一种注塑头安装稳定的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑头安装稳定的注塑模具，包括注塑头本体、注塑液管本体，所述注塑液管本体的内壁设有进料管，所述注塑液管本体的内壁开设有卡接槽，所述进料管上套设有螺纹管，所述注塑液管本体的侧壁固定连接有两个对称设置的卡接杆，所述卡接杆上开设有第一卡口，所述注塑头本体的侧壁开设有与螺纹管相匹配的螺纹槽。本实用新型专利技术将注塑头和注塑液管初步卡接连接后，通过转动机构和主动轮等装置之间的配合，使得从动轮转动带动滑块转动，从而带动丝杆移动，丝杆贯穿第一卡口使卡接杆和第二卡口卡接连接，从而对注塑头进行固定，固定稳定，便于拆卸，即使经常拆卸也能保持良好的固定性，结构简单，固定效果好。固定效果好。固定效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑头安装稳定的注塑模具


[0001]本技术涉及注塑
，尤其涉及一种注塑头安装稳定的注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
[0003]目前，注塑机的注塑头安装的不够稳定，而且在长期使用的情况下可能会导致注塑头损坏或者注塑头被塑料溶剂堵塞，经常需要更换，经常拆卸更换容易导致传统的利用螺纹杆等固定的装置滑丝而固定不住，造成不必要的损失。
[0004]为此，我们提出一种注塑头安装稳定的注塑模具来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中本身安装稳定性较差以及经常更换注塑头导致螺纹杆等滑丝的问题，而提出的一种注塑头安装稳定的注塑模具。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种注塑头安装稳定的注塑模具，包括注塑头本体、注塑液管本体，所述注塑液管本体的内壁设有进料管，所述注塑液管本体的内壁开设有卡接槽，所述进料管上套设有螺纹管，所述注塑液管本体的侧壁固定连接有两个对称设置的卡接杆，所述卡接杆上开设有第一卡口，所述注塑头本体的侧壁开设有与螺纹管相匹配的螺纹槽，所述注塑头本体的侧壁固定连接有轴承，所述轴承的侧壁固定连接有传动箱，所述传动箱的侧壁开设有与卡接杆相匹配的第二卡口，所述传动箱的侧壁固定连接有齿轮换向器，所述齿轮换向器的输入轴的一端设有转动机构，所述齿轮换向器的两个输出轴均固定连接有转轴，所述转轴远离齿轮换向器的一端套设有主动轮，所述传动箱的两侧侧壁转动连接有两个对称设置的丝杆，所述丝杆上套设有与其匹配的滑块，所述滑块的外壁固定连接有与主动轮相匹配的从动轮，所述滑块的侧壁开设有圆形滑槽，所述圆形滑槽的侧壁滑动连接有两个对称设置的固定杆，所述传动箱的侧壁和两固定杆远离圆形滑槽的一端固定连接。
[0008]优选的，所述转动机构包括和齿轮换向器的输入端固定连接的转杆，所述转杆远离齿轮换向器的一端固定连接有转盘，所述转盘远离转杆的一端固定连接有把手。
[0009]优选的，所述丝杆位于第二卡口的正上方，所述丝杆和第一卡口相匹配，所述丝杆和滑块之间始终相互滑动连接。
[0010]优选的，所述固定杆和圆形滑槽之间呈L型设置，所述圆形滑槽和固定杆之间的接触面设有润滑剂。
[0011]优选的，所述卡接槽的直径大于注塑头本体的直径，所述注塑头本体和注塑液管本体相匹配。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、将注塑头和注塑液管初步卡接连接后，通过转动机构和主动轮等装置之间的配合，使得从动轮转动带动滑块转动，从而带动丝杆移动，丝杆贯穿第一卡口使卡接杆和第二卡口卡接连接，从而对注塑头进行固定，固定稳定，便于拆卸，即使经常拆卸也能保持良好的固定性，结构简单，固定效果好；
[0014]2、利用传动箱和注塑头之间通过轴承固定连接，使得螺纹槽和螺纹管之间的第一次固定与卡接杆和第二卡口之间的第二次固定相互之间不冲突，且能起到共同固定的效果，进一步的提高安装的稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种注塑头安装稳定的注塑模具的主视图结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种注塑头安装稳定的注塑模具的侧视图的结构示意图。
[0017]图中：1注塑头本体、2注塑液管本体、3进料管、4螺纹管、5 卡接杆、6第一卡口、7第二卡口、8螺纹槽、9轴承、10传动箱、 11齿轮换向器、12转轴、13主动轮、14从动轮、15丝杆、16滑块、 17圆形滑槽、18固定杆、19转杆、20转盘、21把手。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
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2，一种注塑头安装稳定的注塑模具，包括注塑头本体 1、注塑液管本体2，卡接槽的直径大于注塑头本体1的直径，注塑头本体1和注塑液管本体2相匹配，注塑液管本体2的内壁设有进料管3，注塑液管本体2的内壁开设有卡接槽，进料管3上套设有螺纹管4，注塑液管本体2的侧壁固定连接有两个对称设置的卡接杆5，卡接杆5上开设有第一卡口6，注塑头本体1的侧壁开设有与螺纹管 4相匹配的螺纹槽8，注塑头本体1的侧壁固定连接有轴承9，轴承9 的侧壁固定连接有传动箱10，传动箱10的侧壁开设有与卡接杆5相匹配的第二卡口7，传动箱10的侧壁固定连接有齿轮换向器11，齿轮换向器11的输入轴的一端设有转动机构，转动机构包括和齿轮换向器11的输入端固定连接的转杆19，转杆19远离齿轮换向器11的一端固定连接有转盘20，转盘20远离转杆19的一端固定连接有把手21，齿轮换向器11的两个输出轴均固定连接有转轴12，转轴12 远离齿轮换向器11的一端套设有主动轮13，传动箱10的两侧侧壁转动连接有两个对称设置的丝杆15，丝杆15上套设有与其匹配的滑块16，述丝杆15位于第二卡口7的正上方，丝杆15和第一卡口6 相匹配，丝杆15和滑块16之间始终相互滑动连接，滑块16的外壁固定连接有与主动轮13相匹配的从动轮14，滑块16的侧壁开设有圆形滑槽17，圆形滑槽17的侧壁滑动连接有两个对称设置的固定杆 18，传动箱10的侧壁和两个固定杆18远离圆形滑槽17的一端固定连接，固定杆18和圆形滑槽17之间呈L型设置，圆形滑槽17和固定杆18之间的接触面设有润滑剂，将注塑头和注塑液管初步卡接连接后，通过转动机构和主动轮13等装置之间的配合，使得从动轮14 转动带动滑块16转动，从而带动丝杆15移动，丝杆15贯穿第一卡口6使卡接杆5和第二卡口7卡接连接，从而对
注塑头进行固定，固定稳定，便于拆卸，即使经常拆卸也能保持良好的固定性，结构简单，固定效果好，利用传动箱10和注塑头之间通过轴承9固定连接，使得螺纹槽8和螺纹管4之间的第一次固定与卡接杆5和第二卡口7之间的第二次固定相互之间不冲突，且能起到共同固定的效果，进一步的提高安装的稳定性。
[0020]本技术将注塑头本体1和注塑液管本体2内的螺纹管4和螺纹槽8相互卡接，转动注塑头本体1，将卡接杆5和第二卡口7人工对齐后继续转动注塑头本体1，使得螺纹槽8和螺纹管4卡接完全，随后转动把手21，把手21带动转盘20和齿轮换向器11的输入轴转动，齿轮换向器11的输出轴转动带动转轴12转动，从而使得主动轮 13带动从动轮14转动，从动轮14转动带动滑块16转动，滑块16 转动带动丝杆15移动，丝杆15移动至第一卡口6内即可停止转动把手21。
[0021]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑头安装稳定的注塑模具，包括注塑头本体(1)、注塑液管本体(2)，其特征在于，所述注塑液管本体(2)的内壁设有进料管(3)，所述注塑液管本体(2)的内壁开设有卡接槽，所述进料管(3)上套设有螺纹管(4)，所述注塑液管本体(2)的侧壁固定连接有两个对称设置的卡接杆(5)，所述卡接杆(5)上开设有第一卡口(6)，所述注塑头本体(1)的侧壁开设有与螺纹管(4)相匹配的螺纹槽(8)，所述注塑头本体(1)的侧壁固定连接有轴承(9)，所述轴承(9)的侧壁固定连接有传动箱(10)，所述传动箱(10)的侧壁开设有与卡接杆(5)相匹配的第二卡口(7)，所述传动箱(10)的侧壁固定连接有齿轮换向器(11)，所述齿轮换向器(11)的输入轴的一端设有转动机构，所述齿轮换向器(11)的两个输出轴均固定连接有转轴(12)，所述转轴(12)远离齿轮换向器(11)的一端套设有主动轮(13)，所述传动箱(10)的两侧侧壁转动连接有两个对称设置的丝杆(15)，所述丝杆(15)上套设有与其匹配的滑块(16)，所述滑块(16)的外壁固定连接有与主动轮(13)相匹配的从动轮(14)，所述滑块(16)的侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：金银石，
申请(专利权)人：天津信望爱科技有限公司，
类型：新型
国别省市：