本实用新型专利技术属于铸铁件加工设备领域，具体的说是一种铸铁件加工用的预处理装置，包括装置底板以及安装在装置底板上端的切割机构，所述装置底板的上端外表面开设有滑动槽，所述装置底板的上端安装有限位板，现象限位板的下端固定有滑动块，装置底板的内部安装有螺纹杆，所述螺纹杆与装置底板之间通过轴承连接，所述滑动块套设于螺纹杆的表面，所述装置底板的上端固定有限位壳体，所述限位壳体的表面开设有切割槽，所述限位板的表面固定有支撑板；通过转动螺纹杆使其表面的滑动块在螺纹杆上滑动，通过将铸铁件穿过限位壳体使铸铁件的端部位于支撑板的上端并抵住限位板的端部，能够切割出指定长度的铸铁件，为后续加工提供方便。为后续加工提供方便。为后续加工提供方便。
【技术实现步骤摘要】
一种铸铁件加工用的预处理装置
[0001]本技术涉及铸铁件加工设备领域，具体是一种铸铁件加工用的预处理装置。
技术介绍
[0002]用铁水铸造而成的物品统称为铸铁件，在铸铁件加工前，需要利用预处理装置对铸铁件进行切割，将铸铁件切割成所需的长度或宽度，以便于后续加工。
[0003]当需要切割出指定长度的铸铁件时，需要利用测量工具对铸铁件进行长度量取，然后再进行切割，而现有的装置在切割时不便于对铸铁件进行限位，切割过程中会造成铸铁件前后晃动，需要反复对铸铁件进行长度测量，较为不便；因此，针对上述问题提出一种铸铁件加工用的预处理装置。
技术实现思路
[0004]为了弥补现有技术的不足，解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术提出一种铸铁件加工用的预处理装置。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种铸铁件加工用的预处理装置，包括装置底板以及安装在装置底板上端的切割机构，所述装置底板的上端外表面开设有滑动槽，所述装置底板的上端安装有限位板，现象限位板的下端固定有滑动块，装置底板的内部安装有螺纹杆，所述螺纹杆与装置底板之间通过轴承连接，所述滑动块套设于螺纹杆的表面，所述装置底板的上端固定有限位壳体，所述限位壳体的表面开设有切割槽，所述切割槽与切割机构相对应，所述限位板的表面固定有支撑板；能够切割出指定长度的铸铁件，操作简单，为后续加工提供方便。
[0006]优选的，所述支撑板的上端固定有固定板，所述固定板的上端外表面安装有螺纹柱，所述固定板呈“L”状，所述固定板位于支撑板的上端呈对称排布；通过依次转动两组螺纹柱实现对铸铁件的固定，避免铸铁件出现晃动。
[0007]优选的，所述装置底板的上端嵌有滚轮，所述滚轮位于装置底板的表面呈“一”字排列，所述滚轮位于限位壳体的下端；通过滚轮滚动从而带动铸铁件移动，能够提高铸铁件移动的顺滑性，从而能够更加省力。
[0008]优选的，所述装置底板的上端外表面固定有固定框架，所述固定框架的上端安装有固定螺栓，所述固定螺栓的下端通过轴承连接有花纹钢板；能够对铸铁件进行固定，避免切割结束后铸铁件从装置底板上端掉落下来，且通过花纹钢板能够提高对铸铁件的固定效果。
[0009]优选的，所述花纹钢板的上端外表面固定有导向柱，所述固定框架的下端外表面固定有导向管，所述导向柱位于导向管的内部；能够对花纹钢板进行限位，避免转动固定螺栓的速度过快时导致花纹钢板出现晃动。
[0010]优选的，所述装置底板的上端安装有缓冲板，所述缓冲板的与装置底板之间通过卡板连接，所述卡板与缓冲板之间通过缓冲弹簧连接；通过缓冲弹簧能够对压力进行缓冲，
避免影响铸铁件的固定效果。
[0011]优选的，所述限位板与装置底板之间通过滑轨连接，所述滑轨位于装置底板的上端呈对称排布；通过滑轨能够提高限位板移动的顺滑性，避免限位板与装置底板之间的摩擦力较大造成卡顿现象。
[0012]本技术的有益之处在于：
[0013]1.本技术通过转动螺纹杆使其表面的滑动块在螺纹杆上滑动，通过将铸铁件穿过限位壳体使铸铁件的端部位于支撑板的上端并抵住限位板的端部，从而能够切割出指定长度的铸铁件，为后续加工提供方便；
[0014]2.本技术通过转动固定螺栓，使其向下移动，固定螺栓向下移动的过程中带动花纹钢板移动，使花纹钢板的表面与铸铁件的表面相接触，从而能够对铸铁件进行固定，避免切割结束后铸铁件从装置底板上端掉落下来。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0016]图1为本实施例一中装置主体的立体图；
[0017]图2为图1中A处局部放大图；
[0018]图3为图1中B处局部放大图；
[0019]图4为本实施例一中固定框架的剖视图；
[0020]图5为本实施例二中滑动块与滑动轮的剖视图。
[0021]图中：1、装置底板；2、切割机构；3、滑动槽；4、限位板；5、滑动块；6、螺纹杆；7、滑轨；8、限位壳体；9、切割槽；10、支撑板；11、固定板；12、螺纹柱；13、固定框架；14、固定螺栓；15、花纹钢板；16、导向柱；17、导向管；18、缓冲板；19、卡板；20、缓冲弹簧；21、滚轮；22、滑动轮。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一：
[0024]请参阅图1
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4所示，一种铸铁件加工用的预处理装置，包括装置底板1以及安装在装置底板1上端的切割机构2，所述装置底板1的上端外表面开设有滑动槽3，所述装置底板1的上端安装有限位板4，现象限位板4的下端固定有滑动块5，装置底板1的内部安装有螺纹杆6，所述螺纹杆6与装置底板1之间通过轴承连接，所述滑动块5套设于螺纹杆6的表面，所述装置底板1的上端固定有限位壳体8，所述限位壳体8的表面开设有切割槽9，所述切割槽9与切割机构2相对应，所述限位板4的表面固定有支撑板10；在对铸铁件进行预处理切割时，
通过转动螺纹杆6使其表面的滑动块5在螺纹杆6上滑动，并配合现有的测量工具测量出从切割槽9到所需要距离的位置，然后将滑动块5移动至指定位置，通过将铸铁件穿过限位壳体8使铸铁件的端部位于支撑板10的上端并抵住限位板4的端部，然后开始对铸铁件进行切割，能够切割出指定长度的铸铁件，为后续加工提供方便。
[0025]所述支撑板10的上端固定有固定板11，所述固定板11的上端外表面安装有螺纹柱12，所述固定板11呈“L”状，所述固定板11位于支撑板10的上端呈对称排布；在将铸铁件的端部与限位板4的表面相接触后，通过转动承载板上端的螺纹使螺纹柱12的端部圆弧铸铁件相接触，依次转动两组螺纹柱12实现对铸铁件的固定，避免铸铁件出现晃动。
[0026]所述装置底板1的上端嵌有滚轮21，所述滚轮21位于装置底板1的表面呈“一”字排列，所述滚轮21位于限位壳体8的下端；在将铸铁件穿过限位框架与限位板4相连接时，通过滚轮21滚动从而带动铸铁件移动，能够降低铸铁件与装置底板1之间的摩擦力，进而能够提高铸铁件移动的顺滑性，从而能够更加省力。
[0027]所述装置底板1的上端外表面固定有固定框架13，所述固定框架13的上端安装有固定螺栓14，所述固定螺栓14的下端通过轴承连接有花纹钢板15；在对铸铁件进行切割前，通过转动固定螺栓14，使其向下移动，固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铸铁件加工用的预处理装置，其特征在于：包括装置底板(1)以及安装在装置底板(1)上端的切割机构(2)，所述装置底板(1)的上端外表面开设有滑动槽(3)，所述装置底板(1)的上端安装有限位板(4)，限位板(4)的下端固定有滑动块(5)，装置底板(1)的内部安装有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)与装置底板(1)之间通过轴承连接，所述滑动块(5)套设于螺纹杆(6)的表面，所述装置底板(1)的上端固定有限位壳体(8)，所述限位壳体(8)的表面开设有切割槽(9)，所述切割槽(9)与切割机构(2)相对应，所述限位板(4)的表面固定有支撑板(10)。2.根据权利要求1所述的一种铸铁件加工用的预处理装置，其特征在于：所述支撑板(10)的上端固定有固定板(11)，所述固定板(11)的上端外表面安装有螺纹柱(12)，所述固定板(11)呈“L”状，所述固定板(11)位于支撑板(10)的上端呈对称排布。3.根据权利要求1所述的一种铸铁件加工用的预处理装置，其特征在于：所述装置底板(1)的上端嵌有滚轮(21)，所述滚轮(21)位于装置底板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：王海波，
申请(专利权)人：常州铸德机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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