一种具有二次顶出结构的塑胶模具制造技术

本实用新型专利技术涉及塑料模具技术领域，且公开了一种具有二次顶出结构的塑胶模具，包括工作台，所述工作台的上端连接有上端开口的操作箱，所述操作箱通过调节机构连接有动模板，所述动模板的上端设置有定模板，所述定模板的上端设置有定模底板；所述调节机构包括双向螺纹杆、电机、升降组件和两个辅助组件，所述操作箱的箱壁上对称镶嵌有轴承，所述电机连接在操作箱的外箱壁上，所述双向螺纹杆的一端通过轴联器连接在电机的输出端，所述双向螺纹杆的另一端穿过其中一个轴承的内圈壁后并连接在另一个轴承的内圈壁内。本实用新型专利技术可以用一个电机来实现动模板下降和推杆上升，可以简化操作并节省资源。节省资源。节省资源。

【技术实现步骤摘要】
一种具有二次顶出结构的塑胶模具


[0001]本技术涉及塑料模具
，尤其涉及一种具有二次顶出结构的塑胶模具。

技术介绍

[0002]塑料制品的生产大多数是通过塑料模具生产出来的，塑料模具在使用时，需要将成品从型腔内顶出。但是由于成品的形状特殊，或者是量产时的要求，如果在依次顶出后，成品仍然在木穴内，或者是无法自动脱落，就需要再增加一次顶出动作，即需要二次顶出。
[0003]现有专利(公告号：CN208247340U)公开了一种具有二次顶出结构的塑胶模具，包括动模座板，所述动模座板的上侧对称设有与其固定连接的垫块，所述垫块的上侧设有与其固定连接的导套，通过在模具的顶针装置上加设二次顶料装置，使得在一次顶料无法使塑料制品脱离型腔后，进行第二次顶料，从而使得模具生产制品可以顺利的完成，大大的提高生产效率。
[0004]在实现本技术过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有解决：动模板通过导套下降和两个推动电杆带动推杆来顶出塑料制品，在顶出过程中，需要启动多个动力源，不仅操作步骤繁琐，更容易浪费资源。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中动模板通过导套下降和两个推动电杆带动推杆来顶出塑料制品，在顶出过程中，需要启动多个动力源，不仅操作步骤繁琐，更容易浪费资源的问题，而提出的一种具有二次顶出结构的塑胶模具。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种具有二次顶出结构的塑胶模具，包括工作台，所述工作台的上端连接有上端开口的操作箱，所述操作箱通过调节机构连接有动模板，所述动模板的上端设置有定模板，所述定模板的上端设置有定模底板；
[0008]所述调节机构包括双向螺纹杆、电机、升降组件和两个辅助组件，所述操作箱的箱壁上对称镶嵌有轴承，所述电机连接在操作箱的外箱壁上，所述双向螺纹杆的一端通过轴联器连接在电机的输出端，所述双向螺纹杆的另一端穿过其中一个轴承的内圈壁后并连接在另一个轴承的内圈壁内，两个所述辅助组件关于操作箱对称设置，所述辅助组件包括第一联动杆、螺母、滑块和第二联动杆，所述螺母安装在双向螺纹杆的杆壁上，所述螺母通过限位分件连接在操作箱的内箱底，所述滑块通过限位组件连接在操作箱的内箱壁上，所述第一联动杆的一端铰接在螺母的上端，所述第一联动杆的另一端铰接在滑块的下端，所述第二联动杆的一端铰接在滑块的上端，所述第二联动杆的另一端铰接在定模板的下端，所述升降组件包括固定板、辅位板、第一锥齿轮、第二锥齿轮、螺纹杆、螺筒和推杆，所述固定板连接在操作箱的内箱底，所述第一锥齿轮套接在双向螺纹杆的杆壁上，所述辅位板连接在固定板的侧壁上，所述辅位板上镶嵌有第二轴承，所述螺纹杆穿过第二轴承的内圈壁设
置，所述第二锥齿轮与螺纹杆的下端相连接，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合设置，所述螺筒与螺纹杆远离第二锥齿轮的一端螺纹连接，所述推杆连接在螺筒的外筒壁上，所述推杆远离螺筒的一端穿过动模板并向动模板内延伸，所述螺筒通过限位部件连接在固定板的侧壁上。
[0009]优选的，所述限位组件包括滑动块和滑动槽，所述滑动块连接在滑块的侧壁上，所述滑动槽开设在操作箱的内箱壁上，所述滑动块滑动连接在滑动槽内。
[0010]优选的，所述限位部件包括推动块和推动槽，所述推动块连接在螺筒的侧壁上，所述推动槽开设在固定板的侧壁上，所述推动块滑动连接在推动槽内。
[0011]优选的，所述工作台的下端连接有耐磨层。
[0012]优选的，所述限位分件包括滚动块和滚动槽，所述滚动块连接在螺母的下端，所述滚动槽开设在操作箱的内箱底，所述滚动块滑动连接在滚动槽内。
[0013]优选的，所述操作箱的外箱壁上连接有防护罩，所述电机设置在防护罩内。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种具有二次顶出结构的塑胶模具，具备以下有益效果：
[0015]该具有二次顶出结构的塑胶模具，通过设置了双向螺纹杆、电机、第一联动杆、螺母、滑块、第二联动杆、第一联动杆、螺母、滑块和第二联动杆构成了调节装置，如此可以用一个电机来实现动模板下降和推杆上升，可以简化操作并节省资源。
[0016]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术可以用一个电机来实现动模板下降和推杆上升，可以简化操作并节省资源。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种具有二次顶出结构的塑胶模具的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种具有二次顶出结构的塑胶模具的正视图。
[0019]图中：1工作台、2操作箱、3动模板、4定模板、5定模底板、 6双向螺纹杆、7电机、8升降组件、81固定板、82辅位板、83第一锥齿轮、84第二锥齿轮、85螺纹杆、86螺筒、87推杆、9辅助组件、 91第一联动杆、92螺母、93滑块、94第二联动杆、10滑动块、11 滑动槽、12推动块、13推动槽、14滚动块、15滚动槽、16防护罩。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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2，一种具有二次顶出结构的塑胶模具，包括工作台1，工作台1的上端连接有上端开口的操作箱2，操作箱2通过调节机构连接有动模板3，动模板3的上端设置有定模板4，定模板4的上端设置有定模底板5；
[0022]调节机构包括双向螺纹杆6、电机7、升降组件8和两个辅助组件9，操作箱2的箱壁上对称镶嵌有轴承，电机7连接在操作箱2的外箱壁上，双向螺纹杆6的一端通过轴联器连接在电机7的输出端，双向螺纹杆6的另一端穿过其中一个轴承的内圈壁后并连接在另一个轴承的内圈壁内，两个辅助组件9关于操作箱2对称设置，辅助组件9包括第一联动杆91、螺母
92、滑块93和第二联动杆94，螺母 92安装在双向螺纹杆6的杆壁上，螺母92通过限位分件连接在操作箱2的内箱底，滑块93通过限位组件连接在操作箱2的内箱壁上，第一联动杆91的一端铰接在螺母92的上端，第一联动杆91的另一端铰接在滑块93的下端，第二联动杆94的一端铰接在滑块93的上端，第二联动杆94的另一端铰接在定模板4的下端，升降组件8包括固定板81、辅位板82、第一锥齿轮83、第二锥齿轮84、螺纹杆 85、螺筒86和推杆87，固定板81连接在操作箱2的内箱底，第一锥齿轮83套接在双向螺纹杆6的杆壁上，辅位板82连接在固定板 81的侧壁上，辅位板82上镶嵌有第二轴承，螺纹杆85穿过第二轴承的内圈壁设置，第二锥齿轮84与螺纹杆85的下端相连接，第一锥齿轮83与第二锥齿轮84相啮合设置，螺筒86与螺纹杆85远离第二锥齿轮84的一端螺纹连接，推杆87连接在螺筒86的外筒壁上，推杆87远离螺筒86的一端穿过动模板3并向动模板3内延伸，螺筒 86通过限位部件连接在固定板81的侧壁上，当模具开模时，打本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有二次顶出结构的塑胶模具，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的上端连接有上端开口的操作箱(2)，所述操作箱(2)通过调节机构连接有动模板(3)，所述动模板(3)的上端设置有定模板(4)，所述定模板(4)的上端设置有定模底板(5)；所述调节机构包括双向螺纹杆(6)、电机(7)、升降组件(8)和两个辅助组件(9)，所述操作箱(2)的箱壁上对称镶嵌有轴承，所述电机(7)连接在操作箱(2)的外箱壁上，所述双向螺纹杆(6)的一端通过轴联器连接在电机(7)的输出端，所述双向螺纹杆(6)的另一端穿过其中一个轴承的内圈壁后并连接在另一个轴承的内圈壁内，两个所述辅助组件(9)关于操作箱(2)对称设置，所述辅助组件(9)包括第一联动杆(91)、螺母(92)、滑块(93)和第二联动杆(94)，所述螺母(92)安装在双向螺纹杆(6)的杆壁上，所述螺母(92)通过限位分件连接在操作箱(2)的内箱底，所述滑块(93)通过限位组件连接在操作箱(2)的内箱壁上，所述第一联动杆(91)的一端铰接在螺母(92)的上端，所述第一联动杆(91)的另一端铰接在滑块(93)的下端，所述第二联动杆(94)的一端铰接在滑块(93)的上端，所述第二联动杆(94)的另一端铰接在定模板(4)的下端，所述升降组件(8)包括固定板(81)、辅位板(82)、第一锥齿轮(83)、第二锥齿轮(84)、螺纹杆(85)、螺筒(86)和推杆(87)，所述固定板(81)连接在操作箱(2)的内箱底，所述第一锥齿轮(83)套接在双向螺纹杆(6)的杆壁上，所述辅位板(82)连接在固定板(81)的侧壁上，所述辅位板(82)上镶嵌有第二轴承，所述螺纹杆(85...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹龙云，曾光林，陈肖来，
申请(专利权)人：深圳宝田飞达模具有限公司，
类型：新型
国别省市：