一种冲压模具制造用热处理上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种冲压模具制造用热处理上料装置。本实用新型专利技术中，传送带装置一的侧壁焊接有内螺纹支撑柱，内螺纹支撑柱的底部内壁活动安装有第一伸缩螺杆柱，第一伸缩螺杆柱的底部焊接有第一螺杆齿轮，第一螺杆齿轮的一侧啮合有第一齿轮，第一齿轮远离第一螺杆齿轮的一端焊接有手摇握把，第一螺杆齿轮远离第一齿轮的一端啮合有第二齿轮，第二齿轮的后侧焊接有第一传动杆，第一传动杆远离第二齿轮的一端焊接有第三齿轮，第三齿轮的前侧啮合有第二螺杆齿轮，第二螺杆齿轮的后侧焊接有第二伸缩螺杆柱，第二螺杆齿轮远离第三齿轮的一侧啮合有第四齿轮，第四齿轮的后侧焊接有第二传动杆。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压模具制造用热处理上料装置
本技术属于热处理
，具体为一种冲压模具制造用热处理上料装置。
技术介绍
热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。加热是热处理的重要工序之一。金属热处理的加热方法很多，最早是采用木炭和煤作为热源，近而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制，且无环境污染。利用这些热源可以直接加热，也可以通过熔融的盐或金，以至浮动粒子进行间接加热。现在的热处理上料大多通过行车进行吊装上料，不过存在很多行车无法移动到角落，造成了空间上利用空白，增加了制造成本和资源浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种冲压模具制造用热处理上料装置。本技术采用的技术方案如下：包括传送带装置一，所述传送带装置一的侧壁焊接有内螺纹支撑柱，所述内螺纹支撑柱的底部内壁活动安装有第一伸缩螺杆柱，所述第一伸缩螺杆柱的底部焊接有第一螺杆齿轮，所述第一螺杆齿轮的一侧啮合有第一齿轮，所述第一齿轮远离所述第一螺杆齿轮的一端焊接有手摇握把，所述第一螺杆齿轮远离所述第一齿轮的一端啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的后侧焊接有第一传动杆，所述第一传动杆远离所述第二齿轮的一端焊接有第三齿轮，所述第三齿轮的前侧啮合有第二螺杆齿轮，所述第二螺杆齿轮的后侧焊接有第二伸缩螺杆柱，所述第二螺杆齿轮远离所述第三齿轮的一侧啮合有第四齿轮，所述第四齿轮的后侧焊接有第二传动杆，所述第一伸缩螺杆柱的内壁转接有固定支撑柱，所述内螺纹支撑柱的中部焊接有固定台，所述固定台的上侧面焊接有水平电机，所述水平电机的前端焊接有第一水平齿轮，所述第一水平齿轮的前侧啮合有第二水平齿轮，所述第二水平齿轮的后侧焊接有水平螺杆，所述水平螺杆远离所述第二水平齿轮的一端转接有滑轮，所述滑轮的顶部焊接有滑动支撑柱，所述滑动支撑柱通过轴承活动安装有传送带装置二，所述滑轮的底部滑动连接有滑台，所述滑台的底部转接有第四伸缩螺杆柱，所述第四伸缩螺杆柱的底部焊接有第四螺杆齿轮，所述第四螺杆齿轮的前侧面啮合有第五齿轮，所述第五齿轮的后侧面焊接有第三传动杆。在一优选的实施方式中所述固定台焊接在所述内螺纹支撑柱的内侧壁，且所述内螺纹支撑柱的以所述传送带装置一的四角对称分布。在一优选的实施方式中所述第一传动杆、所述第三齿轮、所述第二螺杆齿轮、所述第二伸缩螺杆柱、所述第四齿轮、所述第四齿轮的数量为两个，且以所述传送带装置一的两侧对称分布。在一优选的实施方式中所述传送带装置二的侧壁焊接有所述内螺纹支撑柱，所述内螺纹支撑柱的底部内壁转接有第三伸缩螺杆柱。在一优选的实施方式中所述固定支撑柱的底部焊接有万向轮，且所述固定支撑柱、所述万向轮的数量为八个。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，固定台的上侧面焊接水平电机，水平电机的前端焊接第一水平齿轮，第一水平齿轮的前侧啮合第二水平齿轮，第二水平齿轮的后侧焊接水平螺杆，水平螺杆远离第二水平齿轮的一端螺纹连接有滑轮，滑轮的两侧面滑动安装有滑动支撑柱，通过控制水平电机的转动，调节滑轮的水平位置，通过调节滑轮的水平位置带动滑动支撑柱的高度。使传送带装置二前端出料位置可上下小幅度摆动，放便多角度卸料。2、本技术中，内螺纹支撑柱的底部内壁螺纹连接有第一伸缩螺杆柱，第一伸缩螺杆柱的底部焊接第一螺杆齿轮，第一螺杆齿轮的前侧啮合第一齿轮，第一齿轮的后侧焊接手摇握把，通过转动手摇握把调节内螺纹支撑柱的高度，使本装置可以整体调节上下高度，能利用更多的空间节约成本。附图说明图1为本技术的俯视结构示意简图；图2为本技术的A区域内部结构放示意简图；图3为本技术的B区域内部结构放示意简图；图4为本技术的C区域内部结构放示意简图；图5为本技术的D区域内部结构放示意意简图。图中标记：1-传送带装置一；2-手摇握把；3-第一齿轮；4-第二齿轮；5-传送带装置二；6-滑动支撑柱；7-滑轮；8-滑台；9-固定台；10-固定支撑柱；11-内螺纹支撑柱；12-第一伸缩螺杆柱；13-万向轮；14-第一传动杆；15-第二伸缩螺杆柱；16-第二传动杆；17-第三传动杆；18-第三伸缩螺杆柱；19-第四伸缩螺杆柱；20-水平螺杆；21-第二水平齿轮；22-第一水平齿轮；23-水平电机；24-第四螺杆齿轮；25-第五齿轮；26-第四齿轮；27-第三齿轮；28-第二螺杆齿轮；29-第一螺杆齿轮。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参照图1-5，传送带装置一1的侧壁焊接有内螺纹支撑柱11，内螺纹支撑柱11的底部内壁活动安装有第一伸缩螺杆柱12，第一伸缩螺杆柱12的底部焊接有第一螺杆齿轮29，第一螺杆齿轮29的一侧啮合有第一齿轮3，第一齿轮3远离第一螺杆齿轮29的一端焊接有手摇握把2，第一螺杆齿轮29远离第一齿轮3的一端啮合有第二齿轮4，第二齿轮4的后侧焊接有第一传动杆14，第一传动杆14远离第二齿轮4的一端焊接有第三齿轮27，第三齿轮27的前侧啮合有第二螺杆齿轮28，第二螺杆齿轮28的后侧焊接有第二伸缩螺杆柱15，第二螺杆齿轮28远离第三齿轮27的一侧啮合有第四齿轮26，第四齿轮26的后侧焊接有第二传动杆16，手摇握把2、第一齿轮3、第二齿轮4、第一伸缩螺杆柱12、第一螺杆齿轮29、第一传动杆14、第三齿轮27、第二螺杆齿轮28、第二伸缩螺杆柱15、第四齿轮26的数量为两个，且以传送带装置一1的两侧对称分布，通过转动手摇握把2调节内螺纹支撑柱11的高度，使本装置可以整体调节上下高度，能利用更多的空间节约成本。第一伸缩螺杆柱12的内壁转接有固定支撑柱10，内螺纹支撑柱11的中部焊接有固定台9，固定台9焊接在内螺纹支撑柱11的内侧壁，且内螺纹支撑柱11的以传送带装置一1的四角对称分布。固定台9的上侧面焊接有水平电机23，水平电机23的前端焊接有第一水平齿轮22，第一水平齿轮22的前侧啮合有第二水平齿轮21，第二水平齿轮21的后侧焊接有水平螺杆20，水平螺杆20远离第二水平齿轮21的一端转接有滑轮7，滑轮7的顶部焊接有滑动支撑柱6，滑动支撑柱6通过轴承活动安装有传送带装置二5，滑轮7的底部滑动连接有滑台8，使传送带装置二5前端出料位置可上下小幅度摆动，放便多角度卸料。滑台8的底部转接有第四伸缩螺杆柱19，第四伸缩螺杆柱19的底部焊接有第四螺杆齿轮24，第四螺杆齿轮24的前侧面啮合有第五齿轮25，第五齿轮25的后侧面焊接有第三传动杆17。工作原理：该种冲压模具制造用热处理上料装置，内螺纹支撑柱11的底部内壁螺纹连接有第一伸缩螺杆柱12，第一伸缩螺杆柱12的底部焊接第一螺杆齿轮29，第一螺杆齿轮29的前侧啮合第一齿轮3，第一齿轮3的后侧焊接手摇握把2，第一螺杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲压模具制造用热处理上料装置，包括传送带装置一(1)，其特征在于：所述传送带装置一(1)的侧壁焊接有内螺纹支撑柱(11)，所述内螺纹支撑柱(11)的底部内壁活动安装有第一伸缩螺杆柱(12)，所述第一伸缩螺杆柱(12)的底部焊接有第一螺杆齿轮(29)，所述第一螺杆齿轮(29)的一侧啮合有第一齿轮(3)，所述第一齿轮(3)远离所述第一螺杆齿轮(29)的一端焊接有手摇握把(2)，所述第一螺杆齿轮(29)远离所述第一齿轮(3)的一端啮合有第二齿轮(4)，所述第二齿轮(4)的后侧焊接有第一传动杆(14)，所述第一传动杆(14)远离所述第二齿轮(4)的一端焊接有第三齿轮(27)，所述第三齿轮(27)的前侧啮合有第二螺杆齿轮(28)，所述第二螺杆齿轮(28)的后侧焊接有第二伸缩螺杆柱(15)，所述第二螺杆齿轮(28)远离所述第三齿轮(27)的一侧啮合有第四齿轮(26)，所述第四齿轮(26)的后侧焊接有第二传动杆(16)，所述第一伸缩螺杆柱(12)的内壁转接有固定支撑柱(10)，所述内螺纹支撑柱(11)的中部焊接有固定台(9)，所述固定台(9)的上侧面焊接有水平电机(23)，所述水平电机(23)的前端焊接有第一水平齿轮(22)，所述第一水平齿轮(22)的前侧啮合有第二水平齿轮(21)，所述第二水平齿轮(21)的后侧焊接有水平螺杆(20)，所述水平螺杆(20)远离所述第二水平齿轮(21)的一端转接有滑轮(7)，所述滑轮(7)的顶部焊接有滑动支撑柱(6)，所述滑动支撑柱(6)通过轴承活动安装有传送带装置二(5)，所述滑轮(7)的底部滑动连接有滑台(8)，所述滑台(8)的底部转接有第四伸缩螺杆柱(19)，所述第四伸缩螺杆柱(19)的底部焊接有第四螺杆齿轮(24)，所述第四螺杆齿轮(24)的前侧面啮合有第五齿轮(25)，所述第五齿轮(25)的后侧面焊接有第三传动杆(17)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种冲压模具制造用热处理上料装置，包括传送带装置一(1)，其特征在于：所述传送带装置一(1)的侧壁焊接有内螺纹支撑柱(11)，所述内螺纹支撑柱(11)的底部内壁活动安装有第一伸缩螺杆柱(12)，所述第一伸缩螺杆柱(12)的底部焊接有第一螺杆齿轮(29)，所述第一螺杆齿轮(29)的一侧啮合有第一齿轮(3)，所述第一齿轮(3)远离所述第一螺杆齿轮(29)的一端焊接有手摇握把(2)，所述第一螺杆齿轮(29)远离所述第一齿轮(3)的一端啮合有第二齿轮(4)，所述第二齿轮(4)的后侧焊接有第一传动杆(14)，所述第一传动杆(14)远离所述第二齿轮(4)的一端焊接有第三齿轮(27)，所述第三齿轮(27)的前侧啮合有第二螺杆齿轮(28)，所述第二螺杆齿轮(28)的后侧焊接有第二伸缩螺杆柱(15)，所述第二螺杆齿轮(28)远离所述第三齿轮(27)的一侧啮合有第四齿轮(26)，所述第四齿轮(26)的后侧焊接有第二传动杆(16)，所述第一伸缩螺杆柱(12)的内壁转接有固定支撑柱(10)，所述内螺纹支撑柱(11)的中部焊接有固定台(9)，所述固定台(9)的上侧面焊接有水平电机(23)，所述水平电机(23)的前端焊接有第一水平齿轮(22)，所述第一水平齿轮(22)的前侧啮合有第二水平齿轮(21)，所述第二水平齿轮(21)的后侧焊接有水平螺杆(20)，所述水平螺杆(20)远离所述第二水平齿轮(21)的一端转接有滑轮(7)，所述滑轮(7)的顶部焊接有滑动支撑柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：李又刚，
申请(专利权)人：成都市睿丰达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51