一种分体塑烧板抽芯模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分体塑烧板抽芯模具，包括上模具和下模具，上模具和下模具依次上下设置且二者成镜像对称设置的扣合，上模具和下模具的相对面都具有内凹的矩形槽且共同组成成型腔，于每个矩形槽的槽底都并列的具有多条垂直伸出的模具凸条，每个模具凸条和相邻的肋之间形成槽体；端座，端座为条体状，端座上等间距的开有多个座孔，端座嵌合在成型腔的一端，座孔与成型腔相对，于每个座孔中插入一芯杆，芯杆穿入成型腔中且延伸端与成型腔的开口齐平；整体模具通过模具凸条与相邻的模具凸条隔离设置所形成凹槽更宽，且整体长度更长，相对于现有模具，本装置可以形成大款体和槽体结构的塑烧板，其过滤效率更高。其过滤效率更高。其过滤效率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种分体塑烧板抽芯模具


[0001]本技术涉及塑烧板机构领域，具体而言，涉及带有一种分体塑烧板抽芯模具。

技术介绍

[0002]塑烧板是指的应用在多种具有颗粒悬浮的污染气流中对污染物进行过滤的单元，但是现有的塑烧板其结构在长期使用后容易堵塞气泡孔，其并不能有效的实现预定的过滤要求，且原有的布袋除尘器已因其使用条件限制，不能满足市场需求；目前市场上已 存在烧结板除尘器，但是这些烧结板受自身材料和结构的限制，对于处理酸性、碱性、吸湿性烟尘效果很不理想。

技术实现思路

[0003]本技术为解决上述问题，而提供了一种分体塑烧板抽芯模具。
[0004]提供的技术方案为：提供了一种分体塑烧板抽芯模具，其特征在于：包括
[0005]上模具和下模具，上模具和下模具依次上下设置且二者成镜像对称设置的扣合，上模具和下模具的相对面都具有内凹的矩形槽且共同组成成型腔，于每个矩形槽的槽底都并列的具有多条垂直伸出的模具凸条，每个模具凸条和相邻的肋之间形成槽体；
[0006]端座，端座为条体状，端座上等间距的开有多个座孔，端座嵌合在成型腔的一端，座孔与成型腔相对，于每个座孔中插入一芯杆，芯杆穿入成型腔中且延伸端与成型腔的开口齐平；
[0007]其中，所述的模具凸条正对端座，模具凸条靠近端坐的端部与端座之间为平面。
[0008]进一步的，所述的模具凸条的断面形状为梯形、椭圆形或三角形。
[0009]进一步的，所述的模具凸条靠近端座的一端开有倒角，倒角自模具凸条底沿所在平面起向上延伸。<br/>[0010]所述的上模具和下模具的肋交错设置，上模具和下模具的肋之间形成波浪状的空隙构型。
[0011]进一步的，所述的芯杆的上下表面沿着长方向并列设置的芯杆凸条，芯杆凸条与模具凸条形状相同，芯杆凸条与所述的模具凸条相交错。
[0012]本技术方案相对于现有技术而言具有的有益效果在于：
[0013]1．模具凸条靠近端坐的端部与端座之间为平面形成空间缝隙形成了平板部分，有效隔开凸条与端座，其平板部分可以提供良好的支撑性；
[0014]2.整体模具通过模具凸条与相邻的模具凸条隔离设置所形成凹槽更宽，且整体长度更长，相对于现有模具，本装置可以形成大款体和槽体结构的塑烧板，其过滤效率更高。
附图说明
[0015]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当
限定。
[0016]图1为本技术的组件配合关系图。
[0017]图2为图1中B处的放大图。
[0018]图3为本技术组件配合关系图。
[0019]图4为本技术组件配合的端部视图。
[0020]图5为本技术图4中A处放大图。
[0021]图6为本技术整体的端部视图。
[0022]图7是模具凸条的断面构型之一。
[0023]图8是模具凸条的断面构型之一。
[0024]图9是是模具凸条的断面构型之一。
具体实施方式
[0025]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0026]需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“预设载入规则”、“预设编号规则”等是用于区别类似的对象，本编号规则为本技术所详细公开的顺序规则。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0027]提供了一种分体塑烧板抽芯模具，包括上模具5和下模具1，上模具和下模具依次上下设置且二者成镜像对称设置的扣合，上模具和下模具的相对面都具有内凹的矩形槽且共同组成成型腔，于每个矩形槽的槽底都并列的具有多条垂直伸出的模具凸条4，每个模具凸条和相邻的肋之间形成槽体；端座3，端座为条体状，端座上等间距的开有多个座孔，端座嵌合在成型腔的一端，座孔与成型腔相对，于每个座孔3a中插入一芯杆2，芯杆穿入成型腔中且延伸端与成型腔的开口齐平；其中，所述的模具凸条正对端座，模具凸条靠近端坐的端部与端座之间为平面区域9。
[0028]所述的模具凸条的断面形状为梯形、椭圆形或三角形。
[0029]所述的模具凸条靠近端座的一端开有倒角，倒角自模具凸条底沿所在平面起向上延伸。
[0030]所述的上模具和下模具的肋交错设置，上模具和下模具的肋之间形成波浪状的空隙构型。
[0031]所述的芯杆的上下表面沿着长方向并列设置的芯杆凸条，芯杆凸条与模具凸条形状相同，芯杆凸条与所述的模具凸条相交错。
[0032]上述本技术实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
[0033]在本技术的上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
[0034]在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的
技术实现思路
，可通过其它的方式实现。其中，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如所述单元的划分，可以为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，单元或模块的间接耦合或通信连接，可以是电性或其它的形式。
[0035]所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
[0036]另外，在本技术各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。
[0037]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分体塑烧板抽芯模具，其特征在于：包括上模具和下模具，上模具和下模具依次上下设置且二者成镜像对称设置的扣合，上模具和下模具的相对面都具有内凹的矩形槽且共同组成成型腔，于每个矩形槽的槽底都并列的具有多条垂直伸出的模具凸条，每个模具凸条和相邻的肋之间形成槽体；端座，端座为条体状，端座上等间距的开有多个座孔，端座嵌合在成型腔的一端，座孔与成型腔相对，于每个座孔中插入一芯杆，芯杆穿入成型腔中且延伸端与成型腔的开口齐平；其中，所述的模具凸条正对端座，模具凸条靠近端坐的端部与端座之间为平面区域。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：王凯，
申请(专利权)人：北京赫丁过滤技术有限公司，
类型：新型
国别省市：