本实用新型专利技术涉及打孔装置技术领域，且公开了一种高精度的塑胶模具生产用打孔装置，包括工作台，所述工作台的上端对称连接有竖板，两个所述竖板的上端共同连接有横板，所述横板的下端连接有气缸，所述气缸的下端连接有打孔机，所述工作台的上端连接有安装板，所述安装板的上端连接有固定机构；所述固定机构包括固块、弹簧、固定块、稳定块、固定槽、双向螺纹杆、两个螺母和两个固定板，所述固块连接在安装板的上端，所述稳定块连接在安装板的上端。本实用新型专利技术可以从多个面对塑料模块进行固定，可以提高打孔装置对塑料模具打孔时塑料模具的稳定性。定性。定性。
【技术实现步骤摘要】
一种高精度的塑胶模具生产用打孔装置
[0001]本技术涉及打孔装置
，尤其涉及一种高精度的塑胶模具生产用打孔装置。
技术介绍
[0002]塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，塑胶模具在生产过程中往往需要用到打孔装置打孔，从而便于后续的组装，现有的塑胶模具生产用打孔装置在对塑料模具固定时常常不够牢固，导致打孔出现偏差。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中现有的塑胶模具生产用打孔装置在对塑料模具固定时常常不够牢固，导致打孔出现偏差的问题，而提出的一种高精度的塑胶模具生产用打孔装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种高精度的塑胶模具生产用打孔装置，包括工作台，所述工作台的上端对称连接有竖板，两个所述竖板的上端共同连接有横板，所述横板的下端连接有气缸，所述气缸的下端连接有打孔机，所述工作台的上端连接有安装板，所述安装板的上端连接有固定机构；
[0006]所述固定机构包括固块、弹簧、固定块、稳定块、固定槽、双向螺纹杆、两个螺母和两个固定板，所述固块连接在安装板的上端，所述稳定块连接在安装板的上端，所述弹簧的一端连接在固块的侧壁上，所述弹簧的另一端与固定块靠近固块的一侧相连接，所述固定块通过限位组件连接在安装板的上端，所述固定槽开设在固定块靠近稳定块的一侧，所述固定槽的槽壁上对称镶嵌有轴承，所述双向螺纹杆的一端连接在其中一个轴承的内圈壁上，所述双向螺纹杆的另一端穿过另一个轴承的内圈壁后并向固定块外延伸，两个所述螺母对称安装在双向螺纹杆的杆壁上，所述螺母通过限位部件连接在固定槽的槽底，所述固定板连接在螺母远离固定槽槽底的一侧。
[0007]优选的，所述限位组件包括限块、限位块和限槽，所述限块连接在安装板的上端，所述限位块连接在固定块的侧壁上，所述限槽开设在限位块的侧壁上，所述限位块滑动连接在限槽内。
[0008]优选的，所述限位部件包括推块和推槽，所述推块连接在螺母的侧壁上，所述推槽开设在固定槽的槽底，所述推块滑动连接在相对应的推槽内。
[0009]优选的，所述工作台的下端四角处均连接有支撑脚，所述支撑脚远离工作台的一端连接有耐磨层。
[0010]优选的，所述双向螺纹杆远离限位组件的一端连接有把手，所述把手上设置有防滑纹。
[0011]优选的，所述打孔机上设置有消音棉。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种高精度的塑胶模具生产用打孔装置，具备以下有益效果：
[0013]该高精度的塑胶模具生产用打孔装置，通过设置了固块、弹簧、固定块、稳定块、固定槽、双向螺纹杆、螺母和固定板构成了固定装置，如此可以从多个面对塑料模块进行固定，可以提高打孔装置对塑料模具打孔时塑料模具的稳定性。
[0014]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术可以从多个面对塑料模块进行固定，可以提高打孔装置对塑料模具打孔时塑料模具的稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种高精度的塑胶模具生产用打孔装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种高精度的塑胶模具生产用打孔装置中固定机构的结构示意图。
[0017]图中：1工作台、2竖板、3横板、4气缸、5打孔机、6安装板、 7固定机构、71固块、72弹簧、73固定块、74稳定块、75固定槽、 76双向螺纹杆、77螺母、78固定板、8限块、9限位块、10限槽、 11推块、12推槽、13支撑脚。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
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2，一种高精度的塑胶模具生产用打孔装置，包括工作台1，工作台1的上端对称连接有竖板2，两个竖板2的上端共同连接有横板3，横板3的下端连接有气缸4，气缸4的下端连接有打孔机5，工作台1的上端连接有安装板6，安装板6的上端连接有固定机构7；
[0020]固定机构7包括固块71、弹簧72、固定块73、稳定块74、固定槽75、双向螺纹杆76、两个螺母77和两个固定板78，固块71连接在安装板6的上端，稳定块74连接在安装板6的上端，弹簧72的一端连接在固块71的侧壁上，弹簧72的另一端与固定块73靠近固块 71的一侧相连接，固定块73通过限位组件连接在安装板6的上端，固定槽75开设在固定块73靠近稳定块74的一侧，固定槽75的槽壁上对称镶嵌有轴承，双向螺纹杆76的一端连接在其中一个轴承的内圈壁上，双向螺纹杆76的另一端穿过另一个轴承的内圈壁后并向固定块73外延伸，两个螺母77对称安装在双向螺纹杆76的杆壁上，螺母77通过限位部件连接在固定槽75的槽底，固定板78连接在螺母77远离固定槽75槽底的一侧，向里推动固定块73并压缩弹簧72，将塑料模具放置在安装板6上，使得塑料模具的一端与稳定块74相抵，松开固定块73。弹簧72复原带动固定块73将塑料模块相抵，转动双向螺纹杆76，两个螺母77在限位部件的限位作用下，在双向螺纹杆76的杆壁上做相向运动，从而带动两个固定板78做相向运动，直到塑料模块的两端被固定板78固定，如此可以从多个面对塑料模块进行固定，可以提高打孔装置对塑料模具打孔时塑料模具的稳定性。
[0021]限位组件包括限块8、限位块9和限槽10，限块8连接在安装板 6的上端，限位块9连接在固定块73的侧壁上，限槽10开设在限位块9的侧壁上，限位块9滑动连接在限槽10内，如
此可以对固定块73进行限位。
[0022]限位部件包括推块11和推槽12，推块11连接在螺母77的侧壁上，推槽12开设在固定槽75的槽底，推块11滑动连接在相对应的推槽12内，如此可以对螺母77进行限位，可以使得螺母77在双向螺纹杆76的杆壁上左右运动。
[0023]工作台1的下端四角处均连接有支撑脚13，支撑脚13远离工作台1的一端连接有耐磨层，如此可以使得工作台1放置的更加稳定。
[0024]双向螺纹杆76远离限位组件的一端连接有把手，把手上设置有防滑纹，如此可以方便转动双向螺纹杆76。
[0025]打孔机5上设置有消音棉，如此可以对打孔机5进行消音。
[0026]本技术中，向里推动固定块73并压缩弹簧72，将塑料模具放置在安装板6上，使得塑料模具的一端与稳定块74相抵，松开固定块73。弹簧72复原带动固定块73将塑料模块相抵，转动双向螺纹杆76，两个螺母77在限位部件的限位作用下，在双向螺纹杆76 的杆壁上做相向运动，从而带动两个固定板78做相向运动，直到塑料模块的两端被固定板78固定，如此可以从多个面对塑料模块进行固定，可以提高打孔装置对塑料模具打孔时塑料模具的稳定性。
[0027]以上所述，仅为本技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高精度的塑胶模具生产用打孔装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的上端对称连接有竖板(2)，两个所述竖板(2)的上端共同连接有横板(3)，所述横板(3)的下端连接有气缸(4)，所述气缸(4)的下端连接有打孔机(5)，所述工作台(1)的上端连接有安装板(6)，所述安装板(6)的上端连接有固定机构(7)；所述固定机构(7)包括固块(71)、弹簧(72)、固定块(73)、稳定块(74)、固定槽(75)、双向螺纹杆(76)、两个螺母(77)和两个固定板(78)，所述固块(71)连接在安装板(6)的上端，所述稳定块(74)连接在安装板(6)的上端，所述弹簧(72)的一端连接在固块(71)的侧壁上，所述弹簧(72)的另一端与固定块(73)靠近固块(71)的一侧相连接，所述固定块(73)通过限位组件连接在安装板(6)的上端，所述固定槽(75)开设在固定块(73)靠近稳定块(74)的一侧，所述固定槽(75)的槽壁上对称镶嵌有轴承，所述双向螺纹杆(76)的一端连接在其中一个轴承的内圈壁上，所述双向螺纹杆(76)的另一端穿过另一个轴承的内圈壁后并向固定块(73)外延伸，两个所述螺母(77)对称安装在双向螺纹杆(76)的杆壁上，所述螺母(77)通过限位部件连接在固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹龙云，曾光林，陈肖来，
申请(专利权)人：深圳宝田飞达模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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