本实用新型专利技术公开了一种熔炼炉下料仓余量检测装置，属于金属熔炼技术领域，其技术方案要点是包括：余料检测电路，用于检测下料仓内余料的剩余量是否小于预设余料阈值量，当下料仓内余料的剩余量小于预设余料阈值量时输出检测信号；控制电路，连接于余料检测电路的输出端以接收检测信号，响应于检测信号并输出控制信号；执行电路，连接于控制电路的输出端已接收控制信号，响应于控制信号并发出声光报警，达到提高生产效率的效果。达到提高生产效率的效果。达到提高生产效率的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种熔炼炉下料仓余量检测装置
[0001]本技术涉及一种金属熔炼设备领域，特别涉及一种熔炼炉下料仓余量检测装置。
技术介绍
[0002]熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备；按照熔炼的操作方式分类分为连续式炉和周期式炉，其中周期式炉的炉料按一定周期分批加入炉内，按给定的温度曲线完成升温、保温等工序后全部运出炉外。
[0003]现有的可参考的一种周期式熔炼炉，包括用于存储每一填料周期所填炉料的下料仓，以及设置在下料仓下方用于熔炼炉料的熔炼仓。在使用该周期式熔炼炉对金属进行熔炼时，需将待填炉料存入下料仓中，待已加入熔炼仓中的金属熔炼完毕后，打开熔炼仓与下料仓之间的仓门，将存储在下料仓中的炉料投入熔炼炉中，从而完成一个周期的填料工作。
[0004]但是该种周期式熔炼炉在使用过程中存在以下问题，该种周期式熔炼炉在使用时，常常通过经验估算炉料从下料仓进入熔炼仓的时间，然而，估算出的时间往往大于实际生产中炉料从下料仓进入熔炼仓的时间，导致熔炼时间增长，生产效率降低。
技术实现思路
[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种熔炼炉下料仓余量检测装置，达到效果。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种熔炼炉下料仓余量检测装置，包括：
[0008]余料检测电路，用于检测下料仓内余料的剩余量是否小于预设余料阈值量，当下料仓内余料的剩余量小于预设余料阈值量时输出检测信号；
[0009]控制电路，连接于余料检测电路的输出端以接收检测信号，响应于检测信号并输出控制信号；
[0010]执行电路，连接于控制电路的输出端已接收控制信号，响应于控制信号并发出声光报警。
[0011]通过采用上述技术方案，当下料仓内余料的剩余量小于预设余料阈值量，即下料仓内的余料已经排空或接近排空时，检测电路输出检测信号，控制电路接受到检测信号后输出控制信号控制执行电路发出声光警告，从而提示熔炼炉周围的工作人员及时关闭下料仓处的出口，并进行下一轮次的添料，从而缩短每轮次添料工作之间的等待时间，提高生产效率。
[0012]优选的，所述余料检测电路包括：
[0013]紫外线发生单元，用于发射紫外线；
[0014]紫外线接收单元，用于接收紫外线发生单元输出的紫外线，当接收到紫外线时输
出感光信号。
[0015]通过采用上述技术方案，紫外线具有投射能力强，抗粉尘干扰的能力强于可见光和红外线，且不会产生强于其他波长更短的射线辐射泄露问题，从而在保证在射线不透射出下料仓的基础上，完成对下料仓内物料剩余量的检测。
[0016]优选的，所述紫外线发生单元设置于下料仓出口的侧壁上，紫外线接收单元设置于下料仓出口、紫外线发生单元对侧的侧壁上。
[0017]通过采用上述技术方案，通过设置下料仓出口处的紫外线发生单元和紫外线接收单元判断物料是否从下料仓中排净，当物料未从下料仓中排尽时，紫外线接收单元无法接收到紫外线，即不会产生检测信号；当物料从下料仓中排尽时，紫外线接收单元接收到紫外线发生单元产生的紫外线，产生检测信号，从而使执行电路发出声光警报，提示工作人员可以关闭下料仓的出口进行后续的生产流程，从而缩短等待时间，提高生产效率。
[0018]优选的，所述紫外线发生单元为UV紫外线灯，UV紫外线灯呈柱状，下料仓出口的侧壁上固定连接有与柱状UV紫外线灯配合使用的柱状的安装槽，UV紫外线灯固定连接在安装槽内，安装槽与下料仓内的空间相连通。
[0019]通过采用上述技术方案，UV紫外线灯的设置，可在外部供电的作用下提供较为稳定的紫外线光源，安装槽的设置，可用于存放UV紫外线灯，降低物料落下与UV紫外线灯发生磕碰、剐蹭的概率，从而延长UV紫外线灯的寿命。
[0020]优选的，所述下料仓出口上开设有用于容纳紫外线接收单元的容纳槽，容纳槽的长度方向与安装槽的轴线方向平行；容纳槽与下料仓出口的连通处固定连接有由石英玻璃制成的防护板。
[0021]通过采用上述技术方案，容纳槽的设置，可用于容纳紫外线接收单元，石英玻璃制成的防护板，一方面可保证尽量减少紫外线在穿过防护板时衰减，另一方面石英玻璃具有较好的耐高温性能，能够适应熔炼炉发出的持续高温。
[0022]优选的，所述紫外线接收单元设置有多个，紫外线接收单元的输出端连接有多输入与门，多输入与门的多个输入端与多个紫外线接收单元的输出端一一对应相互连接以接收多个紫外线接收单元输出的感光信号，多输入与门的输出端连接于控制电路的输入端以向控制电路输出检测信号。
[0023]通过采用上述技术方案，在下料仓开口处设置多个紫外线接收单元可增加检测结果的准确度，从而降低因余料堆积的高度不一致导致误判的概率，从而提高检测结果的准确度。
[0024]优选的，所述控制电路包括可控开关元件，可控开关元件的控制端连接于余料检测单元的输出端，可控元件的一个被控端接地，另一个被控端连接于执行电路。
[0025]优选的，所述执行电路包括蜂鸣器B1和发光二极管LED，蜂鸣器B1输入端的正极连接有直流电源VCC，蜂鸣器B1输入端的负极连接于可控开关元件未接地的被控端，发光二极管LED的阳极连接于直流电源VCC，发光二极管LED的阴极连接于蜂鸣器B1输入端的负极。
[0026]通过采用上述技术方案，通过发光二极管LED和蜂鸣器B1，可实现利用光信号和声音信号提示工作人员及时进行下一步生产流程，从而缩短等待时间，提高生产效率。
[0027]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0028]1、当下料仓内余料的剩余量小于预设余料阈值量，即下料仓内的余料已经排空或
接近排空时，检测电路输出检测信号，控制电路接受到检测信号后输出控制信号控制执行电路发出声光警告，从而提示熔炼炉周围的工作人员及时关闭下料仓处的出口，并进行下一轮次的添料，从而缩短每轮次添料工作之间的等待时间，提高生产效率；
[0029]2、在下料仓开口处设置多个紫外线接收单元可增加检测结果的准确度，从而降低因余料堆积的高度不一致导致误判的概率，从而提高检测结果的准确度。；
[0030]3、石英玻璃制成的防护板，一方面可保证尽量减少紫外线在穿过防护板时衰减，另一方面石英玻璃具有较好的耐高温性能，能够适应熔炼炉发出的持续高温。
附图说明
[0031]图1是本技术的结构示意图；
[0032]图2是本技术的局部剖视图；
[0033]图3是本技术的电路原理图。
[0034]附图标记：1、下料仓；11、出料斗；12、下料仓出口；2、安装槽；3、容纳槽；4、防护板。
具体实施方式
[0035]以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
[0036]参照图1、2和3，一种熔炼炉下料仓余量检测装置，包括立本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种熔炼炉下料仓余量检测装置，其特征在于，包括：余料检测电路，用于检测下料仓(1)内余料的剩余量是否小于预设余料阈值量，当下料仓(1)内余料的剩余量小于预设余料阈值量时输出检测信号；控制电路，连接于余料检测电路的输出端以接收检测信号，响应于检测信号并输出控制信号；执行电路，连接于控制电路的输出端已接收控制信号，响应于控制信号并发出声光报警。2.根据权利要求1所述的一种熔炼炉下料仓余量检测装置，其特征在于：所述余料检测电路包括：紫外线发生单元，用于发射紫外线；紫外线接收单元，用于接收紫外线发生单元输出的紫外线，当接收到紫外线时输出感光信号。3.根据权利要求2所述的一种熔炼炉下料仓余量检测装置，其特征在于：所述紫外线发生单元设置于下料仓出口(12)的侧壁上，紫外线接收单元设置于下料仓出口(12)、紫外线发生单元对侧的侧壁上。4.根据权利要求3所述的一种熔炼炉下料仓余量检测装置，其特征在于：所述紫外线发生单元为UV紫外线灯，UV紫外线灯呈柱状，下料仓出口(12)的侧壁上固定连接有与柱状UV紫外线灯配合使用的柱状的安装槽(2)，UV紫外线灯固定连接在安装槽(2)内，安装槽(2)与下料仓(1)内的空间相连通。5.根据权利要求4所述的一种熔炼炉下料...
【专利技术属性】
技术研发人员：鄢国琴，
申请(专利权)人：天津中鼎泰克冶金设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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