本实用新型专利技术提供一种门窗加工用去毛刺装置，涉及门窗加工技术领域。该门窗加工用去毛刺装置，包括固定板，所述固定板的上表面开设有与内部连通的滑槽，滑槽的内部设置有双向螺纹轴，双向螺纹轴的前后两端分别转动贯穿滑槽的正背面内壁，滑槽的内部滑动插接有两个滑块，两个滑块分别螺纹套接在双向螺纹轴的前后两端，固定板的下方设置有两个移动板，两个移动板的上表面分别与两个滑块的底面固定连接。该门窗加工用去毛刺装置，通过设置夹轮、传动杆、双向螺纹轴、移动板和螺纹杆，达到了对打磨轮的打磨位置进行定位的效果，解决了现今的去毛刺装置不能进行精准定位，在除毛刺过程中经常对门窗造成损伤的问题。常对门窗造成损伤的问题。常对门窗造成损伤的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种门窗加工用去毛刺装置
[0001]本技术涉及门窗加工
，具体为一种门窗加工用去毛刺装置。
技术介绍
[0002]铝合金窗是由铝合金建筑型材制作框、扇结构的窗，分普通铝合金门窗和断桥铝合金门窗，铝合金窗具有美观、密封、强度高，广泛应用于建筑工程领域，在家装中，常用铝合金门窗封装阳台。
[0003]门窗材料加工过程中，表面经常出现毛刺，为了保证门窗的正常使用需要使用去毛刺装置进行除毛刺处理，现今的去毛刺装置不能进行精准定位，在除毛刺过程中经常对门窗造成损伤，因此提出一种门窗加工用去毛刺装置。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种门窗加工用去毛刺装置，解决了现今的去毛刺装置不能进行精准定位，在除毛刺过程中经常对门窗造成损伤的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种门窗加工用去毛刺装置，包括固定板，所述固定板的上表面开设有与内部连通的滑槽，滑槽的内部设置有双向螺纹轴，双向螺纹轴的前后两端分别转动贯穿滑槽的正背面内壁，滑槽的内部滑动插接有两个滑块，两个滑块分别螺纹套接在双向螺纹轴的前后两端，固定板的下方设置有两个移动板，两个移动板的上表面分别与两个滑块的底面固定连接，两个移动板的底面两端均转动插接有夹轮，两个移动板的下方设置有安装板，安装板的上表面固定连接有两个传动杆，两个传动杆的上端均滑动贯穿固定板的底面，固定板的上方设置有传动板，两个传动杆的上端面与传动板的底面固定连接，滑槽的上方设置有横板，横板的底面与固定板的上表面固定连接，横板的上表面转动插接有螺纹杆，螺纹杆的上端螺纹贯穿传动板的底面。
[0008]所述固定板的底面固定连接有两个定位板，两个定位板相互靠近的一面通过两个定位杆固定连接，两个移动板的左右两端分别滑动套接在两个定位杆的外表面，安装板的底面铰接有两个接触轮，安装板的底面位于两个接触轮之间铰接有打磨轮，安装板的正面固定连接有电动机，电动机的输出端与打磨轮的前端固定连接。
[0009]优选的，两个定位板的底面固定连接有两个限位伸缩杆，两个限位伸缩杆的底面均与安装板的上表面固定连接。
[0010]优选的，所述固定板的前方设置有旋钮，旋钮的背面与双向螺纹轴的正面固定连接。
[0011]优选的，所述传动板的上方设置有转柄，转柄固定套接在螺纹杆的上端。
[0012]优选的，两个定位杆平行设置，两个定位杆以双向螺纹轴的轴线对称分布在双向螺纹轴的左右两端。
[0013]优选的，两个传动杆均与传动板平行设置，两个传动杆以螺纹杆的轴线对称分布在螺纹杆的左右两侧。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术提供了一种门窗加工用去毛刺装置。具备以下有益效果：
[0016]1、该门窗加工用去毛刺装置，通过设置夹轮、传动杆、双向螺纹轴、移动板和螺纹杆，转动双向螺纹轴与两个滑块啮合，然后带动移动板进行移动，从而带动夹轮进行移动，使夹轮对门窗的两侧进行定位限定，然后转动螺纹杆，传动板通过与螺纹杆啮合带动传动杆进行移动，然后推动安装板进行移动，使接触轮与门窗待处理面接触，同时打磨轮与门窗待处理面接触，达到了对打磨轮的打磨位置进行定位的效果，解决了现今的去毛刺装置不能进行精准定位，在除毛刺过程中经常对门窗造成损伤的问题。
[0017]2、该门窗加工用去毛刺装置，通过设置限位伸缩杆，当安装板在传动杆的带动下进行移动，带动限位伸缩杆发生伸缩，达到了提高安装板移动时的稳定性的效果，解决了安装板在移动时发生倾斜从而造成不能稳定进行打磨的问题。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术滑块与滑槽连接示意图；
[0020]图3为本技术移动板与定位杆连接示意图；
[0021]图4为本技术接触轮与安装板连接示意图。
[0022]其中，1固定板、2滑槽、3双向螺纹轴、4滑块、5移动板、6夹轮、7安装板、8传动杆、9传动板、10横板、11螺纹杆、12定位板、13定位杆、14接触轮、15打磨轮、16电动机、17限位伸缩杆、18旋钮、19转柄、20。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术实施例提供一种门窗加工用去毛刺装置，如图1
‑
4所示，包括固定板1，固定板1的上表面开设有与内部连通的滑槽2，滑槽2的内部设置有双向螺纹轴3，固定板1的前方设置有旋钮18，旋钮18的背面与双向螺纹轴3的正面固定连接，设置旋钮18便于对双向螺纹轴3进行转动，双向螺纹轴3的前后两端分别转动贯穿滑槽2的正背面内壁，滑槽2的内部滑动插接有两个滑块4，两个滑块4分别螺纹套接在双向螺纹轴3的前后两端，双向螺纹轴3转动时可以带动两个滑块4相互靠近或者相互远离，固定板1的下方设置有两个移动板5，两个移动板5的上表面分别与两个滑块4的底面固定连接，两个移动板5的底面两端均转动插接有夹轮6，两个移动板5的下方设置有安装板7，安装板7的上表面固定连接有两个传动杆8，两个传动杆8的上端均滑动贯穿固定板1的底面，固定板1的上方设置有传动板9，两个传动杆8的上端面与传动板9的底面固定连接，两个传动杆8均与传动板9平行设置，两个传动杆8以螺纹杆11的轴线对称分布在螺纹杆11的左右两侧，滑槽2的上方设置有横板10，横
板10的底面与固定板1的上表面固定连接，横板10的上表面转动插接有螺纹杆11，传动板9的上方设置有转柄19，转柄19固定套接在螺纹杆11的上端，设置转柄19便于对螺纹杆11进行转动，螺纹杆11的上端螺纹贯穿传动板9的底面。
[0025]固定板1的底面固定连接有两个定位板12，两个定位板12的底面固定连接有两个限位伸缩杆17，两个限位伸缩杆17的底面均与安装板7的上表面固定连接，限位伸缩杆17提高安装板7移动时的稳定性，两个定位板12相互靠近的一面通过两个定位杆13固定连接，两个定位杆13平行设置，两个定位杆13以双向螺纹轴3的轴线对称分布在双向螺纹轴3的左右两端，定位杆13提高移动板5移动时的稳定性，两个移动板5的左右两端分别滑动套接在两个定位杆13的外表面，安装板7的底面铰接有两个接触轮14，安装板7的底面位于两个接触轮14之间铰接有打磨轮15，两个接触轮14的下端与打磨轮15的下端处于同一平面，安装板7的正面固定连接有电动机16，电动机16的输出端与打磨轮15的前端固定连接。
[0026]工作原理，在进行打磨前，转动双向螺纹轴3与两个滑块4啮合，然后带动移动板5进行移动，从而带动夹轮6进行移动，使夹轮6对门本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种门窗加工用去毛刺装置，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)的上表面开设有与内部连通的滑槽(2)，滑槽(2)的内部设置有双向螺纹轴(3)，双向螺纹轴(3)的前后两端分别转动贯穿滑槽(2)的正背面内壁，滑槽(2)的内部滑动插接有两个滑块(4)，两个滑块(4)分别螺纹套接在双向螺纹轴(3)的前后两端，固定板(1)的下方设置有两个移动板(5)，两个移动板(5)的上表面分别与两个滑块(4)的底面固定连接，两个移动板(5)的底面两端均转动插接有夹轮(6)，两个移动板(5)的下方设置有安装板(7)，安装板(7)的上表面固定连接有两个传动杆(8)，两个传动杆(8)的上端均滑动贯穿固定板(1)的底面，固定板(1)的上方设置有传动板(9)，两个传动杆(8)的上端面与传动板(9)的底面固定连接，滑槽(2)的上方设置有横板(10)，横板(10)的底面与固定板(1)的上表面固定连接，横板(10)的上表面转动插接有螺纹杆(11)，螺纹杆(11)的上端螺纹贯穿传动板(9)的底面；所述固定板(1)的底面固定连接有两个定位板(12)，两个定位板(12)相互靠近的一面通过两个定位杆(13)固定连接，两个移动板(5)的左右两端分别滑动套接在两个定位杆(13)的外表...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨春慧，
申请(专利权)人：济宁优盾门窗有限公司，
类型：新型
国别省市：
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