一种耐用型注塑模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种耐用型注塑模具，属于模具加工技术领域，该一种耐用型注塑模具，包括底板，所述底板的上端固定连接有冷却槽，冷却槽的内壁上端固定连接有加温槽，加温槽的内壁上端固定连接有模具底板，模具底板的左右两侧插拔连接有挡板二，模具底板的前后两侧插拔连接有挡板一；所述挡板一的上端焊接有抓手。通过设置挡板一和挡板二，方便注塑模具进行组装与拆卸，拆分成多个部件便于现场人员清理，进一步的，在注塑完成之后，改变传统脱模方式，取代依靠惯性与外力作用，通过拆卸挡板一与挡板二，将成品单独搁置于模具底板上，便于提取，同时避免传统脱模容易产生缺损的问题，提高成品率。品率。品率。

A durable injection mold

【技术实现步骤摘要】
一种耐用型注塑模具


[0001]本技术属于模具加工
，具体涉及一种耐用型注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。现有的注塑模具的成型都为自然干，生产的效率比较低，一般的模具都是不隔热的，隔热会影响成型的速度，从而注塑模具外壁的温度会上升，不小心的触碰容易造成烫伤，再向注塑模注塑后，溶液在模具内底部冷却，易造成分布不均匀，从而造成成型的产品的损坏，注塑的过程中型腔内和流道内会残留冷却的塑料的问题。
[0003]经过检索发现，在授权公告号为CN207983872U的中国专利中公开了一种耐用型注塑模具，包括支座，所述支座的底部四角设置有支脚，且所述支脚和支座通过焊接固定连接，所述支座的上端四角分别设置有下模具固定柱，且所述下模具固定柱和支座通过焊接固定连接，所述支座的上端设有下模具，且所述下模具和支座通过卡合固定连接。
[0004]但是上述技术方案由于固定模具框架方式，且为方形框架，在注塑模具灌注成型之后，脱模过程容易导致边角残缺破损，甚至产品难以脱离，因此还存在由于模具框架固定，脱模成功率低下的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种耐用型注塑模具，旨在解决现有技术中的由于模具框架固定，脱模成功率低下的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐用型注塑模具，包括底板，所述底板的上端固定连接有冷却槽，冷却槽的内壁上端固定连接有加温槽，加温槽的内壁上端固定连接有模具底板，模具底板的左右两侧插拔连接有挡板二，模具底板的前后两侧插拔连接有挡板一。
[0007]为了实现最优拆卸方式，同时避免整体模具拆解，作为本技术一种优选的，所述挡板一的上端焊接有抓手。
[0008]为了随时掌握注塑期间的温度变化，同时针对不同成品，调节温度旋钮制定最优温度控制，作为本技术一种优选的，所述加温槽的外壁一边通过螺栓连接有温度旋钮，加温槽的外壁另一边通过螺栓连接有温控计；所述冷却槽的外壁一侧通过螺栓连接有水温计。
[0009]为了向整个注塑流程提供便利，减少工人的工作量，同时使冷却槽内的水体得到循环，保证冷却效率作为本技术一种优选的，所述冷却槽的上端一角焊接有进水管，进水管的端头通过螺纹连接有进水接头，冷却槽的底端一角焊接有出水管，出水管的末端通过螺纹连接有水阀。
[0010]为了避免整体模具变形，和在灌注液体时，不会倾撒在模具周围，避免进入其他部件的缝隙中作为本技术一种优选的，所述挡板一的外侧滑动连接有抱箍，抱箍的外侧插拔连接有导料漏斗。
[0011]为了提供定位与自由度限制，提高组装效率，作为本技术一种优选的，所述模具底板的四周焊接有连接板，连接板的中心加工出插槽；所述挡板一和挡板二的下端均焊接有插头。
[0012]为了给模具整体提供支撑，作为本技术一种优选的，所述底板的底端焊接有支架。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、通过设置挡板一和挡板二，方便注塑模具进行组装与拆卸，拆分成多个部件便于现场人员清理，进一步的，在注塑完成之后，改变传统脱模方式，取代依靠惯性与外力作用，通过拆卸挡板一与挡板二，将成品单独搁置于模具底板上，便于提取，同时避免传统脱模容易产生缺损的问题，提高成品率。
[0015]2、通过设置温度旋钮与温控计，首先便于现场人员实时观测加温槽内的温度情况，随时掌握注塑期间的温度变化，同时针对不同成品，调节温度旋钮制定最优温度控制，其次通过温度旋钮可以针对整个注塑期间，不同阶段的温度实现调节补偿，以确保成品最佳；通过设置水温计，方便观察冷却槽内的水体情况，一旦水体温度不再满足于冷却需求，操作人员便可做出下一步指令。
[0016]3、通过设置抓手，在拆卸挡板一与挡板二时，不需操作人员的手部直接接触成品，通过抓手完成拆卸，实现最优拆卸方式，同时避免整体模具拆解；通过设置抱箍，保证注塑液体灌入时，挡板一和挡板二不会倾斜，避免整体模具变形，进一步的导料漏斗的设置，在灌注液体时，不会倾撒在模具周围，避免进入其他部件的缝隙中，导致模具受损污染，进而影响使用性能。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0018]图1为本技术中的整体结构主视图；
[0019]图2为本技术中的局部结构示意图；
[0020]图3为本技术中的模具底板及其连接件结构示意图；
[0021]图4为本技术中的挡板二及其连接件结构示意图；
[0022]图5为本技术中的模具底板极其连接件结构示意图；
[0023]图中：1
‑
底板；2
‑
支架；3
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模具底板；4
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挡板一；5
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挡板二；6
‑
导料漏斗；7
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抓手；8
‑
抱箍；9
‑
加温槽；10
‑
冷却槽；11
‑
进水管；12
‑
进水接头；13
‑ꢀ
温度旋钮；14
‑
水温计；15
‑
温控计；16
‑
出水管；17
‑
水阀；18
‑
插头；19
‑
连接板；20
‑
插槽。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
5，本技术提供以下技术方案：包括底板1，所述底板1 的上端固定连接有冷却槽10，冷却槽10的内壁上端固定连接有加温槽9，加温槽9的内壁上端固定连接有模具底板3，模具底板3的左右两侧插拔连接有挡板二5，模具底板3的前后两侧插拔连接有挡板一4。
[0026]在本技术的具体实施例中，通过设置挡板一4和挡板二5，方便注塑模具进行组装与拆卸，拆分成多个部件便于现场人员清理，进一步的，在注塑完成之后，改变传统脱模方式，取代依靠惯性与外力作用，通过拆卸挡板一4与挡板二5，将成品单独搁置于模具底板3上，便于提取，同时避免传统脱模容易产生缺损的问题，提高成品率。
[0027]具体的，所述挡板一4的上端焊接有抓手7。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐用型注塑模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端固定连接有冷却槽(10)，冷却槽(10)的内壁上端固定连接有加温槽(9)，加温槽(9)的内壁上端固定连接有模具底板(3)，模具底板(3)的左右两侧插拔连接有挡板二(5)，模具底板(3)的前后两侧插拔连接有挡板一(4)。2.根据权利要求1所述的一种耐用型注塑模具，其特征在于：所述挡板一(4)的上端焊接有抓手(7)。3.根据权利要求2所述的一种耐用型注塑模具，其特征在于：所述加温槽(9)的外壁一边通过螺栓连接有温度旋钮(13)，加温槽(9)的外壁另一边通过螺栓连接有温控计(15)；所述冷却槽(10)的外壁一侧通过螺栓连接有水温计(14)。4.根据权利要求3所述的一种耐用型注塑模具，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓晓，
申请(专利权)人：佛山市新诺模具有限公司，
类型：新型
国别省市：