打火机压电部件全自动验电装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术打火机压电部件全自动验电装置，包括水平通道、倒V型轨道、磁铁旋转盘、压条，以及设置在检测平台上的切线部件、验电部件；水平通道由输送带段和物料盘轨道段构成，物料盘轨道段上方设有与之相近的磁铁旋转盘，物料盘传送电机推动盛装了压电部件的物料盘从磁铁旋转盘和物料盘轨道段之间通过时，会推动磁铁旋转盘旋转；倒V型轨道的一端设在磁铁旋转盘和物料盘轨道段之间的出料口处，另一端通向检测平台；磁铁旋转盘的下方设有与之相接的压条，物料盘从磁铁旋转盘和物料盘轨道段之间通过时，盘内的压电部件被磁铁旋转盘吸附，物料盘从物料盘轨道段上输出；压条将吸附在磁铁旋转盘上的压电部件压入倒V型轨道，输送至检测平台。

【技术实现步骤摘要】
打火机压电部件全自动验电装置
本技术涉及的是一种用于电子打火机压电部件的验电装置。
技术介绍
压电部件，是打火机的主要配件之一，由压电陶瓷、金属帽、导线等零件构成，按压时产生高压电火花，是打火机的发电部件。为了保证出厂的压电部件每个都合格，所有压电部件出厂前都要经过检验。主要检验压电部件的总电量。压电部件制造工序复杂，现有工艺是把压电部件整齐摆放在物料盘上生产，最后再从物料盘上取出后放在传统验电机上检验。物料盘长度一般30厘米，宽带和高度以利于压电部件放进及取出为准，物料盘俗称板条。现有针对压电部件的验电技术，是人工用一种专用刀从物料盘上把压电部件铲出来，然后再放到验电机轨道上进行逐一检测，人工将物料盘与压电部件分离效率低，不利于自动化生产需要。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种打火机压电部件全自动验电装置，压电部件可以与物料盘自动分离后进行验电测试，全程实现了自动化操作，提高了生产效率。为达到上述目的，本技术采用了如下技术方案：打火机压电部件全自动验电装置，包括固定在机架上的水平通道、倒V型轨道、磁铁旋转盘、压条，以及设置在检测平台上的切线部件、验电部件；所述水平通道由输送带段和物料盘轨道段构成，两段分别设有输送带驱动电机、物料盘传送电机；物料盘轨道段的上方设有与之相近的磁铁旋转盘，物料盘传送电机推动盛装了压电部件的物料盘从磁铁旋转盘和物料盘轨道段之间通过时，会推动磁铁旋转盘旋转；倒V型轨道的一端设在磁铁旋转盘和物料盘轨道段之间的出料口处，另一端通向检测平台；磁铁旋转盘的下方设有与之相接的压条，压条的一端固定在物料盘轨道段边框上，另一端固定在机架上伸在倒V型轨道的上方；盛装压电部件的物料盘从磁铁旋转盘和物料盘轨道段之间通过时，压电部件被磁铁旋转盘吸附，与物料盘分离，物料盘从物料盘轨道段上输出；磁铁旋转盘旋转至倒V型轨道时，压条将吸附在磁铁旋转盘上的压电部件分离，压入倒V型轨道，输送至检测平台。所述的切线部件由切刀电机、切刀、推压切线电机、导轨滑块传动结构组成，推压切线电机推动导轨滑块传动结构，将压电部件送至切刀处，切刀电机驱动切刀对压电部件的导线进行裁剪。因为每个打火机结构的不同，对压电部件导线的长短要求也不一样，因此检验的时候要对压电部件的导线进行剪线。所述的验电部件由推压打火测试电机、导轨滑块传动结构、出料电机、气缸构成，推压打火测试电机推动导轨滑块传动结构，对压电部件进行击打，测试压电部件的电量，测试合格及不合格压电部件分别由出料电机、气缸推出。本技术的有益效果：本技术打火机压电部件全自动验电装置，输送带驱动电机带动输送带将盛满压电部件的物料盘传送到物料盘轨道段，由物料盘传送电机将物料盘送至磁铁旋转盘处，从磁铁旋转盘和物料盘轨道段之间通过时，推动磁铁旋转盘旋转，磁铁旋转盘的圆周上设有磁体，压电部件一头是铁帽，另一头是塑料制品，压电部件靠近磁铁旋转盘时被吸引，使压电部件从物料盘中分离出来，物料盘从物料盘轨道段上输出；磁铁旋转盘旋转至“倒V型”轨道时，压条将吸附在磁铁旋转盘上的压电部件分离下来，并将压电部件压入“倒V型”轨道，依次有序下料输送至检测平台。压电部件可以与物料盘自动分离后进行验电测试，全程实现了自动化操作，提高了生产效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术立体图；图3为图1中局部A结构示意图；附图标记说明：输送带驱动电机1、水平通道2、输送带段21、物料盘轨道段22；物料盘传送电机3、磁铁旋转盘4、倒V型轨道5、切刀电机6、切刀电机转动齿轮7、切刀8、导轨滑块传动结构9、推压切线电机10、推压打火测试电机11、出料电机12、压条13、压电部件30、物料盘40。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步详细说明：如图1至图3所示的打火机压电部件全自动验电装置，包括固定在机架上的水平通道2、倒V型轨道5、磁铁旋转盘4、压条13，以及设置在检测平台上的切线部件、验电部件；水平通道2由输送带段21和物料盘轨道段22构成，两段分别设有输送带驱动电机1、物料盘传送电机3；物料盘轨道段22的上方设有与之相近且轴线平行于物料盘轨道段22的磁铁旋转盘4，磁铁旋转盘4的圆周上设有磁铁，物料盘传送电机3推动盛装了压电部件30的物料盘40从磁铁旋转盘4和物料盘轨道段22之间通过时，会推动磁铁旋转盘4旋转；倒V型轨道5的一端设在磁铁旋转盘4和物料盘轨道段22之间的出料口处，另一端通向检测平台；磁铁旋转盘4的下方设有与之相接的压条13，压条13的一端固定在物料盘轨道段22边框上，另一端固定在机架上伸在倒V型轨道5的上方；盛装压电部件30的物料盘40从磁铁旋转盘4和物料盘轨道段22之间通过时，压电部件30被磁铁旋转盘4吸附，与物料盘40分离，物料盘40从物料盘轨道段22上输出；磁铁旋转盘4旋转至倒V型轨道5时，压条13将吸附在磁铁旋转盘4上的压电部件30分离，压入倒V型轨道5，输送至检测平台。所述的切线部件由切刀电机6、切刀8、推压切线电机10、导轨滑块传动结构9构成，推压切线电机10推动导轨滑块传动结构9，将压电部件30送至切刀8处，切刀电机6上设有切刀电机转动齿轮7,切刀电机转动齿轮7与切刀8相接,切刀电机6驱动切刀8对压电部件30的导线进行裁剪。因为每个打火机结构的不同，对压电部件30导线的长短要求也不一样，因此检验的时候要对压电部件30的导线进行剪线。所述的验电部件由推压打火测试电机11、导轨滑块传动结构9、出料电机12、气缸构成，推压打火测试电机11推动导轨滑块传动结构9，对压电部件30进行击打，测试压电部件30的电量，测试合格及不合格压电部件30分别由出料电机12、气缸推出。本技术打火机压电部件全自动验电装置的工作流程如下：输送带驱动电机1带动输送带将盛满压电部件30的物料盘40传送到物料盘轨道段22，由物料盘传送电机3将物料盘40送至磁铁旋转盘4处，从磁铁旋转盘4和物料盘轨道段22之间通过，并推动磁铁旋转盘4旋转，磁铁旋转盘4的圆周上设有磁体，压电部件30一头是铁帽，另一头是塑料制品，压电部件30靠近磁铁旋转盘4时被吸引，使压电部件从物料盘40中分离出来，物料盘40从物料盘轨道段22上输出；磁铁旋转盘4旋转至“倒V型”轨道5时，压条13将吸附在磁铁旋转盘4上的压电部件30分离下来，并将压电部件30压入“倒V型”轨道5，依次有序下料输送至检测平台，然后由切线部件对压电部件30的导线按需求进行剪线，最后由验电部件进行电量测试，测试合格及不合格压电部件30分别由出料电机12、气缸推出。全程实现了自动化操作，提高了生产效率。上述实施方式是作为对本技术的说明，本领域技术人员可以对本技术的技术方案作等同技术手段的替换，凡采用相同或等同技术方段的变换所取得的技术方案，均本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.打火机压电部件全自动验电装置，其特征是：包括固定在机架上的水平通道、倒V型轨道、磁铁旋转盘、压条，以及设置在检测平台上的切线部件、验电部件；/n所述水平通道由输送带段和物料盘轨道段构成，两段分别设有输送带驱动电机、物料盘传送电机；物料盘轨道段的上方设有与之相近的磁铁旋转盘，物料盘传送电机推动盛装了压电部件的物料盘从磁铁旋转盘和物料盘轨道段之间通过时，会推动磁铁旋转盘旋转；/n倒V型轨道的一端设在磁铁旋转盘和物料盘轨道段之间的出料口处，另一端通向检测平台；磁铁旋转盘的下方设有与之相接的压条，压条的一端固定在物料盘轨道段边框上，另一端固定在机架上伸在倒V型轨道的上方；/n盛装压电部件的物料盘从磁铁旋转盘和物料盘轨道段之间通过时，压电部件被磁铁旋转盘吸附，与物料盘分离，物料盘从物料盘轨道段上输出；磁铁旋转盘旋转至倒V型轨道时，压条将吸附在磁铁旋转盘上的压电部件分离，压入倒V型轨道，输送至检测平台。/n

【技术特征摘要】
1.打火机压电部件全自动验电装置，其特征是：包括固定在机架上的水平通道、倒V型轨道、磁铁旋转盘、压条，以及设置在检测平台上的切线部件、验电部件；
所述水平通道由输送带段和物料盘轨道段构成，两段分别设有输送带驱动电机、物料盘传送电机；物料盘轨道段的上方设有与之相近的磁铁旋转盘，物料盘传送电机推动盛装了压电部件的物料盘从磁铁旋转盘和物料盘轨道段之间通过时，会推动磁铁旋转盘旋转；
倒V型轨道的一端设在磁铁旋转盘和物料盘轨道段之间的出料口处，另一端通向检测平台；磁铁旋转盘的下方设有与之相接的压条，压条的一端固定在物料盘轨道段边框上，另一端固定在机架上伸在倒V型轨道的上方；
盛装压电部件的物料盘从磁铁旋转盘和物料盘轨道段之间通过时，压电部件被磁铁旋转盘吸附，与物料...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈强，柴竹一，
申请(专利权)人：陈强，柴竹一，
类型：新型
国别省市：安徽;34