【技术实现步骤摘要】
一种铸件分选箱用导料机构
本技术涉及铸件分选领域,具体而言,涉及一种铸件分选箱用导料机构。
技术介绍
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件,在生产中往往会大规模的铸造铸件,即一次性铸造若干个铸件,而铸件中会不可避免的出现不良品,而同一批次生产的铸件不良品与良品会混合在一起,而不良品与良品的后续加工工序不同,因而需要对不良品与良品进行分选。在工厂中多由工人对良品铸件进行分选并放入分选箱内,而为了后续工序的进行,分选箱多为单独放置,因而工人多将分选出的铸件直接抛入分选箱内,而金属铸件大多具有的一定的重量,因而会消耗大量的人力,并且铸件进入分选箱后极易因冲击过大而产生损坏,进而使得铸件的分选较为费力且极易产生损坏,进而使得铸件的分选较为不便。
技术实现思路
为了弥补以上不足,本技术提供了一种铸件分选箱用导料机构,旨在改善使得铸件的分选较为费力且极易产生损坏,进而使得铸件的分选较为不便的问题。本技术是这样实现的:本技术提供一种铸件分选箱用导料机构,包括伸缩底座、导料组件和缓冲组件。所述导料组件包括输送机、连接板和分隔板,所述输送机倾斜设置,所述输送机机架的侧壁与所述伸缩底座的顶端相连,所述连接板的两侧均分别与所述输送机机架的侧壁相连,所述连接板的板体位于所述输送机的上方,所述分隔板设置有若干个,若干个所述分隔板的上表面均与所述连接板板体的下表面相连接,若干个所述分隔板的下表面均与所述输送机的上表面相贴合,若干个所述分隔板均匀排列,两个相邻的所述分隔板之间均设置有通道。 ...
【技术保护点】
1.一种铸件分选箱用导料机构,其特征在于,包括/n伸缩底座(100);/n导料组件(200),所述导料组件(200)包括输送机(210)、连接板(220)和分隔板(230),所述输送机(210)倾斜设置,所述输送机(210)机架的侧壁与所述伸缩底座(100)的顶端相连,所述连接板(220)的两侧均分别与所述输送机(210)机架的侧壁相连,所述连接板(220)的板体位于所述输送机(210)的上方,所述分隔板(230)设置有若干个,若干个所述分隔板(230)的上表面均与所述连接板(220)板体的下表面相连接,若干个所述分隔板(230)的下表面均与所述输送机(210)的上表面相贴合,若干个所述分隔板(230)均匀排列,两个相邻的所述分隔板(230)之间均设置有通道(231);/n缓冲组件(300),所述缓冲组件(300)包括缓冲板(310)、弹性件(320)和缓冲件(330),所述缓冲板(310)的板体与所述输送机(210)机架底端的侧壁转动连接,所述缓冲件(330)连接于所述缓冲板(310)的上表面,所述弹性件(320)的一端与所述缓冲板(310)的侧壁相连,所述弹性件(320)的另一端与 ...
【技术特征摘要】
1.一种铸件分选箱用导料机构,其特征在于,包括
伸缩底座(100);
导料组件(200),所述导料组件(200)包括输送机(210)、连接板(220)和分隔板(230),所述输送机(210)倾斜设置,所述输送机(210)机架的侧壁与所述伸缩底座(100)的顶端相连,所述连接板(220)的两侧均分别与所述输送机(210)机架的侧壁相连,所述连接板(220)的板体位于所述输送机(210)的上方,所述分隔板(230)设置有若干个,若干个所述分隔板(230)的上表面均与所述连接板(220)板体的下表面相连接,若干个所述分隔板(230)的下表面均与所述输送机(210)的上表面相贴合,若干个所述分隔板(230)均匀排列,两个相邻的所述分隔板(230)之间均设置有通道(231);
缓冲组件(300),所述缓冲组件(300)包括缓冲板(310)、弹性件(320)和缓冲件(330),所述缓冲板(310)的板体与所述输送机(210)机架底端的侧壁转动连接,所述缓冲件(330)连接于所述缓冲板(310)的上表面,所述弹性件(320)的一端与所述缓冲板(310)的侧壁相连,所述弹性件(320)的另一端与所述输送机(210)机架底端的侧壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种铸件分选箱用导料机构,其特征在于,所述伸缩底座(100)包括伸缩腿(110)和支撑架(120),所述伸缩腿(110)设置有若干个,若干个所述伸缩腿(110)的顶端均固定连接于所述支撑架(120)的底面。
3.根据权利要求2所述的一种铸件分选箱用导料机构,其特征在于,若干个所述伸缩腿(110)均包括底板(111)、螺纹杆(112)和连接杆(113),所述螺纹杆(112)的底端...
【专利技术属性】
技术研发人员:王海波,
申请(专利权)人:常州铸德机械有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏;32
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