一种退火炉温度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种退火炉温度检测装置，包括退火炉主体，所述退火炉主体由安装于地面上的底座，固定于底座上的矩形箱体结构的炉壁，安装于炉壁开口一侧的滑移密封门以及装配于底座上可滑移的台车组成，所述炉壁的三面侧壁以及顶壁上分别设有若干测量点且位于同一壁面上的测量点间设有组合式测温机构；本实用新型专利技术涉及锻造加工技术领域，该退火炉温度检测装置通过凹槽将预留的测量点进行连接，通过长条结构的隔热条进行嵌装，可以将各个测量用的温度传感器进行横向连接，使得同一个壁面上的温度传感器既可以单独拆装，又可以整体快速的拆装，操作非常方便，使用非常简单，提高了检修和拆装效率的同时，降低了布线的难度和检修的难度。

【技术实现步骤摘要】
一种退火炉温度检测装置
本技术涉及锻造加工
，具体为一种退火炉温度检测装置。
技术介绍
退火处理，主要是指将材料曝露于高温一段很长时间后，然后再慢慢冷却的热处理制程。主要目的是释放应力、增加材料延展性和韧性、产生特殊显微结构等。现有的退火处理多是通过退火炉进行的，退火炉通过台车将物料放入炉腔内，而后精确控制温度进行退火，而现有的退火炉其采用的温控检测方式多是通过分布于炉膛内的检测元件检测温度，这种方式各个元件的位置分散，虽然能够有效检测炉膛内不同区块的温度，但是也增加了后勤维护的困难，设备安装过程也较为复杂，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种退火炉温度检测装置，解决了现有的
技术介绍
问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种退火炉温度检测装置，包括退火炉主体，所述退火炉主体由安装于地面上的底座，固定于底座上的矩形箱体结构的炉壁，安装于炉壁开口一侧的滑移密封门以及装配于底座上可滑移的台车组成，所述炉壁的三面侧壁以及顶壁上分别设有若干测量点且位于同一壁面上的测量点间设有组合式测温机构；所述组合式测温机构包括：若干测量点、隔热条、两对螺纹杆、若干固定座、若干测温传感器、走线槽以及同轴电缆；所述炉壁顶壁上开设有矩形槽，所述矩形槽分别连结同一壁面上的若干测量点，所述隔热条嵌装于矩形槽内且位于若干测量点位置分别开设有若干测量槽，所述隔热条两侧分别设有两对螺纹杆与矩形槽内壁螺纹连接，若干所述固定座嵌装于若干所述测量槽上，若干所述测温传感器安装于固定座上且与测量点接触，所述隔热条上开设有走线槽，所述走线槽内设有同轴电缆分别与若干测温传感器连接。优选的，若干所述测量点均为嵌装于炉壁内与炉壁内连通且露出炉壁外侧的导热块。优选的，若干所述测量点在同一侧壁面上呈线性阵列排布。优选的，若干所述固定座上分别设有若干通孔，所述测量槽上开设有若干螺纹孔，若干所述通孔内贯通有若干定位螺栓螺纹连接于若干所述螺纹孔内。优选的，若干所述固定座均为承口型结构，与之匹配的若干所述测量槽均为承口型凹槽。优选的，所述隔热条以及若干固定座均为隔温材质的板块。有益效果本技术提供了一种退火炉温度检测装置。具备以下有益效果：该退火炉温度检测装置通过凹槽将预留的测量点进行连接，通过长条结构的隔热条进行嵌装，可以将各个测量用的温度传感器进行横向连接，使得同一个壁面上的温度传感器既可以单独拆装，又可以整体快速的拆装，操作非常方便，使用非常简单，提高了检修和拆装效率的同时，降低了布线的难度和检修的难度。附图说明图1为本技术所述一种退火炉温度检测装置的主视结构示意图。图2为本技术所述一种退火炉温度检测装置的侧视结构示意图。图3为本技术所述一种退火炉温度检测装置的俯视结构示意图。图4为本技术所述一种退火炉温度检测装置的局部放大结构示意图。图中：1、退火炉主体；101、底座；102、炉壁；103、滑移密封门；104、台车；2、测量点；3、隔热条；4、螺纹杆；5、固定座；6、测温传感器；7、走线槽；8、同轴电缆；9、定位螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。实施例：根据说明书附图1-4，本案为一种退火炉温度检测装置，包括退火炉主体1，退火炉主体1由安装于地面上的底座101，固定于底座101上的矩形箱体结构的炉壁102，安装于炉壁102开口一侧的滑移密封门103以及装配于底座101上可滑移的台车104组成，炉壁102的三面侧壁以及顶壁上分别设有若干测量点2且位于同一壁面上的测量点2间设有组合式测温机构，在具体实施过程中，上述各组件共同构成了退火炉，其中炉壁102内侧设有加热元件，用于提升炉膛内温度，台车104用于放置物料，而台车104可在底座101上滑动，从而将物料送入或者送出炉膛，通过滑移密封门103对炉膛内部进行密封，避免热量外泄；根据说明书附图1-4，组合式测温机构包括：若干测量点2、隔热条3、两对螺纹杆4、若干固定座5、若干测温传感器6、走线槽7以及同轴电缆8，其连接关系以及位置关系如下；炉壁102顶壁上开设有矩形槽，矩形槽分别连结同一壁面上的若干测量点2，隔热条3嵌装于矩形槽内且位于若干测量点2位置分别开设有若干测量槽，隔热条3两侧分别设有两对螺纹杆4与矩形槽内壁螺纹连接，若干固定座5嵌装于若干测量槽上，若干测温传感器6安装于固定座5上且与测量点2接触，隔热条3上开设有走线槽7，走线槽7内设有同轴电缆8分别与若干测温传感器6连接；在具体实施过程中，与滑移密封门103对应的炉壁102一侧壁面上，以及顶壁和底座101两侧壁上分别设有呈线性阵列布置的测量点2，测量点2将炉膛内热量传导到外部，通过矩形槽将同一壁面的测量点2连接的同时，通过隔热条3敷设在矩形槽内，利用隔热条3封隔测量点2向外传递热量的途径，避免热量散失，在每个测量点2都对应设置了一个测量槽，通过固定座5将测温传感器6固定在测量槽上，通过隔热条3将各个固定座5连接在一起，进而将各个测温传感器6进行连接，方便整体安装和拆卸，又可独立更换单个的测温传感器6，单个的测温传感器6通过与同轴电缆8连接，实现了测温传感器6的分线连线，同轴电缆8与计算机连接，将测温传感器6的数据在计算机上进行显示，方便实时监测炉膛内的温度。作为优选方案，更进一步的，若干测量点2均为嵌装于炉壁102内与炉壁102内连通且露出炉壁102外侧的导热块，用于将炉膛内温度传导到外部。作为优选方案，更进一步的，若干测量点2在同一侧壁面上呈线性阵列排布，方便矩形槽的开设有和各个测量点2的连接。作为优选方案，更进一步的，若干固定座5上分别设有若干通孔，测量槽上开设有若干螺纹孔，若干通孔内贯通有若干定位螺栓9螺纹连接于若干螺纹孔内，若干定位螺栓9对若干固定座5进行有效固定，同时可以通过拆卸定位螺栓9拆卸固定座5。作为优选方案，更进一步的，若干固定座5均为承口型结构，与之匹配的若干测量槽均为承口型凹槽，方便安装固定座5。作为优选方案，更进一步的，隔热条3以及若干固定座5均为隔温材质的板块，隔绝测量点2散发的温度，避免热量散失。综上所述总体可知，该退火炉温度检测装置通过凹槽将预留本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种退火炉温度检测装置，包括退火炉主体(1)，其特征在于，所述退火炉主体(1)由安装于地面上的底座(101)，固定于底座(101)上的矩形箱体结构的炉壁(102)，安装于炉壁(102)开口一侧的滑移密封门(103)以及装配于底座(101)上可滑移的台车(104)组成，所述炉壁(102)的三面侧壁以及顶壁上分别设有若干测量点(2)且位于同一壁面上的测量点(2)间设有组合式测温机构；/n所述组合式测温机构包括：若干测量点(2)、隔热条(3)、两对螺纹杆(4)、若干固定座(5)、若干测温传感器(6)、走线槽(7)以及同轴电缆(8)；/n所述炉壁(102)顶壁上开设有矩形槽，所述矩形槽分别连结同一壁面上的若干测量点(2)，所述隔热条(3)嵌装于矩形槽内且位于若干测量点(2)位置分别开设有若干测量槽，所述隔热条(3)两侧分别设有两对螺纹杆(4)与矩形槽内壁螺纹连接，若干所述固定座(5)嵌装于若干所述测量槽上，若干所述测温传感器(6)安装于固定座(5)上且与测量点(2)接触，所述隔热条(3)上开设有走线槽(7)，所述走线槽(7)内设有同轴电缆(8)分别与若干测温传感器(6)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种退火炉温度检测装置，包括退火炉主体(1)，其特征在于，所述退火炉主体(1)由安装于地面上的底座(101)，固定于底座(101)上的矩形箱体结构的炉壁(102)，安装于炉壁(102)开口一侧的滑移密封门(103)以及装配于底座(101)上可滑移的台车(104)组成，所述炉壁(102)的三面侧壁以及顶壁上分别设有若干测量点(2)且位于同一壁面上的测量点(2)间设有组合式测温机构；
所述组合式测温机构包括：若干测量点(2)、隔热条(3)、两对螺纹杆(4)、若干固定座(5)、若干测温传感器(6)、走线槽(7)以及同轴电缆(8)；
所述炉壁(102)顶壁上开设有矩形槽，所述矩形槽分别连结同一壁面上的若干测量点(2)，所述隔热条(3)嵌装于矩形槽内且位于若干测量点(2)位置分别开设有若干测量槽，所述隔热条(3)两侧分别设有两对螺纹杆(4)与矩形槽内壁螺纹连接，若干所述固定座(5)嵌装于若干所述测量槽上，若干所述测温传感器(6)安装于固定座(5)上且与测量点(2)接触，所述隔热条(3)上开设有走线...

【专利技术属性】
技术研发人员：董超，
申请(专利权)人：沈阳雄信半导体材料有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21