一种铸铁件用的精整装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于铸铁件加工领域，具体的说是一种铸铁件用的精整装置，包括支撑座、中间盘和工作台，所述支撑座、中间盘和工作台并列设置，且中间盘位于支撑座和工作台之间，所述支撑座与中间盘之间固定连接有多组第一支撑杆，所述中间盘与工作台下侧壁之间通过多组均匀分布的第二支撑杆固定连接，所述支撑座上侧壁中心处固定设置有驱动电机，所述驱动电机输出轴固定连接有转柱，所述工作台中心处设置有与转柱匹配的通孔；通过小齿轮与大齿轮直径差设置，从而实现移动板和精磨头前进较为精准的控制，实现对铸铁件表面的精确的磨削，无需重新装夹铸铁件，便可对其端部进行打磨，大大提高了铸铁件的精整效率。高了铸铁件的精整效率。高了铸铁件的精整效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铸铁件用的精整装置


[0001]本技术涉及铸铁件加工领域，具体是一种铸铁件用的精整装置。

技术介绍

[0002]用铁水铸造而成的物品统称为铸铁件，在实际生活当中铸铁件尤其是柱形的铸铁件，应用场合也是越来越广泛，由于多种因素影响，其成型过后往往需要对其表面进行磨削精整处理。
[0003]现有技术中针对柱形的铸铁件表面进行再打磨处理的方式往往是由工作人员凭借个人的经验对其表面进行手动打磨，该种方式打磨精度难以控制，此外，对于一些机械打磨装置虽然能够保证打磨表面的均匀，但是打磨精度以及磨皮厚度难以准确把控，因此需要设计一种铸铁件用的精整装置来解决这些问题。

技术实现思路

[0004]为了弥补现有技术中打磨精度难以控制的问题，本技术提出一种铸铁件用的精整装置。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铸铁件用的精整装置，包括支撑座、中间盘和工作台，所述支撑座、中间盘和工作台并列设置，且中间盘位于支撑座和工作台之间，所述支撑座与中间盘之间固定连接有多组第一支撑杆，所述中间盘与工作台下侧壁之间通过多组均匀分布的第二支撑杆固定连接，所述支撑座上侧壁中心处固定设置有驱动电机，所述驱动电机输出轴固定连接有转柱，所述工作台中心处设置有与转柱匹配的通孔，所述转柱向上依次贯穿中间盘和通孔设置，所述中间盘与转柱转动连接，且转柱顶端设置放料盘，所述工作台上上侧壁边缘处固定设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆顶端固定设置有空心盒，所述空心盒内设置有精整装置；能够对放料盘上的铸铁件侧壁进行均匀打磨处理，且打磨表面较为平整。
[0006]优选的，所述精整装置包括螺纹杆和移动螺母，所述移动螺母螺纹连接在螺纹杆上，且移动螺母远离放料盘的一端向外贯穿空心盒端壁固定连接有大齿轮，且空心盒端壁与螺纹杆转动连接，所述空心盒外端壁上转动连接有转钮，所述转钮上固定套设有与大齿轮啮合的小齿轮，所述空心盒远离大齿轮的一侧设置有移动板，所述移动螺母与移动板通过位置对称的连接杆固定连接，且每个连接杆均贯穿空心盒端壁设置，所述移动板靠近放料盘的一侧固定设置有第一折弯杆，所述第一折弯杆下端固定连接有精磨头；实现对移动螺母推动距离较为精准的控制，从而实现移动板和精磨头前进较为精准的控制，对铸铁件表面打磨厚度的精确调整相比于传统的手工打磨的方式，该种方式打磨厚度可调且较为精准。
[0007]优选的，所述移动板上侧壁中心处铰动连接有第二折弯杆，所述第二折弯杆下端固定连接有打磨盘；无需重新装夹铸铁件便可对其顶部进行打磨处理，降低了工作人员劳动强度，提高了对铸铁件的精整效率。
[0008]优选的，所述工作台上卡套有防尘罩，所述防尘罩下端开口处设置有卡圈，所述卡圈与工作台边缘处卡紧配合；能够在对铸铁件进行精整的过程中盖上防尘罩，铁屑溅射在工作人员衣物上。
[0009]优选的，所述小齿轮的直径为大齿轮直径的五分之一至三分之一；通过小齿轮与大齿轮直径差设置，实现对铸铁件表面的精确的磨削。
[0010]优选的，所述第一折弯杆设置成L型，且第一折弯杆采用不锈钢制作而成；不锈钢制作的第一折弯杆具有较强的抗锈蚀能力，又能满足自身使用需求。
[0011]优选的，所述大齿轮和小齿轮上均设置有分布均匀的防滑纹，防滑纹的设置是为了避免小齿轮带动大齿轮的时候发生相对滑动。
[0012]本技术的有益之处在于：
[0013]1.通过小齿轮与大齿轮直径差设置，实现对移动螺母推动距离较为精准的控制，从而实现移动板和精磨头前进较为精准的控制，实现对铸铁件表面的精确的磨削，相比于传统的手工打磨的方式，该种方式打磨厚度可调且较为精准；
[0014]2.通过第二折弯杆和打磨盘的设置，无需重新装夹铸铁件便可对其顶部进行打磨处理，提高了对铸铁件的精整效率，通过防尘罩的设置，能够在对铸铁件进行精整的过程中盖上防尘罩，铁屑溅射在工作人员衣物上，也避免大的铁屑迸射到人身上划伤肌肤的现象发生。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0016]图1为实施例一的整体结构示意图；
[0017]图2为实施例一的图1中A处的放大示意图；
[0018]图3为实施例一的空心盒内部结构示意图；
[0019]图4为实施例一的防尘罩与工作台配合结构示意图；
[0020]图5为实施例二的工作台与防尘罩配合结构示意图。
[0021]图中：1支撑座、2中间盘、3工作台、4第一支撑杆、5第二支撑杆、6驱动电机、7转柱、8放料盘、9电动伸缩杆、10空心盒、11移动板、12第二折弯杆、13打磨盘、14精磨头、15螺纹杆、16小齿轮、17大齿轮、18移动螺母、19防尘罩、20手提柄。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一
[0024]请参阅图1
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4所示，一种铸铁件用的精整装置，包括支撑座1、中间盘2和工作台3，
支撑座1、中间盘2和工作台3并列设置，且中间盘2位于支撑座1和工作台3之间，支撑座1与中间盘2之间固定连接有多组第一支撑杆4，中间盘2与工作台3下侧壁之间通过多组均匀分布的第二支撑杆5固定连接，支撑座1上侧壁中心处固定设置有驱动电机6，驱动电机6输出轴固定连接有转柱7，工作台3中心处设置有与转柱7匹配的通孔，转柱7向上依次贯穿中间盘2和通孔设置，中间盘2与转柱7转动连接，且转柱7顶端设置放料盘8，放料盘8内设置有对铸铁件进行定位的夹紧件，属于十分成熟的现有技术，此处并不是本技术的创新点，因此不做详细赘叙，工作台3上上侧壁边缘处固定设置有电动伸缩杆9，电动伸缩杆9顶端固定设置有空心盒10，空心盒10内设置有精整装置，通过电动伸缩杆9和驱动电机6的配合使用，能够对放料盘8上的铸铁件侧壁进行均匀打磨处理，且打磨表面较为平整。
[0025]精整装置包括螺纹杆15和移动螺母18，移动螺母18螺纹连接在螺纹杆15上，且移动螺母18远离放料盘8的一端向外贯穿空心盒10端壁固定连接有大齿轮17，且空心盒10端壁与螺纹杆15转动连接，空心盒10外端壁上转动连接有转钮，转钮上固定套设有与大齿轮17啮合的小齿轮16，空心盒10远离大齿轮17的一侧设置有移动板11，移动螺母18与移动板11通过位置对称的连接杆固定连接，且每个连接杆均贯穿空心盒10端壁设置，移动板11靠近放料盘8的一侧固定设置有第一折弯杆，第一折弯杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸铁件用的精整装置，其特征在于：包括支撑座(1)、中间盘(2)和工作台(3)，所述支撑座(1)、中间盘(2)和工作台(3)并列设置，且中间盘(2)位于支撑座(1)和工作台(3)之间，所述支撑座(1)与中间盘(2)之间固定连接有多组第一支撑杆(4)，所述中间盘(2)与工作台(3)下侧壁之间通过多组均匀分布的第二支撑杆(5)固定连接，所述支撑座(1)上侧壁中心处固定设置有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)输出轴固定连接有转柱(7)，所述工作台(3)中心处设置有与转柱(7)匹配的通孔，所述转柱(7)向上依次贯穿中间盘(2)和通孔设置，所述中间盘(2)与转柱(7)转动连接，且转柱(7)顶端设置放料盘(8)，所述工作台(3)上侧壁边缘处固定设置有电动伸缩杆(9)，所述电动伸缩杆(9)顶端固定设置有空心盒(10)，所述空心盒(10)内设置有精整装置。2.根据权利要求1所述的一种铸铁件用的精整装置，其特征在于：所述精整装置包括螺纹杆(15)和移动螺母(18)，所述移动螺母(18)螺纹连接在螺纹杆(15)上，且移动螺母(18)远离放料盘(8)的一端向外贯穿空心盒(10)端壁固定连接有大齿轮(17)，且空心盒(10)端壁与螺纹杆(15)转动连接，所述空心盒(10)外端壁上转...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海波，
申请(专利权)人：常州铸德机械有限公司，
类型：新型
国别省市：