一种金属铸件去毛刺加工设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种金属铸件去毛刺加工设备，包括机架与带式输送机，带式输送机固定安装在机架的上部，机架的上部依次固定安装有第一固定架、第二固定架与第三固定架，第一固定架、第二固定架与第三固定架均设置于带式输送机的上方，第一固定架设置有两组且呈对称设置于带式输送机的两端，第一固定架的上部与两侧侧部均固定安装有第一电动推杆。通过顶边压紧辊筒与侧边压紧辊筒从工件的顶部与侧部同时进行压紧的方式可获得更好的装夹效果，从而实现对不同尺寸的工件进行装夹定位和打磨去毛刺；此安装方式使得顶边毛刷与侧边毛刷可方便快捷的进行替换，在毛刷长期使用后产生损耗或者损坏后，可方便快捷的进行拆卸。可方便快捷的进行拆卸。可方便快捷的进行拆卸。

【技术实现步骤摘要】
一种金属铸件去毛刺加工设备


[0001]本技术涉及铸件去毛刺加工设备
，具体而言，涉及一种金属铸件去毛刺加工设备。

技术介绍

[0002]铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间，铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一。
[0003]现有技术中，金属铸件在铸造完毕后表面往往会存在一些毛刺，投入实际的使用之前需要对表面的毛刺进行去除。现有的去毛刺设备往往针对单一尺寸的金属铸件，则不能适用于多种尺寸的铸件；另外现有技术中常采用毛刷对金属表面进行去毛刺，毛刷在使用一段时间后往往会产生损耗或者损坏，常规的毛刷的替换较为不方便，如何专利技术一种金属铸件去毛刺加工设备来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0004]为了弥补以上不足，本技术提供了一种金属铸件去毛刺加工设备，旨在改善现有技术技术中的去毛刺设备针对单一尺寸的金属铸件不能适用于多种尺寸与去毛刺设备上与去毛刺设备上的毛刷更换不便的铸件问题。
[0005]本技术是这样实现的：
[0006]本技术提供一种金属铸件去毛刺加工设备，包括机架与带式输送机，所述带式输送机固定安装在机架的上部，所述机架的上部依次固定安装有第一固定架、第二固定架与第三固定架，所述第一固定架、第二固定架与第三固定架均设置于带式输送机的上方，所述第一固定架设置有至少两组且呈对称设置于带式输送机的两端，所述第一固定架的上部与两侧侧部均固定安装有第一电动推杆，第一固定架上部的第一电动推杆活塞杆底部转动安装有顶边压紧辊筒，所述第一固定架两侧侧部的第一电动推杆端部转动安装有侧边压紧辊筒；
[0007]所述第二固定架的两侧侧部固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的活塞杆端部固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机；所述第三固定架的上部固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机与第二驱动电机的输出轴上均套接安装有连接套管，所述第一驱动电机的连接套管底部固定连接有顶边毛刷，所述第二驱动电机的连接套管侧部固定连接有侧边毛刷，所述连接套管上设置有用于锁紧电机输出轴的锁紧件。
[0008]在本技术的一种实施例中，所述机架的两端均固定连接有支撑架，所述机架通过两端的支撑架固定安装在机架的上部，所述支撑架上固定安装有用于驱动带式输送机的输送机电机。
[0009]在本技术的一种实施例中，所述带式输送机的传送皮带的表面设置有磨砂
纸，所述传送皮带的上部位于机架的上方，所述传送皮带的下部位于机架的下方。
[0010]在本技术的一种实施例中，所述第一固定架与第二固定架上均开设有用于电动推杆安装的安装槽，所述第一电动推杆与第二电动推杆均设置为步进式电动推杆。
[0011]在本技术的一种实施例中，所述第三固定架的上部开设有通孔，通孔中嵌入安装有轴承，所述第一驱动电机的输出轴贯穿第三固定架的上部并插接于轴承的内圈中。
[0012]在本技术的一种实施例中，所述第二驱动电机的活塞杆上固定连接有电机座，所述第二驱动电机通过电机座固定安装在第二驱动电机的活塞杆上。
[0013]在本技术的一种实施例中，所述锁紧件设置为锁紧螺栓，所述连接套管的侧部开设有螺纹通孔，所述锁紧螺栓的螺纹安装在螺纹通孔中且锁紧螺栓抵紧于电机输出轴的侧部。
[0014]在本技术的一种实施例中，所述第一驱动电机与第二驱动电机的输出轴侧部均开设有锁紧槽，所述锁紧螺栓的端部位于锁紧槽中。
[0015]本技术的有益效果是：本技术通过上述设计得到的一种金属铸件去毛刺加工设备；
[0016]1、通过两组驱动电机、两组电动推杆、顶边毛刷与侧边毛刷、两组压紧辊筒等结构的设计，通过侧部的第一电动推杆与侧边压紧辊筒可对条形铸件的侧部进行定位，从而通过侧边毛刷对铸件的侧部进行打磨去毛刺，顶边毛刷可对铸件的顶部进行打磨去毛刺，在第一电动推杆的驱动下可对顶边毛刷与侧边毛刷的位置进行调整，通过顶边压紧辊筒与侧边压紧辊筒从工件的顶部与侧部同时进行压紧的方式可获得更好的装夹效果，从而实现对不同尺寸的工件进行装夹定位和打磨去毛刺；
[0017]2、通过连接套管、锁紧螺栓与锁紧槽等结构的设计，通过连接套管配合锁紧螺栓的锁紧安装方式对顶边毛刷与侧边毛刷进行安装设置，本安装方法可对顶边毛刷与侧边毛刷的位置进行调节，从而配合电动推杆对不同尺寸的工件进行打磨，另外此安装方式使得顶边毛刷与侧边毛刷可方便快捷的进行替换，在毛刷长期使用后产生损耗或者损坏后，可方便快捷的进行拆卸。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0019]图1是本技术实施方式提供的正面结构示意图；
[0020]图2为本技术实施方式提供的第三固定架与顶边毛刷的结构示意图；
[0021]图3为本技术实施方式提供的第二固定架与侧边毛刷的结构示意图；
[0022]图4为本技术实施方式提供的第一固定架、顶边压紧辊筒与侧边压紧辊筒的结构示意图；
[0023]图5为本技术实施方式提供的顶边毛刷或侧边毛刷的结构示意图。
[0024]图中：1、机架；2、带式输送机；3、支撑架；4、传送皮带；5、第一固定架；6、第二固定架；7、第三固定架；8、磨砂纸；9、第一驱动电机；10、连接套管；11、顶边毛刷；12、侧边毛刷；
13、第一电动推杆；14、顶边压紧辊筒；15、侧边压紧辊筒；16、输送机电机；17、锁紧螺栓；18、轴承；19、电机座；20、第二电动推杆；21、螺纹通孔；22、锁紧槽；23、第二驱动电机。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0026]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0027]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属铸件去毛刺加工设备，包括机架（1）与带式输送机（2），所述带式输送机（2）固定安装在机架（1）的上部，其特征在于：所述机架（1）的上部依次固定安装有第一固定架（5）、第二固定架（6）与第三固定架（7），所述第一固定架（5）、第二固定架（6）与第三固定架（7）均设置于带式输送机（2）的上方，所述第一固定架（5）设置有至少两组且呈对称设置于带式输送机（2）的两端，所述第一固定架（5）的上部与两侧侧部均固定安装有第一电动推杆（13），第一固定架（5）上部的第一电动推杆（13）活塞杆底部转动安装有顶边压紧辊筒（14），所述第一固定架（5）两侧侧部的第一电动推杆（13）端部转动安装有侧边压紧辊筒（15）；所述第二固定架（6）的两侧侧部固定安装有第二电动推杆（20），所述第二电动推杆（20）的活塞杆端部固定安装有第二驱动电机（23），所述第二驱动电机（23）；所述第三固定架（7）的上部固定安装有第一驱动电机（9），所述第一驱动电机（9）与第二驱动电机（23）的输出轴上均套接安装有连接套管（10），所述第一驱动电机（9）的连接套管（10）底部固定连接有顶边毛刷（11），所述第二驱动电机（23）的连接套管（10）侧部固定连接有侧边毛刷（12），所述连接套管（10）上设置有用于锁紧电机输出轴的锁紧件。2.根据权利要求1所述的一种金属铸件去毛刺加工设备，其特征在于：所述机架（1）的两端均固定连接有支撑架（3），所述机架（1）通过两端的支撑架（3）固定安装在机架（1）的上部，所述支撑架（3）上固定安装有用于驱动带式输...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海波，
申请(专利权)人：常州铸德机械有限公司，
类型：新型
国别省市：