一种便于浇注的塑胶模具制造技术

本实用新型专利技术涉及塑胶模具技术领域，公开了一种便于浇注的塑胶模具，包括模具主体模具主体包括组合设置的上模和下模，上模的上端中心处开设有浇筑孔，浇筑孔的孔壁上密封滑动连接有密封板，密封板上端连通有浇注管道，浇注管道的另一端穿过浇筑孔并向外延伸，密封板上连接有排气预热机构；排气预热机构包括进气管和出气管，进气管和出气管关于浇注管道对称镶嵌在密封板上，且进气管和出气管的上端通过倒呈“U”型的导气管相连通，导气管上安装有气泵，导气管的管壁上连通有排气管，且排气管上安装有第一阀门。本实用新型专利技术便于浇筑且不容易起泡，提高了生产效率和铸件质量。提高了生产效率和铸件质量。提高了生产效率和铸件质量。

【技术实现步骤摘要】
一种便于浇注的塑胶模具


[0001]本技术涉及塑胶模具
，尤其涉及一种便于浇注的塑胶模具。

技术介绍

[0002]目前塑胶模具在浇筑时，由于模具中含有空气，这些空气无法排出，直接影响铸件的浇注质量，而且在填充过程中，模温对液流温度、粘度、流动性、填充时间和填充流态等均有较大影响，模温过高时，虽有利于获得光洁的铸件表面，但易出现收缩凹陷起泡，模温对合金液冷却速度、结晶状态、收缩应力均有明显影响，模温过低时，收缩应力增大，铸件易产生裂纹，不便于浇筑且容易起泡，降低了生产效率和铸件质量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中模具中空气无法排出，而且模具在浇注时模温无法控制，不便于浇筑且容易起泡，降低了生产效率和铸件质量的问题，而提出的一种便于浇注的塑胶模具。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种便于浇注的塑胶模具，包括模具主体所述模具主体包括组合设置的上模和下模，所述上模的上端中心处开设有浇筑孔，所述浇筑孔的孔壁上密封滑动连接有密封板，所述密封板上端连通有浇注管道，所述浇注管道的另一端穿过浇筑孔并向外延伸，所述密封板上连接有排气预热机构；
[0006]所述排气预热机构包括进气管和出气管，所述进气管和出气管关于浇注管道对称镶嵌在密封板上，且进气管和出气管的上端通过倒呈“U”型的导气管相连通，所述导气管上安装有气泵，所述导气管的管壁上连通有排气管，且排气管上安装有第一阀门，位于所述排气管和密封板之间的导气管上安装有第二阀门，所述进气管的内管壁上连接有恒温加热管。
[0007]优选的，所述密封板为盘状，且密封板的环形侧壁上开设有密封槽，所述密封槽内套设有密封环，所述密封环的外环壁设置在出气管的内管壁上。
[0008]优选的，所述出气管的内管壁上安装有过滤网。
[0009]优选的，所述上模和下模通过两个对称设置的搭扣相连接。
[0010]优选的，所述密封板的上端关于浇注管道对称固定连接有剖面为 T型的拉柄。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种便于浇注的塑胶模具，具备以下有益效果：
[0012]该便于浇注的塑胶模具，通过设置排气预热机构，浇筑前，关闭第一阀门，打开第二阀门，同时启动气泵和恒温加热管，模具主体内的空气通过进气管进入到导气管中，再通过出气管排入到模具主体内，形成一个内循环，同时恒温加热棒对内循环的空气加热至指定稳定温度，使得热空气在内循环的同时对模具主体内腔壁进行预热，直至模具主体的内腔壁完成预热后关闭气泵和恒温加热管；当模具主体内完成浇筑后，打开第一阀门，关闭第
二阀门，再启动气泵，模具主体内腔中的残余空气受到吸力从液体中脱离，空气通过进入管进入到导气管内，再通过排气管排出模具主体，便于浇筑且不容易起泡，提高了生产效率和铸件质量。
[0013]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术便于浇筑且不容易起泡，提高了生产效率和铸件质量。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种便于浇注的塑胶模具的结构示意图；
[0015]图2为图1中A部分的放大图。
[0016]图中：1模具主体、2上模、3下模、4密封板、5浇筑孔、6浇注管道、7进气管、8出气管、9导气管、10气泵、11排气管、12第一阀门、13第二阀门、14恒温加热管、15密封槽、16密封环、17 过滤网、18搭扣、19拉柄。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]参照图1
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2，一种便于浇注的塑胶模具，包括模具主体1模具主体1包括组合设置的上模2和下模3，上模2的上端中心处开设有浇筑孔5，浇筑孔5的孔壁上密封滑动连接有密封板4，密封板4上端连通有浇注管道6，浇注管道6的另一端穿过浇筑孔5并向外延伸，通过浇筑管道6向模具主体1内灌入液体，密封板4上连接有排气预热机构；
[0020]排气预热机构包括进气管7和出气管8，进气管7和出气管8关于浇注管道6对称镶嵌在密封板4上，且进气管7和出气管8的上端通过倒呈“U”型的导气管9相连通，导气管9上安装有气泵10，导气管9的管壁上连通有排气管11，且排气管11上安装有第一阀门12，位于排气管11和密封板4之间的导气管9上安装有第二阀门13，进气管7的内管壁上连接有恒温加热管14，浇筑前，关闭第一阀门12，打开第二阀门13，同时启动气泵10和恒温加热管14，模具主体1内的空气通过进气管7进入到导气管9中，再通过出气管8排入到模具主体1内，形成一个内循环，同时恒温加热棒14对内循环的空气加热至指定稳定温度，使得热空气在内循环的同时对模具主体1内腔壁进行预热，直至模具主体1的内腔壁完成预热后关闭气泵10和恒温加热管14；当模具主体1内完成浇筑后，打开第一阀门12，关闭第二阀门13，再启动气泵10，模具主体1内腔中的残余空气受到吸力从液体中脱离，空气通过进入管7进入到导气管9内，再通过排气管8排出模具主体1，便于浇筑且不容易起泡，提高了生产效率和铸件质量。
[0021]密封板4为盘状，且密封板4的环形侧壁上开设有密封槽15，密封槽15内套设有密封环16，密封环16的外环壁设置在出气管8 的内管壁上，提高了密封板4与出气管8之间的密封性。
[0022]出气管8的内管壁上安装有过滤网17，对出气管8内经过的空气进行过滤。
[0023]上模2和下模3通过两个对称设置的搭扣18相连接，便于对上模2和下模3之间进行连接组装。
[0024]密封板4的上端关于浇注管道6对称固定连接有剖面为T型的拉柄19，通过拉柄19便于带动密封板4运动。
[0025]本技术中，浇筑前，关闭第一阀门12，打开第二阀门13，同时启动气泵10和恒温加热管14，模具主体1内的空气通过进气管7进入到导气管9中，再通过出气管8排入到模具主体1内，形成一个内循环，同时恒温加热棒14对内循环的空气加热至指定稳定温度，使得热空气在内循环的同时对模具主体1内腔壁进行预热，直至模具主体1的内腔壁完成预热后关闭气泵10和恒温加热管14；当模具主体1内完成浇筑后，打开第一阀门12，关闭第二阀门13，再启动气泵10，模具主体1内腔中的残余空气受到吸力从液体中脱离，空气通过进入管7进入到导气管9内，再通过排气管8排出模具主体1，便于浇筑且不容易起泡，提高了生产效率和铸件质量。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于浇注的塑胶模具，包括模具主体(1)其特征在于，所述模具主体(1)包括组合设置的上模(2)和下模(3)，所述上模(2)的上端中心处开设有浇筑孔(5)，所述浇筑孔(5)的孔壁上密封滑动连接有密封板(4)，所述密封板(4)上端连通有浇注管道(6)，所述浇注管道(6)的另一端穿过浇筑孔(5)并向外延伸，所述密封板(4)上连接有排气预热机构；所述排气预热机构包括进气管(7)和出气管(8)，所述进气管(7)和出气管(8)关于浇注管道(6)对称镶嵌在密封板(4)上，且进气管(7)和出气管(8)的上端通过倒呈“U”型的导气管(9)相连通，所述导气管(9)上安装有气泵(10)，所述导气管(9)的管壁上连通有排气管(11)，且排气管(11)上安装有第一阀门(12)，位于所述排气管(11)和密封板(4)之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹龙云，曾光林，陈肖来，
申请(专利权)人：深圳宝田飞达模具有限公司，
类型：新型
国别省市：