一种精密模具的冷料穴防堵塞结构制造技术

本实用新型专利技术属于模具制造技术领域，尤其为一种精密模具的冷料穴防堵塞结构，包括成形箱、注模板和顶板，所述顶板的表面开设有注料口，所述注模板的底部固定连接有侧板，所述侧板包括支撑板，所述支撑板的表面固定连接有保温层，所述保温层的表面固定连接有防水层，所述侧板的底部固定连接有底板，所述侧板的一侧固定连接有蒸汽接入管，所述侧板的另一侧固定连接有蒸汽接出管，所述注模板的顶部分别开设有一号分流通道、二号分流通道和冷料口。本实用新型专利技术通过电动伸缩杆推动活动顶块，使得活动顶块沿着冷料口向上移动，并将冷料口内部的冷却料向外推出，节省人工和时间，且避免冷却料的残留导致的二次使用时的堵塞，有利于模具的重复使用。重复使用。重复使用。

An anti clogging structure of cold material cavity for precision die

【技术实现步骤摘要】
一种精密模具的冷料穴防堵塞结构


[0001]本技术涉及精密模具
，具体为一种精密模具的冷料穴防堵塞结构。

技术介绍

[0002]精密模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。
[0003]目前市场上的模具存在以下问题：
[0004]1、目前市场上的模具冷料穴大多通过人工清理，费时费力，而且冷却料难以全部取出，而残留在冷料穴内部的冷却料容易造成二次使用时冷料穴的堵塞，不利于模具的重复使用；
[0005]2、目前市场上的模具大多缺少对分流通道和主流通道的加热，导致注料过程中，物料冷却过快，从而产生过多的冷料，容易导致冷料穴的堵塞，不利于模具的重复使用。

技术实现思路

[0006](一)解决的技术问题
[0007]针对现有技术的不足，本技术提供一种精密模具的冷料穴防堵塞结构，以解决因为目前市场上的模具的冷料穴大多通过人工清理，费时费力，而且冷却料难以全部取出，而残留在冷料穴内部的冷却料容易造成二次使用时冷料穴的堵塞，不利于模具重复使用的问题。
[0008](二)技术方案
[0009]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0010]一种精密模具的冷料穴防堵塞结构，包括成形箱、注模板和顶板，所述顶板的表面开设有注料口，所述注模板的底部固定连接有侧板，所述侧板包括支撑板，所述支撑板的表面固定连接有保温层，所述保温层的表面固定连接有防水层，所述侧板的底部固定连接有底板，所述侧板的一侧固定连接有蒸汽接入管，所述侧板的另一侧固定连接有蒸汽接出管，所述注模板的顶部分别开设有一号分流通道、二号分流通道和冷料口，所述注模板的内壁固定连接有物料通道，所述物料通道的一端贯穿底板并延伸至外部，所述底板的顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部固定连接有活动顶块，所述活动顶块的表面与冷料口的内壁滑动连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述一号分流通道与二号分流通道相互垂直平分，所述冷料口的圆心分别与一号分流通道和二号分流通道的中心相重合。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述冷料口位于注料口的正下方，所述冷料口的半径大于注料口的半径。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述注模板的底部固定连接有顶块管，所述活动顶块的表面与顶块管的内壁滑动连接。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述注模板的底部固定连接有隔离管，所述隔离管的底部固定连接在底板的顶部，所述电动伸缩杆位于隔离管的内部。
[0015]作为本技术的一种优选技术方案，所述保温层为珍珠岩板，所述防水层为超疏水。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供的精密模具的冷料穴防堵塞结构，具备以下有益效果：
[0018]1、该精密模具的冷料穴防堵塞结构，通过电动伸缩杆推动活动顶块，使得活动顶块沿着冷料口向上移动，并将冷料口内部的冷却料向外推出，节省了大量的人工和时间，且避免了冷却料的残留导致的二次使用时的堵塞，有利于模具的重复使用。
[0019]2、该精密模具的冷料穴防堵塞结构，通过蒸汽接入管和蒸汽接出管的配合，能够将高温蒸汽通入侧板的内部，高温蒸汽对物料通道和注模板进行加热，降低了一号分流通道、二号分流通道和物料通道内部物料的冷却速度，减少了冷却料的产生，避免了过多冷却料导致的堵塞，有利于模具的重复使用。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体立体外形结构示意图；
[0021]图2为本技术的整体侧视结构图；
[0022]图3为本技术的部分结构示意图；
[0023]图4为本技术的侧板结构示意图。
[0024]图中：1、成形箱；2、注模板；3、顶板；4、注料口；5、侧板；501、支撑板；502、保温层；503、防水层；6、底板；7、蒸汽接入管；8、蒸汽接出管；9、一号分流通道；10、二号分流通道；11、冷料口；12、物料通道；13、电动伸缩杆；14、活动顶块；15、顶块管；16、隔离管。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例
[0027]请参阅图1
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4，本技术提供的精密模具的冷料穴防堵塞结构，其包括成形箱1、注模板2和顶板3，顶板3的表面开设有注料口4，注模板2的底部固定连接有侧板5，侧板5包括支撑板501，支撑板501的表面固定连接有保温层502，保温层502的表面固定连接有防水层503，侧板5的底部固定连接有底板6，侧板5的一侧固定连接有蒸汽接入管7，侧板5的另一侧固定连接有蒸汽接出管8，注模板2的顶部分别开设有一号分流通道9、二号分流通道10和
冷料口11，注模板2的内壁固定连接有物料通道12，物料通道12的一端贯穿底板6并延伸至外部，底板6的顶部固定连接有电动伸缩杆13，电动伸缩杆13的顶部固定连接有活动顶块14，活动顶块14的表面与冷料口11的内壁滑动连接。
[0028]本实施方案中，通过电动伸缩杆13推动活动顶块14，使得活动顶块14沿着冷料口11向上移动，并将冷料口11内部的冷却料向外推出，节省了大量的人工和时间，且避免了冷却料的残留导致的二次使用时的堵塞，通过蒸汽接入管7和蒸汽接出管8的配合，能够将高温蒸汽通入侧板5的内部，高温蒸汽对物料通道12和注模板2进行加热，降低了一号分流通道9、二号分流通道10和物料通道12内部物料的冷却速度，减少了冷却料的产生，避免了过多冷却料导致的堵塞，十分有利于使用。
[0029]具体的，一号分流通道9与二号分流通道10相互垂直平分，冷料口11的圆心分别与一号分流通道9和二号分流通道10的中心相重合。
[0030]本实施例中，通过一号分流通道9和二号分流通道10的配合，能够将物料均衡的进行分流，提高注模的效率，十分有利于使用。
[0031]具体的，冷料口11位于注料口4的正下方，冷料口11的半径大于注料口4的半径。
[0032]本实施例中，当注料口4开始注料时，前锋冷料会先进入冷料口11，避免冷料进入成形箱1内，十分有利于使用。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密模具的冷料穴防堵塞结构，包括成形箱(1)、注模板(2)和顶板(3)，其特征在于：所述顶板(3)的表面开设有注料口(4)，所述注模板(2)的底部固定连接有侧板(5)，所述侧板(5)包括支撑板(501)，所述支撑板(501)的表面固定连接有保温层(502)，所述保温层(502)的表面固定连接有防水层(503)，所述侧板(5)的底部固定连接有底板(6)，所述侧板(5)的一侧固定连接有蒸汽接入管(7)，所述侧板(5)的另一侧固定连接有蒸汽接出管(8)，所述注模板(2)的顶部分别开设有一号分流通道(9)、二号分流通道(10)和冷料口(11)，所述注模板(2)的内壁固定连接有物料通道(12)，所述物料通道(12)的一端贯穿底板(6)并延伸至外部，所述底板(6)的顶部固定连接有电动伸缩杆(13)，所述电动伸缩杆(13)的顶部固定连接有活动顶块(14)，所述活动顶块(14)的表面与冷料口(11)的内壁滑动连接。2.根据权利要求1所述的精密模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈旭松，
申请(专利权)人：东莞市旭通达模具塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：