一种全自动淬火机结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种全自动淬火机结构，包括炉体结构，所述炉体结构的两侧均设置有上下料架结构，所述炉体结构与所述上下料架结构之间通过设置在所述炉体结构上的传送结构进行物料传递，所述炉体结构包括炉体支架结构和设置在所述炉体支架结构下端的若干个相邻的炉体本体结构，所述炉体支架结构包括机械臂座结构，所述机械臂座结构上等距离的设置有滑块结构，所述上下料结构包括上下料架立柱结构和设置在所述上下料架立柱结构上方的滚轮架结构，所述滚轮架结构上设置有旋转电机结构，所述滚轮架结构上等距离的设置有挂料手支撑结构，所述挂料手支撑结构的下端连接有挂料手结构，所述横担连接板结构与所述挂料手结构通过卡合方式进行连接。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动淬火机结构
本技术涉及金属工具加工的
，特别是一种全自动淬火机结构。
技术介绍
高速钢刀具是通过盐浴淬火，得到相应的组织，然后具有切削性能的，这个过程叫做淬火工程，原有的淬火设备需要靠人工进行夹取材料装置的取拿，然后再通过人工进行淬火工程中时间和温度的控制来进行生产加工的，这样的操作容易造成产品淬火时间的不确定性，如果人工把握时间不准确，会造成产品质量受到影响，并且人工进行淬火的时候，淬火工程产生的高温容易造成人员烫伤的风险，因此需要设计一种全自动淬火机结构来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术中存在的技术问题，提供一种全自动淬火机结构，具体技术方案如下：本技术提供一种全自动淬火机结构，包括炉体结构，所述炉体结构的两侧均设置有上下料架结构，所述炉体结构与所述上下料架结构之间通过设置在所述炉体结构上的传送结构进行物料传递，所述炉体结构包括炉体支架结构和设置在所述炉体支架结构下端的若干个相邻的炉体本体结构，所述炉体支架结构包括机械臂座结构，所述机械臂座结构与油缸立柱结构通过滑块导轨结构垂直连接，所述机械臂座结构上等距离的设置有滑块结构，所述滑块结构通过机械臂固定件连接在机械臂结构上，所述滑块结构包括机械臂管结构和设置在所述机械臂管结构前端的吊爪支撑管结构，所述吊爪支撑管结构的下端设置有吊爪结构，所述机械臂结构的下端设置有油缸结构，所述油缸结构的下端设置有提升缸垫高管结构，所述炉体本体结构的两侧均设置有固定架结构，所述上下料架结构包括上下料架立柱结构和设置在所述上下料架立柱结构上方的滚轮架结构，所述滚轮架结构上设置有旋转电机结构，所述滚轮架结构上等距离的设置有挂料手支撑结构，所述挂料手支撑结构的下端连接有挂料手结构，所述挂料手结构的下端设置有横担连接板结构，所述横担连接板结构的下端连接有横担结构，所述横担结构的下端设置有挂件钩结构，所述横担连接板结构与所述挂料手结构通过卡合方式进行连接。本技术的进一步改进在于：所述机械臂座结构上设置有移动架底座结构，所述移动架底座结构上端设置有滑动支架结构，所述滑动支架结构的一侧连接有油缸接头结构，另外一端连接有辅助滑动支架结构，靠近所述辅助滑动支架结构的一侧设置有与所述油缸接头连接的油缸轴向脚座结构，靠近所述油缸轴向脚座结构的一侧设置有副滑动支架封头板结构。本技术的进一步改进在于：所述炉体本体结构的下端安装有大平板结构，所述大平板结构的下端设置有定位角铁结构。本技术的进一步改进在于：所述机械臂座结构包括机械臂座长护板和与所述机械臂座长护板通过焊接方式相连接的机械臂座短护板结构。本技术的进一步改进在于：所述油缸接头的一侧连接有油缸立柱结构，所述油缸立柱结构与所述提升缸垫高管结构之间设置有立柱加强板结构。本技术的进一步改进在于：所述油缸立柱结构的下端设置有油缸立柱底板结构。本技术的进一步改进在于：所述机械臂结构的外侧与滑块结构之间通过滑块连接块结构相连接，所述滑块连接板结构的下端设置有滑块连接板加强板结构。本技术的进一步改进在于：所述横担连接板的端部呈V型板面结构，所述挂料板结构为镂空板结构，所述挂料板结构与所述横担连接板端部连接的两个内侧壁上均设置有V型凹槽结构，所述V型板面结构直接放置在所述V型凹槽结构上。本技术的进一步改进在于：所述V型板面结构与所述吊爪结构相适配的通过卡合方式进行连接。本技术的有益效果是：通过本技术的设计后只需要人工将待加工工件通过容纳装置挂在所述吊爪结构上面后，就可以进行全自动化的淬火工程，减少劳动强度，并且无人化操作可以节约人工成本，由于是数控操作，可以规定时间和温度后进行严格掌控，可以提高加工产品的质量，降低产品不良率，并且可以增加加工效率，具有实用性强和可操作性强的特点，具有广阔的市场运用前景。附图说明图1为本技术的整体结构的示意图；图2为本技术的机械臂座结构示意图；图3为本技术的油缸立柱结构示意图；图4为本技术的上下料架结构示意图；附图说明：1-炉体结构、2-上下料架结构、3-传送结构、4-炉体支架结构、5-炉体本体结构、6-大平板结构、7-定位角铁结构、8-机械臂座结构、9-机械臂座长护板、10-机械臂座短护板结构、11-油缸立柱结构、12-滑块导轨结构、13-滑块结构、14-滑块连接块结构、15-滑块连接板结构、16-滑块连接板加强板结构、17-机械臂固定件、18-机械臂管结构、19-吊爪支撑管结构、20-吊爪结构、21-移动架底座结构、22-滑动支架结构、23-油缸接头结构、24-提升缸垫高管结构、25-立柱加强板结构、26-油缸立柱底板结构、27-封头板结构、28-辅助滑动支架结构、29-油缸轴向脚座结构、30-副滑动支架、31-横担结构、32-固定架结构、33-上下料架立柱结构、34-滚轮架结构、35-旋转电机结构、36-挂料手支撑结构、37-挂料手结构、38-横担连接板结构、39-挂料板结构、40-V型板面结构、41-V型凹槽结构、42-横担结构。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本实施例提供一种全自动淬火机结构，包括炉体结构1，所述炉体结构1的两侧均设置有上下料架结构2，所述炉体结构1与所述上下料架结构2之间通过设置在所述炉体结构1上的传送结构3进行物料传递，所述炉体结构1包括炉体支架结构4和设置在所述炉体支架结构4下端的若干个相邻的炉体本体结构5，所述炉体本体结构5的下端安装有大平板结构6，所述大平板结构6的下端设置有定位角铁结构7。所述炉体支架结构4包括机械臂座结构8，所述机械臂座结构8包括机械臂座长护板9和与所述机械臂座长护板9通过焊接方式相连接的机械臂座短护板结构10，所述机械臂座结构8与油缸立柱结构11通过滑块导轨结构12垂直连接，所述机械臂座结构8上等距离的设置有滑块结构13，所述机械臂结构8的外侧与滑块结构13之间通过滑块连接块结构14相连接，所述滑块连接板结构15的下端设置有滑块连接板加强板结构16，所述滑块结构13通过机械臂固定件17连接在机械臂结构8上，所述滑块结构13包括机械臂管结构18和设置在所述机械臂管结构18前端的吊爪支撑管结构19，所述吊爪支撑管结构19的下端设置有吊爪结构20，所述机械臂座结构8上设置有移动架底座结构21，所述移动架底座结构21上端设置有滑动支架结构22，所述滑动支架结构22的一侧连接有油缸接头结构23，所述油缸接头23的一侧连接有油缸立柱结构11，所述油缸立柱结构11与所述提升缸垫高管结构24之间设置有立柱加强板结构25，所述油缸立柱结构11的下端设置有油缸立柱底板结构26，另外一端连接有辅助滑动支架结构28，靠近所述辅助滑动支架结构28的一侧设置有与所述油缸接头23连接的油缸轴向脚座结构29，靠近所述油缸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动淬火机结构，其特征在于：包括炉体结构，所述炉体结构的两侧均设置有上下料架结构，所述炉体结构与所述上下料架结构之间通过设置在所述炉体结构上的传送结构进行物料传递，所述炉体结构包括炉体支架结构和设置在所述炉体支架结构下端的若干个相邻的炉体本体结构，所述炉体支架结构包括机械臂座结构，所述机械臂座结构与油缸立柱结构通过滑块导轨结构垂直连接，所述机械臂座结构上等距离的设置有滑块结构，所述滑块结构通过机械臂固定件连接在机械臂结构上，所述滑块结构包括机械臂管结构和设置在所述机械臂管结构前端的吊爪支撑管结构，所述吊爪支撑管结构的下端设置有吊爪结构，所述机械臂结构的下端设置有油缸结构，所述油缸结构的下端设置有提升缸垫高管结构，所述炉体本体结构的两侧均设置有固定架结构，所述上下料架结构包括上下料架立柱结构和设置在所述上下料架立柱结构上方的滚轮架结构，所述滚轮架结构上设置有旋转电机结构，所述滚轮架结构上等距离的设置有挂料手支撑结构，所述挂料手支撑结构的下端连接有挂料手结构，所述挂料手结构的下端设置有横担连接板结构，所述横担连接板结构的下端连接有横担结构，所述横担结构的下端设置有挂件钩结构，所述横担连接板结构与所述挂料手结构通过卡合方式进行连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种全自动淬火机结构，其特征在于：包括炉体结构，所述炉体结构的两侧均设置有上下料架结构，所述炉体结构与所述上下料架结构之间通过设置在所述炉体结构上的传送结构进行物料传递，所述炉体结构包括炉体支架结构和设置在所述炉体支架结构下端的若干个相邻的炉体本体结构，所述炉体支架结构包括机械臂座结构，所述机械臂座结构与油缸立柱结构通过滑块导轨结构垂直连接，所述机械臂座结构上等距离的设置有滑块结构，所述滑块结构通过机械臂固定件连接在机械臂结构上，所述滑块结构包括机械臂管结构和设置在所述机械臂管结构前端的吊爪支撑管结构，所述吊爪支撑管结构的下端设置有吊爪结构，所述机械臂结构的下端设置有油缸结构，所述油缸结构的下端设置有提升缸垫高管结构，所述炉体本体结构的两侧均设置有固定架结构，所述上下料架结构包括上下料架立柱结构和设置在所述上下料架立柱结构上方的滚轮架结构，所述滚轮架结构上设置有旋转电机结构，所述滚轮架结构上等距离的设置有挂料手支撑结构，所述挂料手支撑结构的下端连接有挂料手结构，所述挂料手结构的下端设置有横担连接板结构，所述横担连接板结构的下端连接有横担结构，所述横担结构的下端设置有挂件钩结构，所述横担连接板结构与所述挂料手结构通过卡合方式进行连接。


2.根据权利要求1所述的一种全自动淬火机结构，其特征在于：所述机械臂座结构上设置有移动架底座结构，所述移动架底座结构上端设置有滑动支架结构，所述滑动支架结构的一侧连接有油缸接头结构，另外一端连接有辅助滑动支架结构，靠近所述辅助滑动支架结构的一侧设置有与所述油缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱小坤，朱金国，陈志强，
申请(专利权)人：江苏天工精密工具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32