一种具有防移位功能的塑胶模具生产用打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及塑胶模具生产技术领域，且公开了一种具有防移位功能的塑胶模具生产用打磨装置，包括底座和L型板，所述L型板固定设置于底座的上表面，所述L型板的上端固定设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆末端固定设置有推板，所述推板的下端固定设置有打磨机，所述L型板的上端且位于液压缸的两侧均固定设置有限位杆，所述推板的两侧均与对应的限位杆活动套接，所述底座的上表面开设有放置槽，所述放置槽的内部设置有往复丝杆，所述往复丝杆的两端均通过第一滚动轴承与放置槽的两侧壁转动连接，所述底座的左侧设置有第一电机。本实用新型专利技术方便对不同尺寸的塑胶模具进行快速的固定，防止塑胶模具发生移位。防止塑胶模具发生移位。防止塑胶模具发生移位。

【技术实现步骤摘要】
一种具有防移位功能的塑胶模具生产用打磨装置


[0001]本技术涉及塑胶模具生产
，尤其涉及一种具有防移位功能的塑胶模具生产用打磨装置。

技术介绍

[0002]塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件，塑胶模具在生产过程中需要进行打磨。
[0003]传统的塑胶模具生产用打磨装置结构简单，没有设置防移位装置，在打磨过程中会产生震动，而震动则会使打磨装置左右移动，使得塑胶模具在打磨过程中出现瑕疵，降低了打磨装置的实用性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中塑胶模具生产用打磨装置打磨时产生的震动容易造成工件移动，使得工件打磨出现瑕疵的问题，而提出的一种具有防移位功能的塑胶模具生产用打磨装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种具有防移位功能的塑胶模具生产用打磨装置，包括底座和L型板，所述L型板固定设置于底座的上表面，所述L型板的上端固定设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆末端固定设置有推板，所述推板的下端固定设置有打磨机，所述L型板的上端且位于液压缸的两侧均固定设置有限位杆，所述推板的两侧均与对应的限位杆活动套接，所述底座的上表面开设有放置槽，所述放置槽的内部设置有往复丝杆，所述往复丝杆的两端均通过第一滚动轴承与放置槽的两侧壁转动连接，所述底座的左侧设置有第一电机且第一电机的输出端与往复丝杆的左端固定连接，所述往复丝杆的杆壁螺纹套接有滑板，所述滑板的上端固定设置有壳体，所述壳体的内部设置有防位移机构。
[0007]优选的，所述防位移机构包括蜗轮、双向蜗杆和夹杆，所述双向蜗杆设置于壳体的内部上端且两端均通过第二滚动轴承与壳体的侧壁转动连接，所述壳体的左侧设置有第二电机且第二电机的输出端与双向蜗杆的左端固定连接，两个所述蜗轮啮合设置于双向蜗杆的下端且均通过转杆与壳体的侧壁转动连接，两个所述夹杆分别设置于壳体的内部下端两侧，两个所述夹杆均通过连接杆与对应的蜗轮固定连接。
[0008]优选的，两个所述夹杆的前端均螺纹套接有螺纹环。
[0009]优选的，所述放置槽的槽底开设有滑槽，所述滑板的通过滑块与滑槽滑动连接。
[0010]优选的，两个所述限位杆的下端均固定设置有挡块。
[0011]优选的，所述底座的下端两侧均设置有支撑脚。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种具有防移位功能的塑胶模具生产用打磨装置，具备以下有益效果：
[0013]该具有防移位功能的塑胶模具生产用打磨装置，通过第二电机可带动双向蜗杆转动，双向蜗杆可同时带动两个蜗轮转动，从而能够带动两个夹杆对工件的左右两侧进行快速的夹紧固定，转动两个螺纹环使其与对应的工件的一端相抵，可对工件前后两端进行限位，从而能够防止打磨时工件产生移位造成打磨瑕疵。
[0014]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术方便对不同尺寸的塑胶模具进行快速的固定，防止塑胶模具发生移位。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种具有防移位功能的塑胶模具生产用打磨装置的结构示意图；
[0016]图2为图1的侧视结构示意图。
[0017]图中：1底座、2 L型板、3液压缸、4推板、5打磨机、6限位杆、7滑板、8往复丝杆、9第一电机、10壳体、11双向蜗杆、12第二电机、13转杆、14蜗轮、15连接杆、16夹杆、17螺纹环、18支撑脚。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]参照图1
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2，一种具有防移位功能的塑胶模具生产用打磨装置，包括底座1和L型板2，L型板2固定设置于底座1的上表面，L型板2的上端固定设置有液压缸3，液压缸3的活塞杆末端固定设置有推板4，推板4的下端固定设置有打磨机5，L型板2的上端且位于液压缸3的两侧均固定设置有限位杆6，推板4的两侧均与对应的限位杆6活动套接，底座1的上表面开设有放置槽，放置槽的内部设置有往复丝杆8，往复丝杆8的两端均通过第一滚动轴承与放置槽的两侧壁转动连接，底座1的左侧设置有第一电机9且第一电机9的输出端与往复丝杆8的左端固定连接，往复丝杆8的杆壁螺纹套接有滑板7，滑板7的上端固定设置有壳体10，壳体10的内部设置有防位移机构。
[0021]防位移机构包括蜗轮14、双向蜗杆11和夹杆16，双向蜗杆11设置于壳体10的内部上端且两端均通过第二滚动轴承与壳体10的侧壁转动连接，壳体10的左侧设置有第二电机12且第二电机12的输出端与双向蜗杆11的左端固定连接，两个蜗轮14啮合设置于双向蜗杆11的下端且均通过转杆13与壳体10的侧壁转动连接，两个夹杆16分别设置于壳体10的内部下端两侧，两个夹杆16均通过连接杆15与对应的蜗轮14固定连接。
[0022]两个夹杆16的前端均螺纹套接有螺纹环17，方便对工件进行前后限位。
[0023]放置槽的槽底开设有滑槽，滑板7的通过滑块与滑槽滑动连接，使得滑板7能够更稳定的滑动。
[0024]两个限位杆6的下端均固定设置有挡块，防止推板4从限位杆6上滑脱。
[0025]底座1的下端两侧均设置有支撑脚18，对设备进行稳固的支撑。
[0026]本技术中，使用时，工作人员将工件放置在滑板7的上表面，然后接通第二电机12的电源，第二电机12带动双向蜗杆11转动，双向蜗杆11带动两个蜗轮14转动，两个蜗轮14通过对应的连接杆15带动对应的夹杆16向内侧移动将工件的两侧夹紧固定，此时转动两个夹杆16前端杆壁的螺纹环17，使得两个螺纹环17与工件的前侧相抵，此时即完成了对工件的全面的夹紧固定，此时接通打磨机5和液压缸3的电源，液压缸3活塞杆伸出推动运行的打磨机5移动至工件的上表面，此时接通第一电机9的电源，第一电机9带动往复丝杆8转动，往复丝杆8带动滑板往复滑动，即带动壳体10往复滑动，即使得工件进行往复滑动，从而能给对工件进行自动打磨。
[0027]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有防移位功能的塑胶模具生产用打磨装置，包括底座(1)和L型板(2)，其特征在于，所述L型板(2)固定设置于底座(1)的上表面，所述L型板(2)的上端固定设置有液压缸(3)，所述液压缸(3)的活塞杆末端固定设置有推板(4)，所述推板(4)的下端固定设置有打磨机(5)，所述L型板(2)的上端且位于液压缸(3)的两侧均固定设置有限位杆(6)，所述推板(4)的两侧均与对应的限位杆(6)活动套接，所述底座(1)的上表面开设有放置槽，所述放置槽的内部设置有往复丝杆(8)，所述往复丝杆(8)的两端均通过第一滚动轴承与放置槽的两侧壁转动连接，所述底座(1)的左侧设置有第一电机(9)且第一电机(9)的输出端与往复丝杆(8)的左端固定连接，所述往复丝杆(8)的杆壁螺纹套接有滑板(7)，所述滑板(7)的上端固定设置有壳体(10)，所述壳体(10)的内部设置有防位移机构。2.根据权利要求1所述的一种具有防移位功能的塑胶模具生产用打磨装置，其特征在于，所述防位移机构包括蜗轮(14)、双向蜗杆(11)和夹杆(16)，所述双向蜗杆(11)设置于壳体(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹龙云，曾光林，陈肖来，
申请(专利权)人：深圳宝田飞达模具有限公司，
类型：新型
国别省市：