一种用于链条链片淬火工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种用于链条链片淬火工艺，包括以下步骤：a、加热：将链条链片送进加热设备加热保温；b、淬火油处理：将淬火油加热；c、淬火：将链条链片浸入淬火油中淬火；d、搅拌：对淬火油进行搅拌；e、冷却：将链条链片从淬火油中取出，进行空冷；其中，a步骤中所述加热设备包括主体、密封门、加热室、旋转板、载料仓、载料装置、抽气装置、加热装置；本发明专利技术通过该方式进行淬火节约资源，减少工序，提高效率；通过抽气装置实现了载料仓旋转时形成真空状态，从而链片真空传送，避免加热时重复抽气的工作，提高了加热淬火的效率；通过载料装置的设置实现了链片加热时处于竖直状态，同时加热时能振动，提高了链片受热均匀，提高了淬火效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于链条链片淬火工艺
本专利技术属于链条加工
，尤其是涉及一种用于链条链片淬火工艺。
技术介绍
链条一般为金属的链环或环形物，多用作机械传动、牵引。从链条的结构来看，大部分链条都是由链片、链销、轴套等部件组成。其它类型的链条只是将链片根据不同的需求做了不同的改动。链条主要是做机械传动的，因此，要承受巨大的摩擦力，为此，需要通过热处理来提高自身的硬度、耐磨性和使用寿命。淬火是一种常用的热处理工艺，是指将工件加热到一定温度进行保温一段时间，然后用淬火油对工件进行冷却完成马氏体或贝氏体转变的过程；现有的淬火过程中为了提高淬火效果，采用真空加热；但是每次交换零件的时候都需要进行抽气，如此降低了淬火的效率；同时由于加热完时加热炉内的温度过高，立马进行抽气的话会影响抽气效果；如此影响了淬火的效果。
技术实现思路
本专利技术为了克服现有技术的不足，提供一种用于链条链片淬火工艺。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种用于链条链片淬火工艺，其特征在于：包括以下步骤：a、加热：将链条链片送进加热设备加热到850度以上，加热保温；b、淬火油处理：采用精制基础油35～40份，催冷复剂5～7份，发黑复剂0.4～0.7份，光亮剂0.3～0.4份，表面活性剂0.4～0.6份，抗氧化剂0.02～0.04份；混合而成淬火油；并且加热至70～80℃；c、淬火：将保温结束后的链条链片浸入淬火油中淬火；d、搅拌：当c步骤中链条链片的温度降至500～600℃时对淬火油进行搅拌5～10min；e、冷却：当链条链片的温度降至80～90℃时将其从淬火油中取出，然后进行空冷；其中，a步骤中所述加热设备包括主体、设于所述主体侧边的密封门、设于所述主体侧边上的加热室、设于所述主体内的旋转板、设于所述旋转板上的三个载料仓、分别设于所述三个载料仓上的载料装置、设于所述主体底部的抽气装置及设于所述加热室底部的加热装置；所述抽气装置包括设于所述主体底部的抽气槽、设于所述主体底部的驱动槽、设于所述驱动槽侧壁上的滑块、设于所述驱动槽内的驱动块、设于所述抽气槽内的两个旋转齿轮、设于所述其中一个旋转齿轮上的旋转扭簧、连接其中一个旋转齿轮和滑块的第一驱动绳、设于所述驱动槽内壁上的磁铁、设于另一个旋转齿轮上的第二驱动绳、设于所述驱动绳上的吸气机构；打开密封门将准备好的链片放在载料装置内，然后驱动旋转板逆时针旋转，在旋转的时候载料装置开始启动；使落在载料装置上的链片与主体底面垂直；同时在旋转的时候，驱动块与滑块相抵，带动滑块在驱动槽内壁上移动；此时第一驱动绳开始延伸，带动两个旋转齿轮开始相对旋转；然后吸气机构开始驱动准备向其中载有链片载料仓内抽气；当装有链片的载料仓逆时针旋转完成后，磁铁吸引滑块与驱动块分离；此时旋转扭簧作用，拉动吸气机构开始向载有链片的载料仓进行吸气；此时装有链片的载料仓处于真空状态；继续旋转旋转板，将真空的载料仓循转到加热室处，推动载料装置进入到加热室内；启动加热装置进行加热。通过该步骤进行淬火能使链片具有好的防锈效果，淬火过程中节约资源，减少工序，提高了淬火的效果；通过载料仓的设置实现了对能通过旋转进行对链片多个不同的处理，提高了对链片的处理效果；通过载料装置的设置能使链片加热的时候处于竖直状态，一方面提高了受热的均匀度，另一方面能防止加热时多个链片叠在一起，从而防止链片加热后出现花斑现象，进一步提高了热处理的效果；通过抽气装置的设置实现了在载料仓旋转的时候使载有链片的载料仓自动进入真空状态，从而避免了加热前需要反复对加热室进行抽气，提高了淬火的效率；通过加热装置的设置能使热流均匀的冲击链片，提高了链片热处理的效果；通过抽气槽的设置实现了对一个载料仓内空气的暂存，防止漏气，一方面提高了抽取空气的稳定性；另一方面能提高了抽气的效果，提高真空的效果，从而使得链片加热效果更好；通过滑块的设置能带动第一驱动绳的拉动，同时配合驱动块能稳定的在驱动槽内壁上移动，提高了抽气的稳定性；通过磁铁的设置能使滑块滑动一端距离后自动与驱动块分离，一方面提高了抽气的稳定性，另一方面能提高了抽气的自动化，避免人为进行抽气，提高了淬火的安全性；通过旋转扭簧的设置一方面实现了第一驱动绳的复位，另一方面在复位的时候拉动第二驱动绳，根据旋转扭簧的扭力进行抽气，提高了抽气的稳定性，进一步提高了淬火的效果。所述b步骤的淬火油由：精制基础油35～40份，催冷复剂5～7份，发黑复剂0.4～0.7份，光亮剂0.3～0.4份，表面活性剂0.4～0.6份，抗氧化剂0.02～0.04份；混合而成。通过该方式混合而成的淬火油既能获得理想的淬火硬度及变形率小，又能够实现表面自动发黑的效果，而且表面形成的保护膜结合力强，不易脱落，起到美化外观和短期防锈的效果，减少热处理后表面再次涂覆防锈处理，节约资源，减少工序，提高效率。所述抽气机构包括设于所述抽气槽内的抽气组件、设于所述主体内壁上的抽气管道、设于所述抽气管道上的第一单项阀、设于所述旋转板底部的抽气孔、设于所述抽气孔内的堵塞环、设于所述堵塞环底部的对接环、设于所述堵塞环上堵塞弹簧、设于所述抽气管道上的对接环、设于所述对接环上端的对接槽、设于所述对接环上的对接弹簧、设于所述对接环上的第二单向阀；当旋转板旋转完成后，堵塞环与对接环相抵；此时在对接弹簧的作用下驱动堵塞环向上凸起；此时抽气组件开始吸气。通过对堵塞环和对接块的设置一方面实现了对载料仓的定位，提高了链片传送的稳定性；另一方面实现了对接后对载料仓的通气，提高抽气的效果；通过对接槽和对对接环的设置提高了对堵塞环和对接块的密封性，防止在抽气的时候漏气，提高了载料仓的真空效果；进一步提高了链片淬火的效果。所述抽气组件包括设于所述抽气槽内的第一滑板、设于所述第一滑板上的第二滑板、设于所述第二滑板上的活塞板、设于所述第一滑板上的传送带、设于所述抽气槽侧壁上的滑槽、设于所述滑槽内的限位块、设于所述传送带上的连接块、设于所述第一滑板上的滑板弹簧；当旋转齿轮旋转的时候，首先第二驱动绳放松在滑板弹簧的作用将抽气管道内的空气排空；当载料仓旋转完成后，在旋转扭簧的带动下旋转齿轮复位；同时拉动第一滑板开始移动；然后限位块被滑槽一端限位，此时传送带开始旋转，进一步的驱动第二滑板移动；从而根据打气筒的原理将载料仓内的空气吸入抽气槽内。通过该组件实现了在移动活塞板的时候能克服旋转扭簧形成短的问题，加长活塞板的移动行程；从而保证活塞板能将载料仓内的空气完全抽光，提高了载料仓的真空性；进一步提高了链片的淬火效果。所述载料装置包括设于所述旋转板上的伸缩杆、设于所述伸缩杆上的震动板、设于所述震动板上的震动机构、设于所述震动板上的多个载料口、设于所述载料口侧壁上的翻板、设于所述翻板上翻板扭簧、设于所述翻板上的拉杆、设于所述拉杆上的载料框、设于所述震动板表面的晃动杆、设于所述晃动杆一端的重力块；当载料仓旋转的时候在震动机构的作用下，带动震动板开始无规则的晃动；在晃动的时候晃动杆开始轻微晃动，将震动板上的链片推到载料口内；此时链片垂直进入到载料框内；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于链条链片淬火工艺，其特征在于：包括以下步骤：/na、加热：将链条链片送进加热设备加热到850度以上，加热保温；/nb、淬火油处理：淬火油加热至70～80℃；/nc、淬火：将保温结束后的链条链片浸入淬火油中淬火；/nd、搅拌：当c步骤中链条链片的温度降至500～600℃时对淬火油进行搅拌5～10min；/ne、冷却：当链条链片的温度降至80～90℃时将其从淬火油中取出，然后进行空冷；/n其中，a步骤中所述加热设备包括主体(1)、设于所述主体(1)侧边的密封门(10)、设于所述主体(1)侧边上的加热室(2)、设于所述主体(1)内的旋转板(11)、设于所述旋转板(11)上的三个载料仓(12)、分别设于所述三个载料仓(12)上的载料装置(3)、设于所述主体(1)底部的抽气装置(4)及设于所述加热室(2)底部的加热装置(5)；所述抽气装置(4)包括设于所述主体(1)底部的抽气槽(41)、设于所述主体(1)底部的驱动槽(42)、设于所述驱动槽(42)侧壁上的滑块(43)、设于所述驱动槽(42)内的驱动块(44)、设于所述抽气槽(41)内的两个旋转齿轮(45)、设于所述其中一个旋转齿轮(45)上的旋转扭簧(46)、连接其中一个旋转齿轮(45)和滑块(43)的第一驱动绳(47)、设于所述驱动槽(42)内壁上的磁铁(48)、设于另一个旋转齿轮(45)上的第二驱动绳(49)、设于所述驱动绳(49)上的吸气机构(6)；打开密封门(10)将准备好的链片放在载料装置(3)内，然后驱动旋转板(11)逆时针旋转，在旋转的时候载料装置(3)开始启动；使落在载料装置(3)上的链片与主体(1)底面垂直；同时在旋转的时候，驱动块(44)与滑块(43)相抵，带动滑块(43)在驱动槽(42)内壁上移动；此时第一驱动绳(47)开始延伸，带动两个旋转齿轮(45)开始相对旋转；然后吸气机构(6)开始驱动准备向其中载有链片载料仓(12)内抽气；当装有链片的载料仓(12)逆时针旋转完成后，磁铁(48)吸引滑块(43)与驱动块(44)分离；此时旋转扭簧(46)作用，拉动吸气机构(6)开始向载有链片的载料仓(12)进行吸气；此时装有链片的载料仓(12)处于真空状态；继续旋转旋转板(11)，将真空的载料仓(12)循转到加热室(2)处，推动载料装置(3)进入到加热室(2)内；启动加热装置(5)进行加热。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于链条链片淬火工艺，其特征在于：包括以下步骤：
a、加热：将链条链片送进加热设备加热到850度以上，加热保温；
b、淬火油处理：淬火油加热至70～80℃；
c、淬火：将保温结束后的链条链片浸入淬火油中淬火；
d、搅拌：当c步骤中链条链片的温度降至500～600℃时对淬火油进行搅拌5～10min；
e、冷却：当链条链片的温度降至80～90℃时将其从淬火油中取出，然后进行空冷；
其中，a步骤中所述加热设备包括主体(1)、设于所述主体(1)侧边的密封门(10)、设于所述主体(1)侧边上的加热室(2)、设于所述主体(1)内的旋转板(11)、设于所述旋转板(11)上的三个载料仓(12)、分别设于所述三个载料仓(12)上的载料装置(3)、设于所述主体(1)底部的抽气装置(4)及设于所述加热室(2)底部的加热装置(5)；所述抽气装置(4)包括设于所述主体(1)底部的抽气槽(41)、设于所述主体(1)底部的驱动槽(42)、设于所述驱动槽(42)侧壁上的滑块(43)、设于所述驱动槽(42)内的驱动块(44)、设于所述抽气槽(41)内的两个旋转齿轮(45)、设于所述其中一个旋转齿轮(45)上的旋转扭簧(46)、连接其中一个旋转齿轮(45)和滑块(43)的第一驱动绳(47)、设于所述驱动槽(42)内壁上的磁铁(48)、设于另一个旋转齿轮(45)上的第二驱动绳(49)、设于所述驱动绳(49)上的吸气机构(6)；打开密封门(10)将准备好的链片放在载料装置(3)内，然后驱动旋转板(11)逆时针旋转，在旋转的时候载料装置(3)开始启动；使落在载料装置(3)上的链片与主体(1)底面垂直；同时在旋转的时候，驱动块(44)与滑块(43)相抵，带动滑块(43)在驱动槽(42)内壁上移动；此时第一驱动绳(47)开始延伸，带动两个旋转齿轮(45)开始相对旋转；然后吸气机构(6)开始驱动准备向其中载有链片载料仓(12)内抽气；当装有链片的载料仓(12)逆时针旋转完成后，磁铁(48)吸引滑块(43)与驱动块(44)分离；此时旋转扭簧(46)作用，拉动吸气机构(6)开始向载有链片的载料仓(12)进行吸气；此时装有链片的载料仓(12)处于真空状态；继续旋转旋转板(11)，将真空的载料仓(12)循转到加热室(2)处，推动载料装置(3)进入到加热室(2)内；启动加热装置(5)进行加热。


2.根据权利要求1所述的一种用于链条链片淬火工艺，其特征在于：所述b步骤的淬火油由：精制基础油35～40份，催冷复剂5～7份，发黑复剂0.4～0.7份，光亮剂0.3～0.4份，表面活性剂0.4～0.6份，抗氧化剂0.02～0.04份；混合而成。


3.根据权利要求1所述的一种用于链条链片淬火工艺，其特征在于：所述抽气机构(6)包括设于所述抽气槽(41)内的抽气组件(7)、设于所述主体(1)内壁上的抽气管道(61)、设于所述抽气管道(61)上的第一单项阀(62)、设于所述旋转板(11)底部的抽气孔(63)、设于所述抽气孔(63)内的堵塞环(64)、设于所述堵塞环(64)底部的对接环(65)、设于所述堵塞环(64)上堵塞弹簧(66)、设于所述抽气管道(61)上的对接环(67)、设于所述对接环(67)上端的对接槽(68)、设于所述对接环(67)上的对接弹簧(69)、设于所述对接环(67)上的第二单向阀(690)；当旋转板(11)旋转完成后，堵塞环(64)与对接环(65)相抵；此时在对接弹簧(69)的作用下驱动堵塞环(64)向上凸起；此时抽气组件(7)开始吸气。


4.根据权利要求3所述的一种用于链条链片淬火工艺，其特征在于：所述抽气组件(7)包括设于所述抽气槽(41)内的第一滑板(71)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨卫波，陈升，孙凌杰，肖夏，龚友平，郑光华，
申请(专利权)人：安吉长虹制链有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33