述模具外壳体的内表层设置有隔热层，所述模具外壳体内底部通过螺栓安装有导轨，所述导轨的上端设置有下模具，且下模具的顶部卡合有与下模具相对应的上模具，所述模具外壳体的一侧通过安装座安装有电动液压缸，所述模具外壳体的一端焊接有立柱，所述立柱的顶部焊接有顶板，所述顶板的顶部通过螺栓安装有制冷仓，所述制冷仓的顶部设置有进风口，且进风口内通过安装座安装有吸风扇。该新型具有吹风功能的塑料件压铸模具功能多样，操作简单，便于生产，满足了使用中的多种需求，适合广泛推广使用。适合广泛推广使用。适合广泛推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种具有吹风功能的塑料件压铸模具


[0001]本技术涉及模具
，特别涉及一种具有吹风功能的塑料件压铸模具。

技术介绍

[0002]压铸机就是用于压力铸造的机器。包括热压室及冷压室两种。后都又分为直式和卧式两种类型。压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展，现有的压铸模具不具有吹风的功能，降温速率慢，并且不便于脱模，为此，我们提出一种具有吹风功能的塑料件压铸模具。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种具有吹风功能的塑料件压铸模具，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种具有吹风功能的塑料件压铸模具，包括底座、立柱和模具外壳体，所述底座的顶部通过螺栓安装有模具外壳体，所述模具外壳体的内表层设置有隔热层，所述模具外壳体内底部通过螺栓安装有导轨，所述导轨的上端设置有下模具，且下模具的顶部卡合有与下模具相对应的上模具，所述模具外壳体的一侧通过安装座安装有电动液压缸，所述模具外壳体的一端焊接有立柱，所述立柱的顶部焊接有顶板，所述顶板的顶部通过螺栓安装有制冷仓，所述制冷仓的顶部设置有进风口，且进风口内通过安装座安装有吸风扇，所述进风口的两端通过安装孔安装有半导体制冷片。
[0006]进一步地，所述隔热层为陶瓷纤维材料制成，所述半导体制冷片的制冷端位于制冷仓内。
[0007]进一步地，所述下模具的底部焊接有滑块，且滑块位于导轨内，所述制冷仓与模具外壳体通过输送管相连通。
[0008]进一步地，所述模具外壳体一侧开口通过铰链连接PP密封板。
[0009]进一步地，所述电动液压缸的输出轴贯穿模具外壳体通过螺栓与下模具相连，所述上模具一侧注入口连接注入管，且注入管贯穿模具外壳体。
[0010]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0011]1.利用压铸机输出口连接注入管，快速对塑料件模具内进行压铸注塑液，压铸完成后开启半导体制冷片和吸风扇，利用半导体制冷片快速对制冷仓内进行制冷降温，使制冷仓内处于低温状态。
[0012]2.开启吸风扇将外界的空气鼓入到制冷仓内，在气体压力的作用下冷气体经输送管进入到模具外壳体内，快速对塑料件压铸模具进行降温，减小冷却时间，开启电动液压缸带动上模具和下模具向外侧移动，自动顶开PP密封板到达模具外壳体的外侧，便于实现脱
模，有效的提高了塑料件的生产效率。
[0013]3.隔热层为陶瓷纤维材料制成，隔热效果显著，避免外部的热量对内传递，影响散热效果。
附图说明
[0014]图1为本技术一种具有吹风功能的塑料件压铸模具的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术一种具有吹风功能的塑料件压铸模具的隔热层结构示意图。
[0016]图中：1、立柱；2、吸风扇；3、进风口；4、半导体制冷片；5、制冷仓；6、顶板；7、输送管；8、模具外壳体；9、PP密封板；10、上模具；11、下模具；12、导轨；13、底座；14、电动液压缸；15、注入管；16、隔热层。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]如图1
‑
2所示，一种具有吹风功能的塑料件压铸模具，包括底座13、立柱1和模具外壳体8，所述底座13的顶部通过螺栓安装有模具外壳体8，所述模具外壳体8的内表层设置有隔热层16，所述模具外壳体8内底部通过螺栓安装有导轨12，所述导轨12的上端设置有下模具11，且下模具11的顶部卡合有与下模具11相对应的上模具10，所述模具外壳体8的一侧通过安装座安装有电动液压缸14，所述模具外壳体8的一端焊接有立柱1，所述立柱1的顶部焊接有顶板6，所述顶板6的顶部通过螺栓安装有制冷仓5，所述制冷仓5的顶部设置有进风口3，且进风口3内通过安装座安装有吸风扇2，所述进风口3的两端通过安装孔安装有半导体制冷片4。
[0019]其中，所述隔热层16为陶瓷纤维材料制成，所述半导体制冷片4的制冷端位于制冷仓5内。
[0020]本实施例中如图2所示，隔热层16为陶瓷纤维材料制成，隔热效果显著，避免外部的热量对内传递，影响散热效果。
[0021]其中，所述下模具11的底部焊接有滑块，且滑块位于导轨12内，所述制冷仓5与模具外壳体8通过输送管7相连通。
[0022]其中，所述模具外壳体8一侧开口通过铰链连接PP密封板9。
[0023]本实施例中如图1所示，PP密封板9弹性高，密封性好，耐酸碱腐蚀，经久耐用。
[0024]其中，所述电动液压缸14的输出轴贯穿模具外壳体8通过螺栓与下模具11相连，所述上模具10一侧注入口连接注入管15，且注入管 15贯穿模具外壳体8。
[0025]本实施例中如图1所示，开启电动液压缸14带动上模具10和下模具 11向外侧移动，自动顶开PP密封板9到达模具外壳体8的外侧。需要说明的是，本技术为一种具有吹风功能的塑料件压铸模具，工作时，利用压铸机输出口连接注入管15，快速对塑料件模具内进行压铸注塑液，压铸完成后开启半导体制冷片4和吸风扇2，利用半导体制冷片4快速对制冷仓5内进行制冷降温，使制冷仓5内处于低温状态，开启吸风扇2将外界的空气鼓入到制冷仓5内，在气体压力的作用下冷气体经输送管7进入到模具外壳体8内，快速对塑料件压铸模具进行降温，减小冷却时间，开启电动液压缸14带动上模具10 和下模具11向外侧移动，自
动顶开PP密封板9到达模具外壳体8 的外侧，便于实现脱模，有效的提高了塑料件的生产效率，隔热层 16为陶瓷纤维材料制成，隔热效果显著，避免外部的热量对内传递，影响散热效果。
[0026]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有吹风功能的塑料件压铸模具，包括底座(13)、立柱(1)和模具外壳体(8)，其特征在于：所述底座(13)的顶部通过螺栓安装有模具外壳体(8)，所述模具外壳体(8)的内表层设置有隔热层(16)，所述模具外壳体(8)内底部通过螺栓安装有导轨(12)，所述导轨(12)的上端设置有下模具(11)，且下模具(11)的顶部卡合有与下模具(11)相对应的上模具(10)，所述模具外壳体(8)的一侧通过安装座安装有电动液压缸(14)，所述模具外壳体(8)的一端焊接有立柱(1)，所述立柱(1)的顶部焊接有顶板(6)，所述顶板(6)的顶部通过螺栓安装有制冷仓(5)，所述制冷仓(5)的顶部设置有进风口(3)，且进风口(3)内通过安装座安装有吸风扇(2)，所述进风口(3)的两端通过安装孔安装有半导体制冷片(4)。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：田在祥，
申请(专利权)人：天津市融泰模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：