一种铸件生产加工热处理设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种铸件生产加工热处理设备，属于铸件生产加工热处理技术领域，该铸件生产加工热处理设备包括有固定机构、加热机构与冷却机构固定机构，所述热反射板固定焊接于所述加热箱，所述电热丝固定安装于所述热反射板，所述螺纹杆与所述滑动台转动连接，所述滑块与所述螺纹杆螺纹连接，所述滑块与所述滑杆滑动连接，所述转盘转动安装于所述底板，所述转盘与所述电机键连接，所述冷风管一端与所述冷风机出风口连接，所述冷风管另一端与所述冷却箱内部连通，所述水管一端与所述水泵出水口连接，所述水管另一端与所述喷雾器连通，该设备改善了耗费人力，铸件在加热处理时候受热不均匀，导致铸件易变形，冷却较慢，降低了铸件的速率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件生产加工热处理设备
本技术涉及铸件生产加工热处理领域，具体而言，涉及一种铸件生产加工热处理设备。
技术介绍
热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺，金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能，其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的，现在所有的铸件生产加工热处理设备使用不方便，需要耗费较多的人力，且铸件在加热处理时候受热不均匀，导致铸件易变形或者损坏，冷却较慢，降低了铸件的速率。如何专利技术一种铸件生产加工热处理设备来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
为了弥补以上不足，本技术提供了一种铸件生产加工热处理设备，旨在改善改善耗费人力，铸件在加热处理时候受热不均匀，导致铸件易变形或者损坏，冷却较慢，降低了铸件的速率问题。本技术是这样实现的：一种铸件生产加工热处理设备，包括固定机构、加热机构与冷却机构。固定机构，所述固定机构包括固定架。加热机构，所述加热机构包括加热箱、热反射板、电热丝、滑动台、滑杆、螺纹杆、滑块、下固定板、气缸、上固定板、电机、底板、转盘与储料箱，所述加热箱固定焊接于所述固定架，所述热反射板固定焊接于所述加热箱内顶部，所述电热丝固定安装于所述热反射板，所述滑杆固定安装于所述滑动台内部，所述螺纹杆与所述滑动台转动连接，所述滑块与所述螺纹杆螺纹连接，所述滑块与所述滑杆滑动连接，所述下固定板固定焊接于所述滑块顶部，所述气缸固定安装于所述下固定板，所述上固定板固定安装于所述气缸的伸出端，所述电机固定安装于所述所述上固定板顶部，所述底板固定安装于所述上固定板，所述转盘转动安装于所述底板，所述转盘与所述电机键连接。冷却机构，所述冷却机构包括冷却箱、冷风机、冷风管、水泵、水管与喷雾器，所述冷却箱固定焊接于所述固定架，所述冷风机固定安装于所述冷却箱，所述冷风管一端与所述冷风机出风口连接，所述冷风管另一端与所述冷却箱内部连通，所述水泵固定安装于所述冷却箱，所述水管一端与所述水泵出水口连接，所述水管另一端与所述喷雾器连通。在本技术的一种实施例中，所述加热箱顶部开设有第一通孔，所述第一通孔贯穿于所述加热箱与热反射板顶部，所述第一通孔设置为多个。在本技术的一种实施例中，所述热反射板设置为三面，所述热反射板为热能反射面料材质。在本技术的一种实施例中，所述储料箱底部开设有第二通孔，所述第二通孔设置为多个，所述第二通孔为均匀分布设置。在本技术的一种实施例中，所述转盘底部开设有第三通孔，所述第三通孔设置为多个，所述第三通孔与外部环境连通。在本技术的一种实施例中，所述转盘设置有防滑垫，所述防滑垫为耐热材质。在本技术的一种实施例中，所述上固定板顶部设置有出风机，所述出风机固定安装于所述上固定板顶部。在本技术的一种实施例中，所述喷雾器底部设置有喷雾喷头，所述喷雾喷头连通于所述喷雾器底部，所述喷雾喷头设置为多个。在本技术的一种实施例中，所述底板与所述加热箱底部嵌入连接，所述底板开设有第四通孔，所述第四通孔设置为多个，所述底板设置有转动轮，所述转动轮与所述转盘转动连接。在本技术的一种实施例中，所述滑动台内底部设置有滑道，所述滑道固定安装于所述滑动台内底部。本技术的有益效果是：本技术通过上述设计得到的一种铸件生产加工热处理设备，使用时，通过转动螺纹杆，从而使得滑块沿着滑道从左至右移动，当滑块移动到加热箱正下方停止，通过气缸推动上固定板向上移动，从而使得底板带动转盘上的储料箱进入加热箱，当底板完全与加热箱吻合后，通过打开电热丝开关进行加热，同时打开电机，从而使储料箱中的铸件受热，同时在电机的转动下带动转盘的转动，从而带动储料箱的转动，使得在储料箱中的铸件在加热箱中均匀受热，通过打开出风机，从而使气流通过第一通孔2进入加热箱，再通过第二通孔与第三通孔排出，气流经过加热箱加热后进入储料箱，热气流对储料箱中的铸件再进一步的加热，排出的气流通过第四通孔流入出风机进行循环往复，加热完成后通过气缸收缩，将加热完成的铸件移出后，再通过滑块运送至冷却箱底部，从而使气缸将底板送入冷却箱并与冷却箱底部吻合，通过打开水泵与冷风机，从而使得冷风管向冷却箱吹入冷风对铸件进行冷却，再通过喷雾器上的喷雾喷头喷洒雾状冷却液，从而使得储料箱中的铸件进一步的冷却，通过加湿与蒸发，从而达到快速冷却的效果，该设备改善了耗费人力，铸件在加热处理时候受热不均匀，导致铸件易变形或者损坏，冷却较慢，降低了铸件的速率的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术实施方式提供的结构示意图；图2为本技术实施方式提供的固定机构结构示意图；图3为本技术实施方式提供的加热机构结构示意图；图4为本技术实施方式提供的冷却机构结构示意图；图5为本技术实施方式提供的电热丝仰视图；图6为本技术实施方式提供的储料箱的俯视图；图7为本技术实施方式提供的底板俯视图。图中：100-固定机构；110-固定架；200-加热机构；210-加热箱；211-热反射板；2111-电热丝；2112-第一通孔；220-滑动台；221-滑杆；222-螺纹杆；223-滑道；230-滑块；231-下固定板；240-气缸；241-上固定板；250-电机；251-底板；252-第四通孔；253-防滑垫；260-转盘；261-转动轮；262-第三通孔；270-储料箱；271-第二通孔；280-出风机；300-冷却机构；310-冷却箱；320-冷风机；321-冷风管；330-水泵；331-水管；332-喷雾器；333-喷雾喷头。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸件生产加工热处理设备，其特征在于，包括/n固定机构(100)，所述固定机构(100)包括固定架(110)；/n加热机构(200)，所述加热机构(200)包括加热箱(210)、热反射板(211)、电热丝(2111)、滑动台(220)、滑杆(221)、螺纹杆(222)、滑块(230)、下固定板(231)、气缸(240)、上固定板(241)、电机(250)、底板(251)、转盘(260)与储料箱(270)，所述加热箱(210)固定焊接于所述固定架(110)，所述热反射板(211)固定焊接于所述加热箱(210)内顶部，所述电热丝(2111)固定安装于所述热反射板(211)，所述滑杆(221)固定安装于所述滑动台(220)内部，所述螺纹杆(222)与所述滑动台(220)转动连接，所述滑块(230)与所述螺纹杆(222)螺纹连接，所述滑块(230)与所述滑杆(221)滑动连接，所述下固定板(231)固定焊接于所述滑块(230)顶部，所述气缸(240)固定安装于所述下固定板(231)，所述上固定板(241)固定安装于所述气缸(240)的伸出端，所述电机(250)固定安装于所述上固定板(241)顶部，所述底板(251)固定安装于所述上固定板(241)，所述转盘(260)转动安装于所述底板(251)，所述转盘(260)与所述电机(250)键连接；/n冷却机构(300)，所述冷却机构(300)包括冷却箱(310)、冷风机(320)、冷风管(321)、水泵(330)、水管(331)与喷雾器(332)，所述冷却箱(310)固定焊接于所述固定架(110)，所述冷风机(320)固定安装于所述冷却箱(310)，所述冷风管(321)一端与所述冷风机(320)出风口连接，所述冷风管(321)另一端与所述冷却箱(310)内部连通，所述水泵(330)固定安装于所述冷却箱(310)，所述水管(331)一端与所述水泵(330)出水口连接，所述水管(331)另一端与所述喷雾器(332)连通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铸件生产加工热处理设备，其特征在于，包括
固定机构(100)，所述固定机构(100)包括固定架(110)；
加热机构(200)，所述加热机构(200)包括加热箱(210)、热反射板(211)、电热丝(2111)、滑动台(220)、滑杆(221)、螺纹杆(222)、滑块(230)、下固定板(231)、气缸(240)、上固定板(241)、电机(250)、底板(251)、转盘(260)与储料箱(270)，所述加热箱(210)固定焊接于所述固定架(110)，所述热反射板(211)固定焊接于所述加热箱(210)内顶部，所述电热丝(2111)固定安装于所述热反射板(211)，所述滑杆(221)固定安装于所述滑动台(220)内部，所述螺纹杆(222)与所述滑动台(220)转动连接，所述滑块(230)与所述螺纹杆(222)螺纹连接，所述滑块(230)与所述滑杆(221)滑动连接，所述下固定板(231)固定焊接于所述滑块(230)顶部，所述气缸(240)固定安装于所述下固定板(231)，所述上固定板(241)固定安装于所述气缸(240)的伸出端，所述电机(250)固定安装于所述上固定板(241)顶部，所述底板(251)固定安装于所述上固定板(241)，所述转盘(260)转动安装于所述底板(251)，所述转盘(260)与所述电机(250)键连接；
冷却机构(300)，所述冷却机构(300)包括冷却箱(310)、冷风机(320)、冷风管(321)、水泵(330)、水管(331)与喷雾器(332)，所述冷却箱(310)固定焊接于所述固定架(110)，所述冷风机(320)固定安装于所述冷却箱(310)，所述冷风管(321)一端与所述冷风机(320)出风口连接，所述冷风管(321)另一端与所述冷却箱(310)内部连通，所述水泵(330)固定安装于所述冷却箱(310)，所述水管(331)一端与所述水泵(330)出水口连接，所述水管(331)另一端与所述喷雾器(332)连通。


2.根据权利要求1所述的一种铸件生产加工热处理设备，其特征在于，所述加热箱(210)顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海波，
申请(专利权)人：常州铸德机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32