本实用新型专利技术公开了一种高速钢钢材抬起装置，包括底座，底座内固定安装有电机，电机的输出端固定安装有第二锥齿轮，底座内安装有内置座板，内置座板的顶端转动安装有螺纹杆，螺纹杆上固定安装有第一锥齿轮，底座的顶端固定安装有固定方管，固定方管内活动安装有升降方管，升降方管的顶端转动安装有托架，托架内放置有高速钢板，本实用新型专利技术一种高速钢钢材抬起装置，本装置安装有可转动式托架，当速钢板的一端打磨完成，工作人员手持把手并转动托架，即可对高速钢板的两端所处位置进行对调，便于对高速钢板未打磨的一端进行打磨处理，无需人工抬起高速钢板进行调换，节省了对高速钢板进行重新夹持固定需要花费的时间，大大提高了其生产效率。生产效率。生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种高速钢钢材抬起装置
[0001]本技术涉及一种抬起装置，特别涉及一种高速钢钢材抬起装置，属于高速钢钢材加工
技术介绍
[0002]高速钢是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢，又称高速工具钢或锋钢，俗称白钢，尤其是高速钢板，表面要加工良好，不得有肉眼可见的裂纹、折叠、结疤和发纹，表面应洁净、光滑、无夹杂和氧化皮等，因此高速钢板加工时需要对其两端进行打磨处理，确保其表面的光滑度，提高高速钢板的品质，对高速钢板进行打磨处理时，需要将高速钢板夹持固定在托架上，再将其抬升至打磨工具的高度，才能对其端部进行打磨处理。
[0003]传统的高速钢钢材抬起装置在实际的使用过程中，固定高速钢板的托架为固定式结构，无法进行转动，当高速钢板的一端打磨完成后，需要将其从托架上取下，对高速钢板的两端进行调换，再将其夹持固定在托架上，才能对其未打磨的一端进行打磨处理，需要花费大量的时间对高速钢板的两端进行对调，大大降低了其生产效率，对此，需要设计一种高速钢钢材抬起装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种高速钢钢材抬起装置，以解决上述
技术介绍
中提出的固定高速钢板的托架为固定式结构，无法进行转动，当高速钢板的一端打磨完成后，需要将其从托架上取下，对高速钢板的两端进行调换，再将其夹持固定在托架上，才能对其未打磨的一端进行打磨处理，需要花费大量的时间对高速钢板的两端进行对调，降低了其生产效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高速钢钢材抬起装置，包括底座，所述底座内固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有第二锥齿轮，所述底座内且位于电机的一侧固定安装有内置座板，所述内置座板的顶端转动安装有螺纹杆，所述底座内固定安装有限位机构，且所述螺纹杆远离内置座板的一端穿过限位机构并与其转动连接，所述螺纹杆上固定安装有第一锥齿轮，且所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，所述底座的顶端固定安装有固定方管，所述固定方管内活动安装有升降方管，所述螺纹杆的顶端插入升降方管内并与其螺纹连接，所述升降方管的顶端转动安装有托架，所述托架内放置有高速钢板，所述托架的顶端螺纹安装有两个夹持机构，所述高速钢板通过两个夹持机构夹持固定在托架上。
[0006]优选的，两个所述夹持机构均包括一个螺纹柱，两个所述螺纹柱均螺纹安装在托架上，每个所述螺纹柱的顶端均固定安装有旋钮，每个所述螺纹柱的底端且位于托架内均固定安装有橡胶垫。
[0007]优选的，所述托架相远离的两个外壁上均固定安装有一个把手，所述托架的底端开凿有第一限位槽（。
[0008]优选的，所述升降方管的顶端固定安装有连接轴，所述连接轴远离升降方管的一端插入第一限位槽内并与其转动连接。
[0009]优选的，所述限位机构包括套筒，且所述套筒转动套接在螺纹杆的外壁上，所述套筒上固定安装有两个连接杆，每个所述连接杆远离套筒的一端均与底座内腔壁固定连接。
[0010]优选的，所述内置座板的顶端开凿有第二限位槽，所述螺纹杆的底端插入第二限位槽内并与其转动连接，所述升降方管内固定安装有连接块，所述螺纹杆与连接块螺纹连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种高速钢钢材抬起装置，具有提高生产效率的特点，在具体的使用中，与传统的镍基法兰抗腐蚀检测装置相比较而言：通过电机带动第二锥齿轮进行转动，由于第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，故而可以带动螺纹杆进行转动，在螺纹杆转动过程中可以带动升降方管进行升降移动，便于将托架以及高速钢板抬升至打磨工具的高度，当速钢板的一端打磨完成，工作人员手持把手并转动托架，即可对高速钢板的两端所处位置进行对调，便于对高速钢板未打磨的一端进行打磨处理，无需人工抬起高速钢板进行调换，节省了对高速钢板进行重新夹持固定需要花费的时间，大大提高了其生产效率。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术的夹持机构与托架连接示意图；
[0014]图3为本技术的图1中A的放大示意图；
[0015]图4为本技术的限位机构结构示意图；
[0016]图5为本技术的螺纹杆与内置座板连接示意图。
[0017]图中：1、底座；2、电机；3、限位机构；31、套筒；32、连接杆；4、固定方管；5、升降方管；51、连接轴；52、连接块；6、高速钢板；7、托架；71、把手；72、第一限位槽；8、夹持机构；81、螺纹柱；82、旋钮；83、橡胶垫；9、螺纹杆；10、第一锥齿轮；11、第二锥齿轮；12、内置座板；121、第二限位槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种高速钢钢材抬起装置，包括底座1，底座1内固定安装有电机2，电机2的输出端固定安装有第二锥齿轮11，底座1内且位于电机2的一侧固定安装有内置座板12，内置座板12的顶端转动安装有螺纹杆9，底座1内固定安装有限位机构3，且螺纹杆9远离内置座板12的一端穿过限位机构3并与其转动连接，螺纹杆9上固定安装有第一锥齿轮10，且第一锥齿轮10与第二锥齿轮11啮合连接，底座1的顶端固定安装有固定方管4，固定方管4内活动安装有升降方管5，螺纹杆9的顶端插入升降方管5内并与其螺纹连接，升降方管5的顶端转动安装有托架7，托架7内放置有高速钢板6，托架7
的顶端螺纹安装有两个夹持机构8，高速钢板6通过两个夹持机构8夹持固定在托架7上，通过连接轴51将托架7转动安装在升降方管5的顶端，若高速钢板6的一端打磨完成，工作人员手持把手71并转动托架7，即可对高速钢板6的两端所处位置进行对调，便于对高速钢板6未打磨的一端进行打磨处理，无需人工抬起高速钢板6进行调换，节省了对高速钢板6进行重新夹持固定需要花费的时间，大大提高了其生产效率。
[0020]托架7相远离的两个外壁上均固定安装有一个把手71，托架7的底端开凿有第一限位槽72，工作人员手持把手71即可对托架7进行转动，便于对高速钢板6的两端进行调换，内置座板12的顶端开凿有第二限位槽121，螺纹杆9的底端插入第二限位槽121内并与其转动连接，升降方管5内固定安装有连接块52，螺纹杆9与连接块52螺纹连接，将螺纹杆9的底端转动安装在第二限位槽121内，确保螺纹杆9能够稳定的转动安装在内置座板12的顶端，通过螺纹杆9与连接块52之间的螺纹连接，确保螺纹杆9转动时，能够带动升降方管5沿着固定方管4内壁进行升降移动，两个夹持机构8均包括一个螺纹柱81，两个螺纹柱81均螺纹安装在托架7上，每个螺纹柱81的顶端均固定安装有旋钮82，每个螺纹本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高速钢钢材抬起装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）内固定安装有电机（2），所述电机（2）的输出端固定安装有第二锥齿轮（11），所述底座（1）内且位于电机（2）的一侧固定安装有内置座板（12），所述内置座板（12）的顶端转动安装有螺纹杆（9），所述底座（1）内固定安装有限位机构（3），且所述螺纹杆（9）远离内置座板（12）的一端穿过限位机构（3）并与其转动连接，所述螺纹杆（9）上固定安装有第一锥齿轮（10），且所述第一锥齿轮（10）与第二锥齿轮（11）啮合连接，所述底座（1）的顶端固定安装有固定方管（4），所述固定方管（4）内活动安装有升降方管（5），所述螺纹杆（9）的顶端插入升降方管（5）内并与其螺纹连接，所述升降方管（5）的顶端转动安装有托架（7），所述托架（7）内放置有高速钢板（6），所述托架（7）的顶端螺纹安装有两个夹持机构（8），所述高速钢板（6）通过两个夹持机构（8）夹持固定在托架（7）上。2.根据权利要求1所述的一种高速钢钢材抬起装置，其特征在于：两个所述夹持机构（8）均包括一个螺纹柱（81），两个所述螺纹柱（81）均螺纹安装在托架（7）上，每个所述螺纹柱（81）的...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴伟中，
申请(专利权)人：江苏伟建工具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。