一种注塑机用磨料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种注塑机用磨料装置，包括设备架、第一伺服电机、吸盘、第一液压推杆和驱动电机，所述设备架顶部一端通过承重架安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机底部驱动端安装有第一液压推杆，所述第一液压推杆底部输出端通过螺栓安装有连接臂，所述连接臂一端底部设有支座，所述支座底部设有安装板，所述安装板底部分布安装有吸盘，所述设备架内侧分布嵌设安装有第二液压推杆。整体装置在满足对注塑成型的工件进行磨料除边料处理的同时，可实现对工件进行转运，同时对磨料后产生的碎屑进行吸除，大大提高作业环境的洁净度，避免被周边人员吸附至肺部，有效降低安全隐患，具有较高的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机用磨料装置
本技术涉及注塑加工
，特别涉及一种注塑机用磨料装置。
技术介绍
传统的注塑机在对工件注塑完成后，其没有良好对工件表面多余边料进行磨料消除部件，需要人员逐个检查进行消除磨料处理，从而常常出现漏磨位置，且会耗费较多人力资源，加工成本较高，且缺乏量的吸尘部件，使得加工场地环境质量较低。为此，我们提出一种注塑机用磨料装置。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种注塑机用磨料装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种注塑机用磨料装置，包括设备架、第一伺服电机、吸盘、第一液压推杆和驱动电机，所述设备架顶部一端通过承重架安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机底部驱动端安装有第一液压推杆，所述第一液压推杆底部输出端通过螺栓安装有连接臂，所述连接臂一端底部设有支座，所述支座底部设有安装板，所述安装板底部分布安装有吸盘，所述设备架内侧分布嵌设安装有第二液压推杆，所述第二液压推杆的输出端通过螺栓安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端焊设有安装盘，所述安装盘一侧通过螺栓安装有打磨盘。进一步地，所述设备架内底部通过螺栓安装有吸尘器，所述设备架内两侧布设安装有金属定型软管，所述吸尘器的吸尘嘴安装于金属定型软管顶部。进一步地，所述支座底部拐角处焊设有套筒，所述套筒底部插设有内杆，所述内杆底端与安装板焊设连接，所述套筒和内杆外围套设有弹簧，所述弹簧两端分别与安装板和支座焊设连接。进一步地，所述设备架内顶部通过螺栓安装有抽气泵，所述抽气泵的进气端通过气管分别与吸盘连接。进一步地，所述连接臂一端底部通过螺栓安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机底部驱动端与支座安装连接。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.通过第一伺服电机转动第一液压推杆，使第一液压推杆底部连接臂的安装板进行转动，使安装板底部的吸盘置于工件顶部，再由第一液压推杆下降，使吸盘下降与工件接触，通过抽气泵对吸盘进行抽吸，实现对工件进行吸附，由第一液压推杆和第一伺服电机相继回位，将工件抬升，随后由第一伺服电机将工作转动至打磨盘的打磨区域，由第二液压推杆相继将打磨盘推送至需要打磨的位置，使打磨盘能够相继与工件表面需要打磨的位置贴合，且通过驱动电机驱动打磨盘转动，实现对工件进行打磨处理，以实现对工件表面注塑溢出的边料进行消除处理。2.通过第二伺服电机能够对支座的使用角度进行调整，以实现对工件的打磨位置进行多角度调节，从而实现对工件外围进行一体化磨料出边处理，通过吸尘器及其吸尘嘴，可对磨料区域进行吸尘处理，并可通过金属定型软管对吸尘嘴的吸尘位置角度进行调节，使其更贴合吸尘需求，在磨料处理后，人员相继通过第一伺服电机和第二伺服电机将磨料处理后的工件移送至下一加工位置区域，并关闭抽气泵，使工件从吸盘上落下，整体装置在满足对注塑成型的工件进行磨料除边料处理的同时，可实现对工件进行转运，同时对磨料后产生的碎屑进行吸除，大大提高作业环境的洁净度，避免被周边人员吸附至肺部，有效降低安全隐患，具有较高的实用性。附图说明图1为本技术一种注塑机用磨料装置的整体结构示意图。图2为本技术一种注塑机用磨料装置的支座结构示意图。图3为本技术一种注塑机用磨料装置的第二液压推杆结构示意图。图中：1、设备架；2、第一伺服电机；3、第一液压推杆；4、连接臂；5、支座；6、安装板；7、吸盘；8、抽气泵；9、驱动电机；10、安装盘；11、打磨盘；12、吸尘器；13、金属定型软管；14、吸尘嘴；15、第二液压推杆；16、套筒；17、内杆；18、弹簧；19、第二伺服电机。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-3所示，一种注塑机用磨料装置，包括设备架1、第一伺服电机2、吸盘7、第一液压推杆3和驱动电机9，所述设备架1顶部一端通过承重架安装有第一伺服电机2，所述第一伺服电机2底部驱动端安装有第一液压推杆3，所述第一液压推杆3底部输出端通过螺栓安装有连接臂4，所述连接臂4一端底部设有支座5，所述支座5底部设有安装板6，所述安装板6底部分布安装有吸盘7，所述设备架1内侧分布嵌设安装有第二液压推杆15，所述第二液压推杆15的输出端通过螺栓安装有驱动电机9，所述驱动电机9的驱动端焊设有安装盘10，所述安装盘10一侧通过螺栓安装有打磨盘11。其中，所述备架1内底部通过螺栓安装有吸尘器12，所述设备架1内两侧布设安装有金属定型软管13，所述吸尘器12的吸尘嘴14安装于金属定型软管13顶部。其中，所述支座5底部拐角处焊设有套筒16，所述套筒16底部插设有内杆17，所述内杆17底端与安装板6焊设连接，所述套筒16和内杆17外围套设有弹簧18，所述弹簧18两端分别与安装板6和支座5焊设连接。本实施例中如图2所示，通过弹簧18、套筒16和内杆17组成的减震部件，可有效降低安装板6对工件压设的强度，避免工件产生形变。其中，所述设备架1内顶部通过螺栓安装有抽气泵8，所述抽气泵8的进气端通过气管分别与吸盘7连接。其中，所述连接臂4一端底部通过螺栓安装有第二伺服电机19，所述第二伺服电机19底部驱动端与支座5安装连接。本实施例中如图1所示，通过第二伺服电机19对支座5的使用角度进行转动调整。需要说明的是，本技术为一种注塑机用磨料装置，工作时，人员将整体装置布设于注塑机的出料端，通过吸盘7对注塑机注塑成型后的工件进行吸附，吸附时，人员通过第一伺服电机2转动第一液压推杆3，使第一液压推杆3底部连接臂4的安装板6进行转动，使安装板6底部的吸盘7置于工件顶部，再由第一液压推杆3下降，使吸盘7下降与工件接触，通过抽气泵8对吸盘7进行抽吸，实现对工件进行吸附，由第一液压推杆3和第一伺服电机2相继回位，将工件抬升，随后由第一伺服电机2将工作转动至打磨盘11的打磨区域，由第二液压推杆15相继将打磨盘11推送至需要打磨的位置，使打磨盘11能够相继与工件表面需要打磨的位置贴合，且通过驱动电机9驱动打磨盘11转动，实现对工件进行打磨处理，以实现对工件表面注塑溢出的边料进行消除处理，通过第二伺服电机19能够对支座5的使用角度进行调整，以实现对工件的打磨位置进行多角度调节，从而实现对工件外围进行一体化磨料出边处理，通过吸尘器12及其吸尘嘴14，可对磨料区域进行吸尘处理，并可通过金属定型软管13对吸尘嘴14的吸尘位置角度进行调节，使其更贴合吸尘需求，在磨料处理后，人员相继通过第一伺服电机2和第二伺服电机19将磨料处理后的工件移送至下一加工位置区域，并关闭抽气泵8，使工件从吸盘7上落下。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑机用磨料装置，包括设备架（1）、第一伺服电机（2）、吸盘（7）、第一液压推杆（3）和驱动电机（9），其特征在于，所述设备架（1）顶部一端通过承重架安装有第一伺服电机（2），所述第一伺服电机（2）底部驱动端安装有第一液压推杆（3），所述第一液压推杆（3）底部输出端通过螺栓安装有连接臂（4），所述连接臂（4）一端底部设有支座（5），所述支座（5）底部设有安装板（6），所述安装板（6）底部分布安装有吸盘（7），所述设备架（1）内侧分布嵌设安装有第二液压推杆（15），所述第二液压推杆（15）的输出端通过螺栓安装有驱动电机（9），所述驱动电机（9）的驱动端焊设有安装盘（10），所述安装盘（10）一侧通过螺栓安装有打磨盘（11）。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑机用磨料装置，包括设备架（1）、第一伺服电机（2）、吸盘（7）、第一液压推杆（3）和驱动电机（9），其特征在于，所述设备架（1）顶部一端通过承重架安装有第一伺服电机（2），所述第一伺服电机（2）底部驱动端安装有第一液压推杆（3），所述第一液压推杆（3）底部输出端通过螺栓安装有连接臂（4），所述连接臂（4）一端底部设有支座（5），所述支座（5）底部设有安装板（6），所述安装板（6）底部分布安装有吸盘（7），所述设备架（1）内侧分布嵌设安装有第二液压推杆（15），所述第二液压推杆（15）的输出端通过螺栓安装有驱动电机（9），所述驱动电机（9）的驱动端焊设有安装盘（10），所述安装盘（10）一侧通过螺栓安装有打磨盘（11）。


2.根据权利要求1所述的一种注塑机用磨料装置，其特征在于：所述设备架（1）内底部通过螺栓安装有吸尘器（12），所述设备架（1）内两侧布设安...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕洪亮，
申请(专利权)人：天津市融泰模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12