一种塑胶模具的脱模装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及塑胶模具脱模处理领域，特别涉及一种塑胶模具的脱模装置，包括支架、下模和上膜压板，所述下模转动安装于支架内，所述上膜压板和下模匹配设置，所述支架顶部固定安装有龙门架；所述下模呈空心槽结构设置，且下模内底面环形等距阵列有八组气孔，且下模底部设置有封板，所述封板上表面环形等距阵列有八组堵块，所述堵块和气孔匹配设置，所述下模和封板之间环形等距阵列有六组第一弹簧，每组所述第一弹簧内分别设置有两组匹配的电磁铁，将下模设置为翻转式结构，利用电机带动其翻转，可实现360

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶模具的脱模装置


[0001]本专利技术属于塑胶模具生产领域，特别涉及一种塑胶模具的脱模装置。

技术介绍

[0002]塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。在对塑件的加工过程中，顶出脱模装置是至关重要的设备之一，动模安装在注塑机的移动模板上，定模安装在注塑机的固定模板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。
[0003]现有的注塑模具普遍存在脱模较难的情况，常常需要工人去完成一些操作，操作危险，浪费了人力，降低了生产效率；且现有的注塑模具在模具成型后，顶出模具进行脱模，容易使得注塑后的模具表面受到擦伤，导致模具破损，从而影响了模具的质量，从而降低了注塑模具的实用性。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本专利技术提供了一种塑胶模具的脱模装置，包括支架、下模和上膜压板，所述下模转动安装于支架内，所述上膜压板和下模匹配设置，所述上膜压板和支架之间设置有升降调节组件，所述支架顶部固定安装有龙门架，所述龙门架顶部对称设置有两组第一气缸，所述第一气缸的活塞杆端和上膜压板上表面固定连接；
[0005]所述下模呈空心槽结构设置，且下模内底面环形等距阵列有八组气孔，且下模底部设置有封板，所述封板上表面环形等距阵列有八组堵块，所述堵块和气孔匹配设置，所述下模和封板之间环形等距阵列有六组第一弹簧，每组所述第一弹簧内分别设置有两组匹配的电磁铁；
[0006]所述支架内对称且滑动设置有高压气管，所述高压气管延伸至支架内一端固定连通有喷嘴，所述喷嘴和气孔匹配设置，所述高压气管的另一端和外部空气压缩机固定连通，且所述支架外壁固定安装有两组第二气缸，所述高压气管表面设置有连接套，所述连接套固定安装于第二气缸的伸缩杆端；
[0007]所述支架内底部滑动安装有接料盘。
[0008]进一步的，所述支架包括底板和两组立板，两组所述立板对称安装于底板上表面两侧。
[0009]进一步的，所述下模外壁两侧对称设置有支撑轴，所述支撑轴一端分别固定安装有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴均通过深沟球轴承分别转动安装于两组立板内。
[0010]进一步的，所述第一转轴一端传动连接有翻转驱动组件，所述翻转驱动组件包括第一电机、第一同步带轮和第二同步带轮，所述第一同步带轮固定安装于第一电机的输出轴端，所述第一电机固定安装于一侧立板顶部，所述第二同步带轮固定安装于第一转轴表
面，所述、第一同步带轮和第二同步带轮传动连接。
[0011]进一步的，所述升降调节组件包括过渡板、两组丝杆和弹性连接柱，所述过渡板通过弹性连接柱和两组立板固定连接，所述丝杆表面螺纹连接有螺套，所述螺套通过直线轴承转动安装于过渡板内，所述丝杆底端通过深沟球轴承转动安装于上膜压板内。
[0012]进一步的，所述丝杆之间传动连接有升降驱动组件，所述升降驱动组件包括第二电机、第一链轮和第二链轮，所述第一链轮固定安装于第二电机的输出轴端，所述第二电机固定安装于过渡板上表面，所述第二链轮固定安装于螺套外圈表面，所述第一链轮和第二链轮传动连接。
[0013]进一步的，所述弹性连接柱包括空心立柱、滑动支柱和第二弹簧，所述滑动支柱顶部固定连接于过渡板下表面，所述滑动支柱固定安装于立板顶部，所述滑动支柱滑动安装于空心立柱内，所述第二弹簧固定安装于空心立柱和滑动支柱之间。
[0014]进一步的，所述接料盘的外径大于下模的开口尺寸，且接料盘的外径不大于两组立板之间的垂直距离。
[0015]进一步的，所述底板上表面固定安装有一组直线导轨和一组电动滑台，所述直线导轨和电动滑台的移动块上固定安装有第三弹簧，所述接料盘固定安装于第三弹簧顶部。
[0016]本专利技术的有益效果是：
[0017]本专利技术中，将下模设置为翻转式结构，利用电机带动其翻转，可实现360
°
范围的旋转，成型后，将下模的开口朝下，并在下模下方设置移动式接料盘，直接将成型模具接住并移动出装置，节省人工，提高效率；
[0018]本专利技术中，在下模底部设置开合式封板，并在下模和封板之间设置相互匹配的一组电磁铁，启动电磁铁，使封板和下模贴合，此时堵块被推入和气孔内，使下模底面平整且形成封闭的拖底，保证塑料模具的正常成型操作能够实现，在脱模时，电磁铁断电，使封板和下模脱开，气孔打开，配合高压气管对下模内的塑料模具进行高压吹送，辅助脱模，高压气体均匀在气孔内供气，防止常规的脱模手段给模具造成破损。
[0019]此外，本专利技术中上膜压板具有两级升降，汽缸和第一电机带动丝杆的转动从而实现上膜压板的移动，这样设置的好处在于，通过丝杆的设置节省了脱模装置上下的空间，但是又可以实现各种不同规格模具的实用，通过气缸的设置又利用了气缸升降的精确性。
[0020]本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1示出了本专利技术实施例的立体结构示意图；
[0023]图2示出了本专利技术实施例的主视结构示意图；
[0024]图3示出了本专利技术实施例的俯视结构示意图；
[0025]图4示出了本专利技术实施例的图1中A部分放大结构示意图；
[0026]图5示出了本专利技术实施例的下模和封板闭合状态剖视结构示意图；
[0027]图6示出了本专利技术实施例的弹性连接柱剖视结构示意图。
[0028]图中：1、支架；101、底板；102、立板；2、下模；201、气孔；202、支撑轴；203、第一转轴；204、第二转轴；气孔；3、上膜压板；4、升降调节组件；401、过渡板；402、丝杆；403、弹性连接柱；4031、空心立柱；4032、滑动支柱；4033、第二弹簧；404、螺套；5、龙门架；6、第一气缸；7、封板；701、堵块；702、第一弹簧；703、电磁铁；8、高压气管；801、喷嘴；9、第二气缸；10、翻转驱动组件；1001、第一电机；1002、第一同步带轮；1003、第二同步带轮；11、转动板；1101、第二电机；1102、第一链轮；1103、第二链轮；12、接料盘；13、直线导轨；14、电动滑台；15、第三弹簧。
具体实施方式
[0029]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑胶模具的脱模装置，包括所述支架(1)、所述下模(2)和上膜压板(3)，其特征在于：所述下模(2)转动安装于支架(1)内，所述上膜压板(3)和下模(2)匹配设置，所述上膜压板(3)和支架(1)之间设置有升降调节组件(4)，所述支架(1)顶部固定安装有龙门架(5)，所述龙门架(5)顶部对称设置有两组第一气缸(6)，所述第一气缸(6)的活塞杆端和上膜压板(3)上表面固定连接；所述下模(2)呈空心槽结构设置，且下模(2)内底面环形等距阵列有八组气孔(201)，且下模(2)底部设置有封板(7)，所述封板(7)上表面环形等距阵列有八组堵块(701)，所述堵块(701)和气孔(201)匹配设置，所述下模(2)和封板(7)之间环形等距阵列有六组第一弹簧(702)，每组所述第一弹簧(702)内分别设置有两组匹配的电磁铁(703)；所述支架(1)内对称且滑动设置有高压气管(8)，所述高压气管(8)延伸至支架(1)内一端固定连通有喷嘴(801)，所述喷嘴(801)和气孔(201)匹配设置，所述高压气管(8)的另一端和外部空气压缩机固定连通，且所述支架(1)外壁固定安装有两组第二气缸(9)，所述高压气管(8)表面设置有连接套(802)，所述连接套(802)固定安装于第二气缸(9)的伸缩杆端；所述支架(1)内底部滑动安装有接料盘(12)。2.根据权利要求1所述的一种塑胶模具的脱模装置，其特征在于：所述支架(1)包括底板(101)和两组立板(102)，两组所述立板(102)对称安装于底板(101)上表面两侧。3.根据权利要求2所述的一种塑胶模具的脱模装置，其特征在于：所述下模(2)外壁两侧对称设置有支撑轴(202)，所述支撑轴(202)一端分别固定安装有第一转轴(203)和第二转轴(204)，所述第一转轴(203)和第二转轴(204)均通过深沟球轴承分别转动安装于两组立板(102)内。4.根据权利要求3所述的一种塑胶模具的脱模装置，其特征在于：所述第一转轴(203)一端传动连接有翻转驱动组件(10)，所述翻转驱动组件(10)包括第一电机(1001)、第一同步带轮(1002)和第二同步带轮(1003)，所述第一同步带轮(1002)固定安装于第一电机(1001)的输出轴端，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹龙云，
申请(专利权)人：深圳宝田飞达模具有限公司，
类型：发明
国别省市：